通风装置和涂布装置及使用该涂布装置制备的钙钛矿电池制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种通风装置，包括壳体、通风件以及导流件，壳体设有第一风口、第二风口，通风件安装于壳体的第二风口处，若干导流件相互间隔地安装在空腔内，每个导流件上设有供气流经过的导流孔，以使第一风口处气体流动均匀。本发明专利技术还公开一种使用该通风装置的涂布装置，以及使用该涂布装置制备的钙钛矿电池。本发明专利技术通过导流件的设置，减缓气体流入速度和增加气流流入的均匀性，以使通风装置能够持续稳定进行通风，有效对湿膜各处位置的溶剂含量进行调控以及有效调节湿膜内的溶剂挥发速率，制备得到更加均匀的钙钛矿薄膜，提高了钙钛矿太阳能电池的效率。

【技术实现步骤摘要】
通风装置和涂布装置及使用该涂布装置制备的钙钛矿电池
本专利技术涉及一种通风装置和涂布装置及使用该涂布装置制备的钙钛矿电池。
技术介绍
狭缝式涂布在锂电池、造纸业、涂料和太阳能薄膜电池等领域有重要的应用。一般的传统材料涂布后，只需用加热台或烘箱加热干燥使涂布后的湿膜固化成膜。部分涂布装置，为了促进湿膜的溶剂挥发，加快湿膜的固化时间以提高产率，在涂布装置的后段加上抽风干燥装置以提高溶剂的挥发速率。因为钙钛矿太阳能电池薄膜是晶体型的，钙钛矿太阳能薄膜涂布后，由于在涂布方向上薄膜的涂布先后时间不同，涂布后的薄膜不同位置处的溶液结晶生长过程也不同。由于大面积涂布过程中涂布完整的薄膜耗时比较长，如果在涂布过程中不对薄膜的形貌及时加以调节，涂布后的湿膜在固化过程中极其容易出现非均匀形核导致最终生长的晶体形貌分布不均匀，从而影响产品质量。因此，在钙钛矿太阳能薄膜的涂布过程中需要根据涂布的先后顺序依次处理涂布方向上的不同位置处的薄膜，确保处理后的薄膜形貌状态一致以提高薄膜的均一性。现有的，当涂布物被涂布到基材后，通过涂布辊和导向辊上的传送带送出，经过传送带上端的通风机通风促使涂布物的溶剂挥发。然而，由于通风机在空间区域上通风不均匀，造成通风机的设置作用只是为了促进溶剂挥发和冷却，难以有效对薄膜各处位置的溶剂含量进行调控以及有效调节湿膜内的溶剂挥发速率，从而得不到均一性较好的薄膜。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种通风装置和涂布装置及使用该涂布装置制备的钙钛矿电池，用于解决现有技术中通风装置通风不均匀，难以有效对涂布的薄膜各处位置的溶剂含量进行调控以及有效调节湿膜内的溶剂挥发速率的技术问题。本专利技术是这样实现的，提供一种通风装置，包括壳体、通风件以及导流件，所述壳体具有空腔以及分别与空腔相连通的第一风口、第二风口，所述通风件安装于壳体的第二风口处，若干所述导流件相互间隔地安装在空腔内，每个所述导流件上开设有供气流经过的导流孔，以使所述第一风口处气体流动均匀。进一步地，所述通风件为抽风机或吹风机，所述抽风机将空腔内部形成负压状态，所述吹风机将空腔内部形成正压状态。进一步地，所述导流件为多孔材料层或阻尼网，所述多孔材料的孔径大小为0.1μm~10000μm，所述阻尼网为网状孔洞式结构或长条状狭缝式结构。进一步地，所述壳体的外形呈圆锥形结构、弧形曲面结构或方形结构。本专利技术是这样实现的，还提供一种涂布装置，包括涂布平台、涂布头以及通风装置，所述涂布头以及通风装置间隔安装于涂布平台上，所述涂布平台用于输送涂布基底，所述涂布头在涂布基底表面涂覆湿膜，所述通风装置如上所述的通风装置，所述通风装置的第一风口在该湿膜表面产生气体流动。进一步地，所述涂布基底为刚性基底，所述涂布基底放置在涂布平台上随涂布平台一起水平移动。进一步地，所述涂布基底为柔性基底，所述涂布平台包括传入辅助辊、涂布辊以及传出辅助辊，所述涂布基底卷绕在传入辅助辊、涂布辊以及传出辅助辊上，所述涂布头与涂布辊相对应，所述通风装置设置于涂布辊处，或者设置于涂布辊与传出辅助辊之间，或者设置于涂布辊处及涂布辊与传出辅助辊之间。进一步地，所述通风装置的第一风口与涂布基底的运行方向平行或垂直。本专利技术是这样实现的，还提供一种钙钛矿电池，包括钙钛矿薄膜层，所述钙钛矿薄膜层采用如前所述的涂布装置进行制备。与现有技术相比，本专利技术的通风装置和涂布装置及使用该涂布装置制备的钙钛矿电池，通过导流件的设置，可以减缓气体流动速度和增加气流流动的均匀性，以使通风装置能够持续稳定进行通风，有效对薄膜各处位置的溶剂含量进行调控以及有效调节湿膜内的溶剂挥发速率。而且有效改善通风装置在空间分布上通风的均匀性，提高通风装置的运行稳定性。使用本专利技术涂布装置制备得到更加均匀的钙钛矿薄膜，提高了钙钛矿太阳能电池的效率。附图说明图1为本专利技术的通风装置一较佳实施例的结构示意图一；图2为本专利技术的通风装置另一较佳实施例使用状态示意图；图3为本专利技术的通风装置第三较佳实施例使用状态示意图；图4为本专利技术的涂布装置的一较佳实施例的结构示意图；图5为本专利技术的涂布装置的实施例1的结构示意图；图6为本专利技术的涂布装置的实施例2的结构示意图；图7为本专利技术的涂布装置的实施例3的结构示意图；图8为本专利技术的涂布装置的实施例4的结构示意图；图9为使用本专利技术的通风装置和涂布装置制备钙钛矿太阳能电池组件与采用传统方式制备钙钛矿太阳能电池组件的电池效率对比示意图。标号说明：100、涂布装置；101、涂布平台；102、涂布头；103、涂布基底；104、传入辅助辊；105、涂布辊；106、传出辅助辊；107、传送带；10、通风装置；11、壳体；111、进风口；112、出风口；113、空腔；12、通风件；13、导流件；14、第一真空室；15、第二真空室。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请同时参照图1、图2以及图3所示，本专利技术的通风装置较佳实施例。所述通风装置10包括壳体11、通风件12以及导流件13。所述壳体11具有空腔113以及分别与空腔113相连通的第一风口、第二风口，所述通风件12安装于壳体11的第二风口处，若干所述导流件13相互间隔地安装在空腔113内。每个所述导流件13上设有供气流经过的导流孔（图中未示出），以使所述第一风口处气体流动均匀。所述通风件12为抽风机或吹风机。所述抽风机将空腔113内部形成负压状态，所述吹风机将空腔113内部形成正压状态。在本实施例中，所述通风件12为抽风机，所述第一风口为进风口111，所述第二风口为出风口112，抽风机安装于壳体11的出风口112处。如图1所示，相邻的两个所述导流件13之间形成第二真空室15，靠近空腔113一侧的导流件13与壳体11围设，以使空腔113形成第一真空室14。其中，第一真空室14的气压低于第二真空室15的气压，第二真空室15的气压低于进风口的气压。可以理解的是，第一真空室14的设置能够确保气流流入均匀性，同时减少长时间抽风过程中因抽风件12的抽风功率不稳定而造成的气流波动，第二真空室15的设置能够进一步地确保气流流入均匀性，同时进一步减少长时间抽风过程中因抽风件12的抽风功率不稳定而造成的气流波动。所述导流件13为多孔材料层或阻尼网。所述多孔材料的孔径大小为0.1μm~10000μm，根据抽风流量大小和气压大小来选取合适的孔径。所述阻尼网为网状孔洞式结构或长条状狭缝式结构。其作用是减缓气体流入速度和增加气流流入的均匀性。所述壳体11的外形呈圆锥形结构如图1所示、弧形曲面结构如图3所示或方形结构如图2所示。可以理解的是，在通风件12的抽风过程中，气体经过进风口111处的导流件13，在导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通风装置，其特征在于，包括壳体、通风件以及导流件，所述壳体具有空腔以及分别与空腔相连通的第一风口、第二风口，所述通风件安装于壳体的第二风口处，若干所述导流件相互间隔地安装在空腔内，每个所述导流件上设有供气流经过的导流孔，以使所述第一风口处气体流动均匀。/n

【技术特征摘要】
1.一种通风装置，其特征在于，包括壳体、通风件以及导流件，所述壳体具有空腔以及分别与空腔相连通的第一风口、第二风口，所述通风件安装于壳体的第二风口处，若干所述导流件相互间隔地安装在空腔内，每个所述导流件上设有供气流经过的导流孔，以使所述第一风口处气体流动均匀。


2.根据权利要求1所述的通风装置，其特征在于，所述通风件为抽风机或吹风机，所述抽风机将空腔内部形成负压状态，所述吹风机将空腔内部形成正压状态。


3.根据权利要求1或2所述的通风装置，其特征在于，所述导流件为多孔材料层或阻尼网，所述多孔材料的孔径大小为0.1μm~10000μm，所述阻尼网为网状孔洞式结构或长条状狭缝式结构。


4.根据权利要求1或2所述的通风装置，其特征在于，所述壳体的外形呈圆锥形结构、弧形曲面结构或方形结构。


5.一种涂布装置，包括涂布平台、涂布头以及通风装置，所述涂布头以及通风装置间隔安装于涂布平台上，所述涂布平台用于输...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杭州纤纳光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33