一种涂布机用托辊散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂布机用托辊散热结构，包括托辊，所述托辊的内部分别开设有空腔、连通腔和通孔，所述空腔、连通腔和通孔的内部均相连通，所述通孔相对应空腔位置的内壁固定连接有雾化头，所述托辊的一端固定连接有注液环，且注液环的内部与连通腔的内部相连通，所述注液环的表面通过密封轴承转动连接有注液室，所述注液室的一端固定连接有注液管。本实用新型专利技术通过冷却液从注液管进入注液室的内部，冷却液途径注液室后进入注液环的内部，并向连通腔的内部流动，通过通孔配合雾化头将冷却液雾化喷向空腔的内部，从而可以均匀的对托辊的内部进行冷却散热，散热效果佳，从而可以实现对托辊散热效果好的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种涂布机用托辊散热结构
本技术涉及涂布机设备
，具体为一种涂布机用托辊散热结构。
技术介绍
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。但是现有技术在实际使用时，涂布机的托辊结构单一，散热效果差，长时间使用托辊温度较高会导致薄膜受热而变形，不能满足操作的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂布机用托辊散热结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括托辊，所述托辊的内部分别开设有空腔、连通腔和通孔，所述空腔、连通腔和通孔的内部均相连通，所述通孔相对应空腔位置的内壁固定连接有雾化头，所述托辊的一端固定连接有注液环，且注液环的内部与连通腔的内部相连通，所述注液环的表面通过密封轴承转动连接有注液室，所述注液室的一端固定连接有注液管，且注液室的内部与注液管的内部相连通，所述注液管的表面固定连接有第一支撑板，所述托辊远离注液环位置的一端开设有安装槽，所述安装槽的内壁通过密封轴承转动连接有支撑块，所述支撑块的底部开设有排放孔，所述支撑块相对应排放孔位置的一端固定连接有排放管。优选的，所述空腔开设在托辊的中部，且空腔远离第一支撑板位置的一端为扩口式结构。优选的，所述安装槽的内部与空腔的内部相连通，且安装槽的内径大于空腔的最大内径，所述排放孔的内部分别与空腔和排放管的内部相连通。优选的，所述支撑块远离托辊位置的一端固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离支撑块位置的一端通过轴承转动连接有第二支撑板，所述托辊远离注液环位置的一端固定连接有驱动齿轮。优选的，所述支撑块相对应托辊位置的一端固定连接有密封环，所述托辊相对应密封环位置的内部开设有密封槽，且密封槽的内壁与密封环的表面活动连接，所述密封槽的内壁与安装槽的内壁相连通。优选的，所述托辊相对应注液环位置的一端固定连接有固定管，所述固定管的内部与空腔的内部相连通，所述固定管远离托辊位置的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离固定管位置的一端固定连接有第二支撑杆，且第二支撑杆通过轴承转动连接在第一支撑板的中部，所述第二支撑杆和固定管相对应连接杆位置的一端均通过密封轴承转动连接有加气管，所述加气管的表面固定连接有注气管，且注气管固定连接在第一支撑板的中部，所述注气管的内部与加气管的内部相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过冷却液从注液管进入注液室的内部，冷却液途径注液室后进入注液环的内部，并向连通腔的内部流动，通过通孔配合雾化头将冷却液雾化喷向空腔的内部，从而可以均匀的对托辊的内部进行冷却散热，散热效果佳，从而可以实现对托辊散热效果好的目的；2、本技术同时还通过向注气管内部吹入空气，气流通过注气管途径加气管和固定管进入空腔的内部，并从排放孔和排放管的位置向外排出，从而可以加速对托辊的散热操作，且通过固定管、连接杆、第二支撑杆和加气管之间相配合，使得通过空气对托辊内部散热的同时不妨碍托辊的正常转动。附图说明图1为本技术一种涂布机用托辊散热结构整体结构正剖图；图2为本技术一种涂布机用托辊散热结构注液室结构正剖图；图3为本技术一种涂布机用托辊散热结构支撑块结构正剖图。图中：1、托辊；2、空腔；3、连通腔；4、通孔；5、雾化头；6、注液环；7、注液室；8、注液管；9、第一支撑板；10、安装槽；11、支撑块；12、排放孔；13、排放管；14、第一支撑杆；15、第二支撑板；16、驱动齿轮；17、密封槽；18、密封环；19、固定管；20、连接杆；21、第二支撑杆；22、加气管；23、注气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：包括托辊1，托辊1的内部分别开设有空腔2、连通腔3和通孔4，空腔2、连通腔3和通孔4的内部均相连通，通孔4相对应空腔2位置的内壁固定安装有雾化头5，托辊1的一端固定安装有注液环6，且注液环6的内部与连通腔3的内部相连通，注液环6的表面通过密封轴承转动连接有注液室7，注液室7的一端固定安装有注液管8，且注液室7的内部与注液管8的内部相连通，注液管8的表面固定安装有第一支撑板9，托辊1远离注液环6位置的一端开设有安装槽10，安装槽10的内壁通过密封轴承转动连接有支撑块11，支撑块11的底部开设有排放孔12，支撑块11相对应排放孔12位置的一端固定安装有排放管13。空腔2开设在托辊1的中部，且空腔2远离第一支撑板9位置的一端为扩口式结构。安装槽10的内部与空腔2的内部相连通，且安装槽10的内径大于空腔2的最大内径，排放孔12的内部分别与空腔2和排放管13的内部相连通。支撑块11远离托辊1位置的一端固定安装有第一支撑杆14，第一支撑杆14远离支撑块11位置的一端通过轴承转动连接有第二支撑板15，托辊1远离注液环6位置的一端固定安装有驱动齿轮16。支撑块11相对应托辊1位置的一端固定安装有密封环18，托辊1相对应密封环18位置的内部开设有密封槽17，且密封槽17的内壁与密封环18的表面活动连接，密封槽17的内壁与安装槽10的内壁相连通。托辊1相对应注液环6位置的一端固定安装有固定管19，固定管19的内部与空腔2的内部相连通，固定管19远离托辊1位置的一端固定安装有连接杆20，连接杆20远离固定管19位置的一端固定安装有第二支撑杆21，且第二支撑杆21通过轴承转动连接在第一支撑板9的中部，第二支撑杆21和固定管19相对应连接杆20位置的一端均通过密封轴承转动连接有加气管22，加气管22的表面固定安装有注气管23，且注气管23固定安装在第一支撑板9的中部，注气管23的内部与加气管22的内部相连通，通过向注气管23内部吹入空气，气流通过注气管23途径加气管22和固定管19进入空腔2的内部，并从排放孔12和排放管13的位置向外排出，从而可以加速对托辊1的散热操作，且通过固定管19、连接杆20、第二支撑杆21和加气管22之间相配合，使得通过空气对托辊1内部散热的同时不妨碍托辊1的正常转动。工作原理：在使用时，该技术通过向注液管8的内部注入冷却液，并使得冷却液通过注液管8进入注液室7的内部，注液室7内部的冷却液通过注液环6进入连通腔3的内部，并通过通孔4配合雾化头5将冷却液雾化喷向空腔2的内部，从而可以均匀的对托辊1的内部进行冷却散热，通过空腔2远离第一支撑板9位置的一端为扩口式结构，使得冷却液在空腔2的导向作用下，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂布机用托辊散热结构，包括托辊(1)，其特征在于：所述托辊(1)的内部分别开设有空腔(2)、连通腔(3)和通孔(4)，所述空腔(2)、连通腔(3)和通孔(4)的内部均相连通，所述通孔(4)相对应空腔(2)位置的内壁固定连接有雾化头(5)，所述托辊(1)的一端固定连接有注液环(6)，且注液环(6)的内部与连通腔(3)的内部相连通，所述注液环(6)的表面通过密封轴承转动连接有注液室(7)，所述注液室(7)的一端固定连接有注液管(8)，且注液室(7)的内部与注液管(8)的内部相连通，所述注液管(8)的表面固定连接有第一支撑板(9)，所述托辊(1)远离注液环(6)位置的一端开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内壁通过密封轴承转动连接有支撑块(11)，所述支撑块(11)的底部开设有排放孔(12)，所述支撑块(11)相对应排放孔(12)位置的一端固定连接有排放管(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂布机用托辊散热结构，包括托辊(1)，其特征在于：所述托辊(1)的内部分别开设有空腔(2)、连通腔(3)和通孔(4)，所述空腔(2)、连通腔(3)和通孔(4)的内部均相连通，所述通孔(4)相对应空腔(2)位置的内壁固定连接有雾化头(5)，所述托辊(1)的一端固定连接有注液环(6)，且注液环(6)的内部与连通腔(3)的内部相连通，所述注液环(6)的表面通过密封轴承转动连接有注液室(7)，所述注液室(7)的一端固定连接有注液管(8)，且注液室(7)的内部与注液管(8)的内部相连通，所述注液管(8)的表面固定连接有第一支撑板(9)，所述托辊(1)远离注液环(6)位置的一端开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内壁通过密封轴承转动连接有支撑块(11)，所述支撑块(11)的底部开设有排放孔(12)，所述支撑块(11)相对应排放孔(12)位置的一端固定连接有排放管(13)。


2.根据权利要求1所述的一种涂布机用托辊散热结构，其特征在于：所述空腔(2)开设在托辊(1)的中部，且空腔(2)远离第一支撑板(9)位置的一端为扩口式结构。


3.根据权利要求1所述的一种涂布机用托辊散热结构，其特征在于：所述安装槽(10)的内部与空腔(2)的内部相连通，且安装槽(10)的内径大于空腔(2)的最大内径，所述排放孔(12)的内部分别与空腔(2)和排放管(13)的内部相连通。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾峰，
申请(专利权)人：苏州昌浩塑胶材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32