一种铝板冷轧机的高效进料装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及冷轧机技术领域，且公开了一种铝板冷轧机的高效进料装置及使用方法，包括顶升组件、传输组件、小车和铝板卷；所述顶升组件包括箱体、底座、电动推杆一、支撑块、滑块、支撑架和导向辊，所述箱体的内部底面对称设置有两个所述电动推杆一，所述电动推杆一的输出轴连接所述支撑块，所述支撑块的顶部连接有所述底座，所述底座的底部对称设置有所述滑块；通过顶升组件将地面上的铝板卷进行顶升，并将铝板卷移至到传输组件上，通过传输组件快速将铝板卷传输至小车上，在移动过程中，由两个导向辊限制铝板卷位置，最后由小车将铝板卷传输至转动组件上，在其它卷板材移动时，另外卷材可移动到箱体上等待，进而快速将卷材进行进料。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板冷轧机的高效进料装置及使用方法
本专利技术涉及冷轧机
，具体为一种铝板冷轧机的高效进料装置及使用方法。
技术介绍
冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋。使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。如果在冷轧机的轧制过程中不要求调速时，可采用交流电动机；如果在冷轧机的轧制过程中需要调速时，可采用直流电动机，铝板冷轧机用的进料装置，一般采用车体的方式进行进料。现有的进料装置不便于快速将物料进行传输，并且在移动的过程中不便于限制物料的位置，导致降低了生产进度。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝板冷轧机的高效进料装置及使用方法，具备快速进料的优点，解决了进料进度慢的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝板冷轧机的高效进料装置，包括顶升组件、传输组件、小车和铝板卷；所述顶升组件包括箱体、底座、电动推杆一、支撑块、滑块、支撑架和导向辊，所述箱体的内部底面对称设置有两个所述电动推杆一，所述电动推杆一的输出轴连接所述支撑块，所述支撑块的顶部连接有所述底座，所述底座的底部对称设置有所述滑块，所述底座的顶部对称设置有所述支撑架，所述支撑架的内侧壁设置有所述导向辊，所述箱体的一侧设置有所述传输组件，所述传输组件的一侧远离所述箱体设置有所述小车。优选的，所述箱体的内部一侧设置有电动推杆二，所述电动推杆二与外部电源电性连接。优选的，所述箱体的内部一侧远离所述电动推杆二对称设置有限位块。优选的，所述箱体的顶部开设有卡槽，所述支撑架的前表面设置有电机，所述电机与外部电源电性连接。优选的，所述传输组件包括传输箱、齿轮条、传输辊和齿轮，所述传输箱的内侧壁转动连接多个所述传输辊，所述传输辊的两端均设置有所述齿轮，多个所述齿轮通过所述齿轮条传动连接，所述传输箱的顶部开设有滑槽。优选的，所述小车的一侧设置有挡块，所述小车的顶部设置有卡块。一种铝板冷轧机的高效进料装置的使用方法S1：将铝板卷放置到箱体的顶部；S2：控制电动推杆二，电动推杆二顶升底座，由底座限制铝板卷位置，并将整个底座移动至所述传输组件上；S3：由传输组件驱动底座移动，移动过程由两个滑块限制位置；S4：移至到小车上，由小车将铝板卷移至要转动组件内。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种铝板冷轧机的高效进料装置及使用方法，具备以下有益效果：该铝板冷轧机的高效进料装置，通过顶升组件将地面上的铝板卷进行顶升，并将铝板卷移至到传输组件上，通过传输组件快速将铝板卷传输至小车上，在移动过程中，由两个导向辊限制铝板卷位置，最后由小车将铝板卷传输至转动组件上，在其它卷板材移动时，另外卷材可移动到箱体上等待，进而快速将卷材进行进料。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术中的底座侧视结构示意图；图3为本专利技术中的箱体俯视结构示意图；图4为本专利技术中的传输箱俯视结构示意图；图5为本专利技术图1中的A处放大结构示意图。图中：1、顶升组件；11、箱体；111、限位块；112、卡槽；12、底座；13、电动推杆一；14、支撑块；15、滑块；16、电动推杆二；17、支撑架；18、电机；19、导向辊；2、传输组件；21、传输箱；211、滑槽；22、齿轮条；23、传输辊；24、齿轮；3、小车；31、卡块；32、挡块；4、铝板卷。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，一种铝板冷轧机的高效进料装置，包括顶升组件1、传输组件2、小车3和铝板卷4；顶升组件1包括箱体11、底座12、电动推杆一13、支撑块14、滑块15、支撑架17和导向辊19，箱体11的内部底面对称设置有两个电动推杆一13，电动推杆一13的输出轴连接支撑块14，支撑块14的顶部连接有底座12，底座12的底部对称设置有滑块15，底座12的顶部对称设置有支撑架17，支撑架17的内侧壁设置有导向辊19，箱体11的一侧设置有传输组件2，传输组件2的一侧远离箱体11设置有小车3。本实施例中，具体的，箱体11的内部一侧设置有电动推杆二16，电动推杆二16与外部电源电性连接；电动推杆二16改变底座12的位置。本实施例中，具体的，箱体11的内部一侧远离电动推杆二16对称设置有限位块111；限位块111用于辅助底座12的作用。本实施例中，具体的，箱体11的顶部开设有卡槽112，支撑架17的前表面设置有电机18，电机18与外部电源电性连接；卡槽112的设置，限制了铝板卷4的位置，电机18可以带动一个导向辊19转动，改变铝板卷4开头的位置。本实施例中，具体的，传输组件2包括传输箱21、齿轮条22、传输辊23和齿轮24，传输箱21的内侧壁转动连接多个传输辊23，传输辊23的两端均设置有齿轮24，多个齿轮24通过齿轮条22传动连接，传输箱21的顶部开设有滑槽211；齿轮条22的传动，可以带动多个齿轮24转动，使多个传输辊23转动。本实施例中，具体的，小车3的一侧设置有挡块32，小车3的顶部设置有卡块31；挡块32的设置，限制了小车3的移动位置。一种铝板冷轧机的高效进料装置的使用方法S1：将铝板卷4放置到箱体11的顶部；S2：控制电动推杆二16，电动推杆二16顶升底座12，由底座12限制铝板卷4位置，并将整个底座12移动至传输组件2上；S3：由传输组件2驱动底座12移动，移动过程由两个滑块15限制位置；S4：移至到小车3上，由小车3将铝板卷4移至要转动组件内。工作原理：使用时，首先将多个铝板卷4卡合到箱体11上的卡槽112上，将铝板卷4排列在一起，此时控制两个电动推杆一13工作，电动推杆一13推动支撑块14，使支撑块14的高度提升，此时两个导向辊19限制了铝板卷4的位置，位置限制后，控制电动推杆二16工作，电动推杆二16推动底座12，将底座12移动到传输箱21，驱动一个传输辊23转动，使齿轮条22驱动多个齿轮24传动，多个传输辊23带动底座12移动，其次，移动到小车3上，将滑块15卡合到卡块31上，限制底座12的外置。本实施例中，电动推杆一13和电动推杆二16的型号为XTL100，电机18的型号为Y2。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板冷轧机的高效进料装置，其特征在于：包括顶升组件(1)、传输组件(2)、小车(3)和铝板卷(4)；/n所述顶升组件(1)包括箱体(11)、底座(12)、电动推杆一(13)、支撑块(14)、滑块(15)、支撑架(17)和导向辊(19)，所述箱体(11)的内部底面对称设置有两个所述电动推杆一(13)，所述电动推杆一(13)的输出轴连接所述支撑块(14)，所述支撑块(14)的顶部连接有所述底座(12)，所述底座(12)的底部对称设置有所述滑块(15)，所述底座(12)的顶部对称设置有所述支撑架(17)，所述支撑架(17)的内侧壁设置有所述导向辊(19)，所述箱体(11)的一侧设置有所述传输组件(2)，所述传输组件(2)的一侧远离所述箱体(11)设置有所述小车(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝板冷轧机的高效进料装置，其特征在于：包括顶升组件(1)、传输组件(2)、小车(3)和铝板卷(4)；
所述顶升组件(1)包括箱体(11)、底座(12)、电动推杆一(13)、支撑块(14)、滑块(15)、支撑架(17)和导向辊(19)，所述箱体(11)的内部底面对称设置有两个所述电动推杆一(13)，所述电动推杆一(13)的输出轴连接所述支撑块(14)，所述支撑块(14)的顶部连接有所述底座(12)，所述底座(12)的底部对称设置有所述滑块(15)，所述底座(12)的顶部对称设置有所述支撑架(17)，所述支撑架(17)的内侧壁设置有所述导向辊(19)，所述箱体(11)的一侧设置有所述传输组件(2)，所述传输组件(2)的一侧远离所述箱体(11)设置有所述小车(3)。


2.根据权利要求1所述的一种铝板冷轧机的高效进料装置，其特征在于：所述箱体(11)的内部一侧设置有电动推杆二(16)，所述电动推杆二(16)与外部电源电性连接。


3.根据权利要求2所述的一种铝板冷轧机的高效进料装置，其特征在于：所述箱体(11)的内部一侧远离所述电动推杆二(16)对称设置有限位块(111)。


4.根据权利要求3所述的一种铝板冷轧机的高效进料装置，其特征在于：所述箱体(11)的顶部开设有卡槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴汉灿，黄瞻，
申请(专利权)人：江苏金汇铝板带有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32