一种分段脱料的箱体压铸工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种分段脱料的箱体压铸工艺，包括以下步骤：1)铝块检测；2)铝锭熔化；3)压铸生产：将铝液灌注进模具中内进行压铸得到箱体毛坯；4)压箱体检测；5)箱体清理和抛丸；6)清洗；7)气密检测。通过本发明专利技术提出的一种分段脱料的箱体压铸工艺能够带来如下有益效果：铝液注入内模，待铝液固定成型时，通过液压气缸将穿设在箱体侧壁用于成型装配通孔的气缸轴抽出，完成第一段脱料，随后再由脱料柱将箱体从模具中整体脱出，完成第二段脱料，分段脱料的方式省去了箱体二次的通孔加工流程，使得箱体能够在一次压铸过程中成型，提高箱体生产效率，保证箱体的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种分段脱料的箱体压铸工艺
本专利技术属于箱体加工
，尤其涉及一种分段脱料的箱体压铸工艺。
技术介绍
随着经济的发展，社会生活水平的提升，汽车已经成为人们出行常用的交通工具，其中汽车箱体是三合一电驱动中重要的组成部件；三合一电驱动简化了零部件之间的外部布线，将整体达到了轻量化、节约成本的目的；为了适配新型电驱动装置，需要箱体在满足轻量化的同时保证自身的刚性，以达到保护内部零部件之间的外部布线的功能。因此需要一种方案来解决上述问题。需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种简化压铸流程，提高压铸效率，保证箱体品质的分段脱料的箱体压铸工艺。为实现上述目的，本专利技术提出了一种分段脱料的箱体压铸工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)铝块检测：对铝块进行机械和化学检测，生成自检报告，化学分析报告以及机械性能报告；2)铝锭熔化：根据铝块的检测报告，将铝块放入高温烘箱中，调节合适的温度将铝块融化成铝液；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分段脱料的箱体压铸工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n1)铝块检测：对铝块进行机械和化学检测，生成自检报告，化学分析报告以及机械性能报告；/n2)铝锭熔化：根据铝块的检测报告，将铝块放入高温烘箱中，调节合适的温度将铝块融化成铝液；/n3)压铸生产：将铝液灌注进模具中内进行压铸得到箱体毛坯；/n4)压箱体检测：通过探伤机，硬度计以及显微镜等对箱体毛坯表面进行检测，得到箱体毛坯检测报告；/n5)箱体清理和抛丸：根据箱体毛坯检测报告通过电动工具，手工工具以及抛丸机械对检测后的箱体毛坯进行表面处理，得到粗加工箱体；/n6)清洗：由中压超声波清洗机对粗加工箱体进行表面清洗，得到精加工箱体；/n7...

【技术特征摘要】
1.一种分段脱料的箱体压铸工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)铝块检测：对铝块进行机械和化学检测，生成自检报告，化学分析报告以及机械性能报告；
2)铝锭熔化：根据铝块的检测报告，将铝块放入高温烘箱中，调节合适的温度将铝块融化成铝液；
3)压铸生产：将铝液灌注进模具中内进行压铸得到箱体毛坯；
4)压箱体检测：通过探伤机，硬度计以及显微镜等对箱体毛坯表面进行检测，得到箱体毛坯检测报告；
5)箱体清理和抛丸：根据箱体毛坯检测报告通过电动工具，手工工具以及抛丸机械对检测后的箱体毛坯进行表面处理，得到粗加工箱体；
6)清洗：由中压超声波清洗机对粗加工箱体进行表面清洗，得到精加工箱体；
7)气密检测：通过气密检测机对精加工箱体进行气密性检测，得到箱体。


2.根据权利要求1所述的一种分段脱料的箱体压铸工艺，其特征在于，步骤3)中，所述压柱生产过程包括以下步骤：
①合模：将动模框和定模框相互扣合形成内模；
②浇注铝液：将铝液通过入料筒注入内模的铝液管道中；
③压射：用锤头把铝液从铝液管道中压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佩婷，
申请(专利权)人：江苏宏马科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32