弧形工件智能焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了弧形工件智能焊接设备，包括设备主体、电机、转轴、螺纹轴和吸风框，所述设备主体顶部的一侧安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴远离电机的一端安装有螺纹轴，螺纹轴远离转轴的一端与设备主体的内壁固定连接，所述螺纹轴表面的一侧螺纹处套接有滑动块，滑动块的顶端与设备主体的顶部滑动连接，且滑动块顶端的中心位置处固定有上支撑板，所述设备主体一侧的内壁上固定有第二限位框，且第二限位框顶部的一侧安装有固定结构，所述设备主体底端的一侧固定有第一限位框。本发明专利技术不仅降低了工作人员的劳动强度，提高了设备的焊接质量，还提高了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
弧形工件智能焊接设备
本专利技术涉及焊接设备
，具体为弧形工件智能焊接设备。
技术介绍
焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，目前工业生产中存在大量使用焊接工艺的地方，焊接的质量决定了后续生产的成败。现今市场上的此类弧形工件智能焊接设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。(1)现有的此类弧形工件智能焊接设备，在焊接时大多采用人工手持电烙铁然后进行电焊，这种焊接方式费时费力，导致工作人员的劳动强度较高，极易使工人疲劳；(2)现有的此类弧形工件智能焊接设备，在进行焊接工作时难以固定住弧形工件，使弧形工件易产生偏移的现象，导致设备的焊接质量不高；(3)现有的此类弧形工件智能焊接设备，在进行焊接工作后，焊枪由于长时间工作导致设备内部温度过高，降低了设备的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供弧形工件智能焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出工作人员的劳动强度较高、设备的焊接质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.弧形工件智能焊接设备，包括设备主体(1)、电机(6)、转轴(7)、螺纹轴(8)和吸风框(17)，其特征在于：所述设备主体(1)顶部的一侧安装有电机(6)，且电机(6)的输出端通过联轴器安装有转轴(7)，并且转轴(7)远离电机(6)的一端安装有螺纹轴(8)，螺纹轴(8)远离转轴(7)的一端与设备主体(1)的内壁固定连接，所述螺纹轴(8)表面的一侧螺纹处套接有滑动块(9)，滑动块(9)的顶端与设备主体(1)的顶部滑动连接，且滑动块(9)顶端的中心位置处固定有上支撑板(10)，所述设备主体(1)一侧的内壁上固定有第二限位框(3)，且第二限位框(3)顶部的一侧安装有固定结构(15)，所述设备主体(...

【技术特征摘要】
1.弧形工件智能焊接设备，包括设备主体(1)、电机(6)、转轴(7)、螺纹轴(8)和吸风框(17)，其特征在于：所述设备主体(1)顶部的一侧安装有电机(6)，且电机(6)的输出端通过联轴器安装有转轴(7)，并且转轴(7)远离电机(6)的一端安装有螺纹轴(8)，螺纹轴(8)远离转轴(7)的一端与设备主体(1)的内壁固定连接，所述螺纹轴(8)表面的一侧螺纹处套接有滑动块(9)，滑动块(9)的顶端与设备主体(1)的顶部滑动连接，且滑动块(9)顶端的中心位置处固定有上支撑板(10)，所述设备主体(1)一侧的内壁上固定有第二限位框(3)，且第二限位框(3)顶部的一侧安装有固定结构(15)，所述设备主体(1)底端的一侧固定有第一限位框(2)，且第一限位框(2)内部的一侧安装有第一限位块(20)，设备主体(1)一侧的内壁上安装有第二气缸(19)，第二气缸(19)远离设备主体(1)内壁的一端与第一限位块(20)的外壁固定连接，所述设备主体(1)一侧的外壁上安装有控制面板(16)，控制面板(16)内壁单片机的输出端分别与电机(6)和第二气缸(19)的输入端电性连接。


2.根据权利要求1所述的弧形工件智能焊接设备，其特征在于：所述上支撑板(10)底端的中心位置处铰接有剪叉杆(11)，且剪叉杆(11)一侧的上支撑板(10)底端安装有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)底端的一侧固定有下支撑板(13)，且下支撑板(13)底端的一侧安装有焊接枪(14)。


3.根据权利要求1所述的弧形工件智能焊接设备，其特征在于：所述固定结构(15)的内部依次设置有支撑块(1501)、放置板(1502)、夹紧板(1503)、第二限位块(1504)、承载台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘键，
申请(专利权)人：株洲市振湘实业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43