一种复合膜生产废气高效回收装置制造方法及图纸

技术编号:28594561 阅读:14 留言:0更新日期:2021-05-28 15:45
本发明专利技术公开了一种复合膜生产废气高效回收装置,包括生产废气回收机构本体、生产废气过滤机构、生产废气回收驱动机构、生产废气热传导机构、生产废气热回收机构、废气热回收驱散机构、复合膜生产辅热导管,生产废气回收机构本体一侧底端设置有生产废气过滤机构,生产废气过滤机构顶端设置有生产废气回收驱动机构,生产废气回收驱动机构侧面设置有生产废气热传导机构,生产废气热传导机构外侧设置有生产废气热回收机构,生产废气热回收机构侧面设置有废气热回收驱散机构,废气热回收驱散机构底端设置有复合膜生产辅热导管,本装置结构简单、操作使用便捷、能够针对复合膜生产废气实现高效回收,减少生产热损耗,降低生产能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种复合膜生产废气高效回收装置
本专利技术涉及废气回收设备
,具体为一种复合膜生产废气高效回收装置。
技术介绍
复合膜是指由各种塑料与纸、金属或其他材料通过层合挤出贴面、共挤塑等工艺技术将基材结合在一起而形成的多层结构的膜,复合膜一般由基材、层合胶剂、阻隔材料、热封材料、印刷与保护层涂料等组成,在复合膜生产过程经常会遇到废气排除难以及热损耗过高的难题,传统生产过程中废气直接排出,对废气中的热能造成了极大浪费,所以如何解决上述提出问题,成为了当前急需解决的难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单、操作使用便捷、能够针对复合膜生产废气实现高效回收,减少生产热损耗,降低生产能耗的复合膜生产废气高效回收装置。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种复合膜生产废气高效回收装置包括生产废气回收机构本体、生产废气过滤机构、生产废气回收驱动机构、生产废气热传导机构、生产废气热回收机构、废气热回收驱散机构、复合膜生产辅热导管,生产废气回收机构本体一侧底端设置有生产废气过滤机构,生产废气过滤机构顶端设置有生产废气回收驱动机构,生产废气回收驱动机构侧面设置有生产废气热传导机构,生产废气热传导机构外侧设置有生产废气热回收机构,生产废气热回收机构侧面设置有废气热回收驱散机构,废气热回收驱散机构底端设置有复合膜生产辅热导管。作为优选,生产废气过滤机构外侧设置有过滤机构套管,过滤机构套管底端设置有过滤机构吸气端口,过滤机构套管内侧设置有过滤机构金属滤芯。作为优选,生产废气回收驱动机构外侧设置有废气回收驱动电机,废气回收驱动电机另一端设置有废气回收压缩室,废气回收压缩室两端设置有驱动机构进出气端口。作为优选,生产废气热传导机构两端设置有导热机构固定端头,导热机构固定端头内侧设置有废气热回收分散导管,废气热回收分散导管设置有U形结构。作为优选,生产废气热回收机构顶端设置有热回收注水端口,生产废气热回收机构中部设置有热回收金属导管,生产废气热回收机构底端侧面设置有热水释放导管。作为优选,废气热回收驱散机构顶端设置有热回收驱散风机,热回收驱散风机顶端设置有驱散风机过滤机构,热回收驱散风机底端设置有热感应控制开关。作为优选,复合膜生产辅热导管底端设置有辅热导管出气端头,辅热导管出气端头侧面底端设置有辅热出气调节开关,复合膜生产辅热导管侧面设置有辅助转接出气端口。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:(1)本专利技术生产废气过滤机构能够过滤废气中杂质,确保废气排放符合气体排放标准,同时能够避免废气中的杂质堵塞导管。(2)生产废气回收驱动机构能够为废气流出提供必要动能,确保生产废气能够及时排除。(3)生产废气热传导机构能够通过废气热回收分散导管将废气中的热能传导给生产废气热回收机构,提高废气回收过程中的热能回收效率。(4)生产废气热回收机构能够通过水吸附废气中的热能,并将热能进行回收转换,热水释放导管能够用来保障厂区的日常热水供应。(5)废气热回收驱散机构能够将热水中的热能转换为热空气对生产需要加热的设备及材料进行预热。(6)复合膜生产辅热导管能够将热控制器输送到指定位置,辅助转接出气端口能够为办公区域提供辅热,降低厂区空调电能的消耗。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图;图2为本专利技术生产废气过滤机构结构示意图;图3为本专利技术生产废气回收驱动机构结构示意图;图4为本专利技术生产废气热传导机构结构示意图;图5为本专利技术生产废气热回收机构结构示意图;图6为本专利技术废气热回收驱散机构结构示意图;图7为本专利技术复合膜生产辅热导管结构示意图。图中:1、生产废气回收机构本体;2、生产废气过滤机构;3、生产废气回收驱动机构;4、生产废气热传导机构;5、生产废气热回收机构;6、废气热回收驱散机构;7、复合膜生产辅热导管;8、过滤机构套管;9、过滤机构吸气端口;10、过滤机构金属滤芯;11、废气回收驱动电机;12、废气回收压缩室;13、驱动机构进出气端口;14、导热机构固定端头;15、废气热回收分散导管;16、热回收注水端口;17、热回收金属导管;18、热水释放导管;19、热回收驱散风机;20、驱散风机过滤机构;21、热感应控制开关;22、辅热导管出气端头;23、辅热出气调节开关;24、辅助转接出气端口;。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。如图1所示,包括生产废气回收机构本体1、生产废气过滤机构2、生产废气回收驱动机构3、生产废气热传导机构4、生产废气热回收机构5、废气热回收驱散机构6、复合膜生产辅热导管7,生产废气回收机构本体1一侧底端设置有生产废气过滤机构2,生产废气过滤机构2顶端设置有生产废气回收驱动机构3,生产废气回收驱动机构3侧面设置有生产废气热传导机构4,生产废气热传导机构4外侧设置有生产废气热回收机构5,生产废气热回收机构5侧面设置有废气热回收驱散机构6,废气热回收驱散机构6底端设置有复合膜生产辅热导管7。如图2所示,生产废气过滤机构2外侧设置有过滤机构套管8,过滤机构套管8底端设置有过滤机构吸气端口9,过滤机构套管8内侧设置有过滤机构金属滤芯10。如图3所示,生产废气回收驱动机构3外侧设置有废气回收驱动电机11,废气回收驱动电机11另一端设置有废气回收压缩室12,废气回收压缩室12两端设置有驱动机构进出气端口13。如图4所示,生产废气热传导机构4两端设置有导热机构固定端头14,导热机构固定端头14内侧设置有废气热回收分散导管15,废气热回收分散导管15设置有U形结构。如图5所示,生产废气热回收机构5顶端设置有热回收注水端口16,生产废气热回收机构5中部设置有热回收金属导管17,生产废气热回收机构5底端侧面设置有热水释放导管18。如图6所示,废气热回收驱散机构6顶端设置有热回收驱散风机19,热回收驱散风机19顶端设置有驱散风机过滤机构20,热回收驱散风机19底端设置有热感应控制开关21。如图7所示,复合膜生产辅热导管7底端设置有辅热导管出气端头22,辅热导管出气端头22侧面底端设置有辅热出气调节开关23,复合膜生产辅热导管7侧面设置有辅助转接出气端口24。上述实施例只是本专利技术的较佳实施例,并不是对本专利技术技术方案的限制,只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案,均应视为落入本专利技术专利的权利保护范围内。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合膜生产废气高效回收装置,其特征在于:包括生产废气回收机构本体(1)、生产废气过滤机构(2)、生产废气回收驱动机构(3)、生产废气热传导机构(4)、生产废气热回收机构(5)、废气热回收驱散机构(6)、复合膜生产辅热导管(7),所述生产废气回收机构本体(1)一侧底端设置有生产废气过滤机构(2),所述生产废气过滤机构(2)顶端设置有生产废气回收驱动机构(3),所述生产废气回收驱动机构(3)侧面设置有生产废气热传导机构(4),所述生产废气热传导机构(4)外侧设置有生产废气热回收机构(5),所述生产废气热回收机构(5)侧面设置有废气热回收驱散机构(6),所述废气热回收驱散机构(6)底端设置有复合膜生产辅热导管(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合膜生产废气高效回收装置,其特征在于:包括生产废气回收机构本体(1)、生产废气过滤机构(2)、生产废气回收驱动机构(3)、生产废气热传导机构(4)、生产废气热回收机构(5)、废气热回收驱散机构(6)、复合膜生产辅热导管(7),所述生产废气回收机构本体(1)一侧底端设置有生产废气过滤机构(2),所述生产废气过滤机构(2)顶端设置有生产废气回收驱动机构(3),所述生产废气回收驱动机构(3)侧面设置有生产废气热传导机构(4),所述生产废气热传导机构(4)外侧设置有生产废气热回收机构(5),所述生产废气热回收机构(5)侧面设置有废气热回收驱散机构(6),所述废气热回收驱散机构(6)底端设置有复合膜生产辅热导管(7)。


2.根据权利要求1所述的一种复合膜生产废气高效回收装置,其特征在于:所述生产废气过滤机构(2)外侧设置有过滤机构套管(8),所述过滤机构套管(8)底端设置有过滤机构吸气端口(9),所述过滤机构套管(8)内侧设置有过滤机构金属滤芯(10)。


3.根据权利要求1所述的一种复合膜生产废气高效回收装置,其特征在于:所述生产废气回收驱动机构(3)外侧设置有废气回收驱动电机(11),所述废气回收驱动电机(11)另一端设置有废气回收压缩室(12),所述废气回收压缩室(12)两端设...

【专利技术属性】
技术研发人员:周海华印玉琴
申请(专利权)人:南通金威复合材料有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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