5G基站散热壳的压铸方法及其应用的半固态压铸方法技术

本发明专利技术涉及5G基站散热壳的压铸方法及其应用的半固态压铸方法，该压铸方法包括：Ⅰ.在机边炉内放入铝硅合金锭进行熔炼，完成熔炼并保持合金熔体温度为610℃‑650℃；Ⅱ.在机边炉和/或舀料勺内保有带球状晶核的半固态浆料；压铸设备工作时，通过舀料勺从机边炉内直接舀出合金熔体送至压铸设备；Ⅲ.通过压铸设备完成压铸等步骤。本发明专利技术的压铸方法利用以上述保有的半固态浆料的球状晶核为种子，动态且持续生成更多球状晶核，进而实现减少制浆工序的频次的效果，从而优化上述半固态压铸方法。

【技术实现步骤摘要】
5G基站散热壳的压铸方法及其应用的半固态压铸方法
本专利技术涉及合金压铸方法领域，具体涉及5G基站散热壳的压铸方法及其应用的半固态压铸方法。
技术介绍
半固态加工技术是20世纪70年代美国麻省理工学院M.C.Flemings等人专利技术的一种先进、节能、环保的金属成形工艺。半固态浆料的制备是半固态加工技术的基础与关键，半固态浆料的制备方法多样。在现有的5G基站散热壳的压铸领域，常用的方法为类似文献“薄壁铝合金滤波器散热壳体RSF半固态压铸工艺模拟”(张宇，王连登，许朋朋，特种铸造及有色合金，2016)公开的一种RSF浆料快速制备方法，即通过控制熔体的焓熵来快速制取半固态浆料,以获得球状晶核。但是该方案中，每次舀料勺取料均需要完成一遍制浆工序，操作麻烦且还存在如舀料勺周沿处的合金熔体受到的搅拌和扰动小，倒料时容易粘在舀料勺内壁等问题。并且该工艺面对铝合金牌呈为如AlSi4、AlSi5、AlSi9、AlSi10等共晶区窗口小的产品并不适用等。
技术实现思路
本专利技术提供5G基站散热壳的压铸方法及其应用的半固态压铸方法，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝硅合金半固态压铸方法，其特征在于：包括以下步骤：/nⅠ.在机边炉内放入铝硅合金锭或铝水进行熔炼，完成熔炼并保持合金熔体温度为610℃-650℃；/nⅡ.在机边炉和/或舀料勺内保有带球状晶核的半固态浆料；压铸设备工作时，通过舀料勺从机边炉内直接舀出合金熔体送至压铸设备；/nⅢ.通过压铸设备完成压铸。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝硅合金半固态压铸方法，其特征在于：包括以下步骤：
Ⅰ.在机边炉内放入铝硅合金锭或铝水进行熔炼，完成熔炼并保持合金熔体温度为610℃-650℃；
Ⅱ.在机边炉和/或舀料勺内保有带球状晶核的半固态浆料；压铸设备工作时，通过舀料勺从机边炉内直接舀出合金熔体送至压铸设备；
Ⅲ.通过压铸设备完成压铸。


2.根据权利要求1所述的一种铝硅合金半固态压铸方法，其特征在于：所述步骤Ⅱ的实现方式包括：
ⅰ.以所述铝硅合金锭或铝水加入至所述机边炉内的重量为周期，定期在所述舀料勺内完成所述半固态浆料的制作，并将该半固态浆料倒回机边炉内；压铸设备工作时，通过舀料勺从机边炉内直接舀出合金熔体送至压铸设备。


3.根据权利要求2所述的一种铝硅合金半固态压铸方法，其特征在于：所述步骤Ⅱ由以下实现方式中的至少一种实现：
ⅰ.以所述铝硅合金锭或铝水加入至所述机边炉内的重量为周期，定期在舀料勺内完成所述半固态浆料的制作，并将该半固态浆料倒回机边炉内；压铸设备工作时，通过舀料勺从机边炉内直接舀出合金熔体送至压铸设备；
ⅱ.以该铝硅合金锭或铝水加入至该机边炉内的重量为周期，定期往机边炉内加入由除该机边炉外其他机边炉或者其他设备制备的所述半固态浆料；压铸设备工作时，通过舀料勺从机边炉内直接舀出合金熔体送至压铸设备；
ⅲ.以该铝硅合金锭或铝水加入至该机边炉内的重量为周期，定期在舀料勺内完成该半固态浆料的制作；制作完成后，在压铸设备工作时，将舀料勺内部分半固态浆料送至压铸设备且将部分半固态浆料留存于舀料勺内；而后同一个周期内，每次压铸设备工作时，舀料勺均由机边炉内舀出部分合金熔体与其内部的半固态浆料混合，并将舀料勺内部分混有半固态浆料的合金熔体送至压铸设备且将部分该合金熔体继续留存于舀料勺内；
ⅳ...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，
申请(专利权)人：杨杰，
类型：发明
国别省市：福建;35