本发明专利技术提出了一种干法脱硫的烟气混合反应装置，包括干粉喷射器、烟气均布器、干法反应器和除尘器，所述烟气均布器的周向布置有若干个进气口，所述进气口上连接有烟气输入管道，所述干粉喷射器通过烟气输入管道、进气口与烟气均布器相连接，通过烟气输入管道将脱硫剂干粉与烟气送入烟气均布器中混合，所述烟气均布器的内部设有由外向内呈螺旋状逐渐向下延伸的螺旋烟道，所述螺旋烟道底部的出口连接干法反应器，将旋流混合后的烟气和脱硫剂干粉输入干法反应器，所述干法反应器的出口连接除尘器，该烟气混合反应装置，能够保证混合均匀，提高反应效率，使脱硫剂利用率最大化。
【技术实现步骤摘要】
一种干法脱硫的烟气混合反应装置
本专利技术涉及电力、冶金、焦化、水泥等高污染行业脱硫的
，特别是一种干法脱硫的烟气混合反应装置，可应用于干法、半干法脱硫系统中。
技术介绍
目前，随着环保形势日益严峻，对于大气治理的环保要求越来越高。传统的湿法脱硫存在着以下问题:生成的产物为液体或淤渣，较难处理，且液体或淤渣对设备的腐蚀较为严重，存在运行系统复杂、设备庞大、耗电耗水量大、一次性投资高等问题，一般仅适用于大型电厂。干法脱硫技术具有工艺简单、操作简便、投资和运行维护费用低，脱硫产物易处理，无二次污染等特点，受到广泛应用。传统的干法一般是选用钙基脱硫剂，当烟气温度大于140℃时，钙基反应活性会大大降低，不太适合用于焦化等高温烟气干法脱硫。选用钠基小苏打作为脱硫剂，把小苏打干粉通过喷射器直接喷入烟道中，气固反应速率慢、脱硫效率较低等问题成了研究重点。现有的混合反应装置存在着以下问题:烟气和小苏打干粉在烟道中混合不均匀，混合烟气流速过快，反应时间短，反应效率低，物料消耗大等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种干法脱硫的烟气混合反应装置，能够保证混合均匀，提高反应效率，使脱硫剂利用率最大化。为实现上述目的，本专利技术提出了一种干法脱硫的烟气混合反应装置，包括干粉喷射器、烟气均布器、干法反应器和除尘器，所述烟气均布器的周向布置有若干个进气口，所述进气口上连接有烟气输入管道，所述干粉喷射器通过烟气输入管道、进气口与烟气均布器相连接，通过烟气输入管道将脱硫剂干粉与烟气送入烟气均布器中混合，所述烟气均布器的内部设有由外向内呈螺旋状逐渐向下延伸的螺旋烟道，所述螺旋烟道底部的出口连接干法反应器，将旋流混合后的烟气和脱硫剂干粉输入干法反应器，所述干法反应器的出口连接除尘器。作为优选，还包括导流锥、进气导叶，所述导流锥内具有螺旋烟道，所述导流锥的外壁间隔设置有进气口，所述进气口沿螺旋烟道的输送方向依次设置，并与螺旋烟道相连通，所述进气口上设置有进气导叶，所述进气导叶与烟气的流向呈45度夹角。作为优选，所述进气口为长方形，共设置36个。作为优选，所述导流锥、进气导叶均采用NM400高强度耐磨钢板。作为优选，所述螺旋烟道内还设置有若干个沿烟气输送方向设置的烟道导流板，所述烟道导流板为弧形板，所述烟道导流板与螺旋烟道外圈之间形成排灰烟道，所述排灰烟道的输出端通过灰粉收集管连接干法反应器。作为优选，所述烟道导流板的高度为其所在位置螺旋烟道截面高度的1/4。作为优选，所述干法反应器内流速保持在1-5m/s。作为优选，所述除尘器为布袋除尘器。本专利技术的有益效果：本专利技术通过干粉喷射器、烟气均布器、干法反应器和除尘器等的配合，脱硫剂干粉和烟气能在烟气分布器和干法反应器内充分旋流混合均匀，控制烟气流速保持在1-5m/s，保证足够的反应时间，提高反应效率，使脱硫剂利用率最大化。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术一种干法脱硫的烟气混合反应装置的结构示意图；图2是本专利技术的烟气均布器的结构示意图；图3是本专利技术的烟气均布器的内部结构俯视示意图；图4是本专利技术的进气导叶的安装位置俯视示意图。【具体实施方式】参阅图1至图4本专利技术一种干法脱硫的烟气混合反应装置，包括干粉喷射器10、烟气均布器20、干法反应器30和除尘器40，所述烟气均布器20的周向布置有若干个进气口11，所述进气口11上连接有烟气输入管道，所述干粉喷射器10通过烟气输入管道201、进气口11与烟气均布器20相连接，通过烟气输入管道201将脱硫剂干粉与烟气送入烟气均布器20中混合，所述烟气均布器20的内部设有由外向内呈螺旋状逐渐向下延伸的螺旋烟道2，所述螺旋烟道2底部的出口21连接干法反应器30，将旋流混合后的烟气和脱硫剂干粉输入干法反应器30，所述干法反应器30的出口连接除尘器40。进一步地，参阅图2，还包括导流锥1、进气导叶3，所述导流锥1内具有螺旋烟道2，所述导流锥1的外壁间隔设置有进气口11，所述进气口11沿螺旋烟道2的输送方向依次设置，并与螺旋烟道2相连通，所述进气口11上设置有进气导叶3，所述进气导叶3与烟气的流向呈45度夹角，如图4所示。进一步地，在本实施例中，所述进气口11为长方形，共设置36个。所述导流锥1、进气导叶3均采用NM400高强度耐磨钢板，能耐因混合物的剧烈摩擦而对其产生的磨损。进一步地，参阅图3，所述螺旋烟道2内还设置有若干个沿烟气输送方向设置的烟道导流板4，所述烟道导流板4为弧形板，所述烟道导流板4与螺旋烟道2外圈之间形成排灰烟道41，所述排灰烟道41的输出端通过灰粉收集管5连接干法反应器30，灰粉收集管5为矩形管，有效的防止大颗粒灰粉在烟气分布器2中的沉积。具体的，所述烟道导流板4的高度为其所在位置螺旋烟道2截面高度的1/4。进一步地，所述除尘器60为布袋除尘器，所述干法反应器30内烟气和脱硫剂干粉混合物的流速保持在1-5m/s，让其有充足的反应时间，且反应效率最大化，随后反应的产物和烟尘被出口的布袋除尘器捕集。本专利技术工作过程：本专利技术一种干法脱硫的烟气混合反应装置，在使用的过程中，干粉喷射器10通过烟气输入管道201、进气口11将脱硫剂干粉和烟气输入烟气均布器20中混合，混合烟气从侧面进气口进入，通过进气导叶3后在导流锥1内的烟气沿螺旋烟道2呈螺旋状向下运动进入干法反应器30，进气导叶3和导流锥1采用NM400高强度耐磨钢板，能耐因混合物的剧烈摩擦而对其产生的磨损，旋流混合后的烟气和干粉在干法反应器30内分布均匀。通过在螺旋烟道2上设置烟道导流板4，混合烟气中的大颗粒灰粉通过烟道导流板4由灰粉收集管5直接进入干法反应器30，灰粉收集管有效的防止大颗粒灰粉在烟气分布器20中的沉积。在干法反应器30内流速保持在1-5m/s，让其有充足的反应时间，且反应效率最大化，随后反应的产物和烟尘被出口的布袋除尘器40捕集。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种干法脱硫的烟气混合反应装置，其特征在于：包括干粉喷射器(10)、烟气均布器(20)、干法反应器(30)和除尘器(40)，所述烟气均布器(20)的周向布置有若干个进气口(11)，所述进气口(11)上连接有烟气输入管道，所述干粉喷射器(10)通过烟气输入管道(201)、进气口(11)与烟气均布器(20)相连接，通过烟气输入管道(201)将脱硫剂干粉与烟气送入烟气均布器(20)中混合，所述烟气均布器(20)的内部设有由外向内呈螺旋状逐渐向下延伸的螺旋烟道(2)，所述螺旋烟道(2)底部的出口(21)连接干法反应器(30)，将旋流混合后的烟气和脱硫剂干粉输入干法反应器(30)，所述干法反应器(30)的出口连接除尘器(40)。/n
【技术特征摘要】
1.一种干法脱硫的烟气混合反应装置，其特征在于：包括干粉喷射器(10)、烟气均布器(20)、干法反应器(30)和除尘器(40)，所述烟气均布器(20)的周向布置有若干个进气口(11)，所述进气口(11)上连接有烟气输入管道，所述干粉喷射器(10)通过烟气输入管道(201)、进气口(11)与烟气均布器(20)相连接，通过烟气输入管道(201)将脱硫剂干粉与烟气送入烟气均布器(20)中混合，所述烟气均布器(20)的内部设有由外向内呈螺旋状逐渐向下延伸的螺旋烟道(2)，所述螺旋烟道(2)底部的出口(21)连接干法反应器(30)，将旋流混合后的烟气和脱硫剂干粉输入干法反应器(30)，所述干法反应器(30)的出口连接除尘器(40)。
2.如权利要求1所述的一种干法脱硫的烟气混合反应装置，其特征在于：还包括导流锥(1)、进气导叶(3)，所述导流锥(1)内具有螺旋烟道(2)，所述导流锥(1)的外壁间隔设置有进气口(11)，所述进气口(11)沿螺旋烟道(2)的输送方向依次设置，并与螺旋烟道(2)相连通，所述进气口(11)上设置有进气导叶(3)，所述进气导叶(3)与烟气的流向呈45度夹角。
3...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵济锋，张永，周超炯，王辉，黄志祥，李文勇，蒋华，张润基，杨洲，
申请(专利权)人：浙江菲达环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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