一种紫苏蛋白粉的制备方法技术

本发明专利技术的一种紫苏蛋白粉的制备方法，涉及紫苏深加工技术领域。其具体方法包括萃取碱溶、离心、酸沉、压滤、解碎、回调均质和喷雾干燥七个步骤，本发明专利技术的优越性在于：适用于未脱壳紫苏籽蛋白制备，酸沉后物料进入压滤机设备进行固液分离，选择日本MPP303SC高密度滤布进行压滤，保留固体产品，解决了紫苏蛋白混悬液无法有效离心过滤等以上问题，投资小，产能大，可用于大规模生产。

【技术实现步骤摘要】
一种紫苏蛋白粉的制备方法
：本专利技术涉及紫苏深加工
，具体涉及一种紫苏蛋白粉的制备方法。
技术介绍
：紫苏又名苏子、苏麻，系唇形科一年生植物，在我国有悠久的历史，是卫生部首批颁布的既是食品又是药品的60种物品之一。紫苏有野生的和栽培的分布于中国、不丹、印度尼西亚、日本、朝鲜等国。我国的西南、西北、东北大量种植，作为油源之一。黑龙江省及周边地区拥有丰富的紫苏资源。紫苏是一年生草本植物。在我国种植应用约有近2000年的历史，易种植，产量高。近些年来，紫苏因其特有的活性物质及营养成分，成为一种倍受世界关注的多用途植物，经济价值很高。紫苏是一种具有很高利用价值的药、食两用植物。紫苏籽中含有丰富的脂肪和蛋白质，紫苏籽榨油后副产物——紫苏粕，富含多种营养物质，且蛋白质含量高、氨基酸组成合理，是一种优质的植物蛋白资源。现有技术的缺点在于：1、超滤的方法生产加工时间长，需要大量的水进行稀释过滤。超滤设备投资成本高，滤膜易堵塞，生产过程中定期进行正反冲洗，超滤膜有寿命限制，定期更换滤膜需要增加成本投入；2、紫苏籽未脱壳，制得蛋白颜色深，成红褐色。脱壳后的紫苏蛋白混悬液无法有效离心过滤回收；3、酸沉后絮凝效果差，蛋白混悬液不易分离，离心过滤效果差，回收率底；4、超滤技术产能小，生产效率低，不适用工业大规模生产。扩大产能需要大幅增加投资成本。
技术实现思路
：本专利技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种紫苏蛋白粉的制备方法。本专利技术的一种紫苏蛋白粉的制备方法，操作步骤如下：(1)萃取碱溶：当600kg紫苏脱脂粉投入9m3纯净水，50℃，pH调整至9.0±0.2，进行保温萃取2h后，得到萃取液；(2)离心：将步骤(1)得到的萃取液在6500rpm的转速下离心，得离心液；(3)酸沉：将步骤(2)所得的离心液在85±2℃温度下，调节溶液PH值至4～5，并保温1h，得到酸沉混合液；(4)压滤：将步骤(3)制得的酸沉混合液经压滤机压滤后，压缩空气吹干，得到压滤物料；(5)解碎：将步骤(4)得到的压滤物料与水混合乳化，得到乳化液；然后利用解碎机将乳化液循环解碎15～35min，得到解碎液；(6)回调均质：将步骤(5)得到的解碎液用30％氢氧化钠调节PH至6.0～6.5，搅拌10min后，20mpa±2mpa压力条件下均质，得到均质液；(7)喷雾干燥：将步骤(6)得到的均质液120℃±2℃下灭菌后，160℃±10下喷雾干燥，即得紫苏蛋白粉。作为本专利技术的进一步改进，所述的步骤(1)中为利用0.05～0.08％的氢氧化钠调节pH。作为本专利技术的进一步改进，所述的步骤(2)先卧式离心机一级分离，再经蝶式离心机进行二级分离。作为本专利技术的进一步改进，所述的步骤(3)滴加体积比1:1～3的盐酸水溶液进行调节pH。作为本专利技术的进一步改进，所述的步骤(5)加水调节ph值为6.5±0.1后进行乳化。其中，选用的紫苏脱脂粉为固态，是由紫苏籽粕经超临界萃取工艺获得，其是由紫苏籽粕通入二氧化碳在高压萃取设备下，进行固液分离后获得；选用的卧式离心机为无锡市中达离心机械有限公司生产的LW580/2500～N卧式离心机；蝶式离心机为江苏巨能机械有限公司生产的DHN500碟式离心机，压滤机为江苏美清环保装备工程技术有限公司生产的MQLY25m2压滤机。本专利技术的优越性在于：适用于未脱壳紫苏籽蛋白制备，酸沉后物料进入压滤机设备进行固液分离，选择日本MPP303SC高密度滤布进行压滤，保留固体产品，解决了紫苏蛋白混悬液无法有效离心过滤等以上问题，投资小，产能大，可用于大规模生产。具体实施方式：实施例1一种紫苏蛋白粉的制备方法，操作步骤如下：(1)萃取碱溶：当600kg紫苏脱脂粉投入9m3纯化水，50℃，0.05～0.08％的氢氧化钠调节pH调整至9.0±0.2，进行保温萃取2h后，得到萃取液；；(2)离心：将步骤(1)得到的萃取液在6500rpm的转速下离心，先使用卧式离心机，产品蛋白含量在70％以上，在经蝶式离心机进行二级分离，获得产品蛋白含量在80％以上；(3)酸沉：将步骤(2)所得的离心液在85±2℃温度下，滴加体积比1:1～3的盐酸水溶液，调节溶液pH值至4.5±0.1，并保温1h，得到酸沉混合液；(4)压滤：将步骤(3)制得的酸沉混合液经压滤机压滤后，压缩空气吹干，得到压滤物料；(5)解碎：将步骤(4)得到的压滤物料与水调至中性，ph值为6.5±0.1，再进行混合乳化，对物料性状维持较好，得到乳化液；然后利用解碎机将乳化液循环解碎15～35min，得到解碎液；每次压滤物料进入解碎机时，需要循环解碎运行15min，待最后一次压滤物料进入解碎机内时，进行循环解碎20min；(6)回调均质：将步骤(5)得到的解碎液用30％氢氧化钠调节pH至6.0～6.5，搅拌10min后，20mpa±2mpa压力条件下均质，得到均质液；(7)喷雾干燥：将步骤(6)得到的均质液120℃±2℃下灭菌后，160℃±10下喷雾干燥，即得紫苏蛋白粉。实施例2一种紫苏蛋白粉的制备方法，操作步骤如下：(1)萃取碱溶：当600kg紫苏脱脂粉投入9m3纯化水，50℃，0.05～0.08％的氢氧化钠调节pH调整至9.0±0.2，进行保温萃取2h后，得到萃取液；；(2)离心：将步骤(1)得到的萃取液在6500rpm的转速下离心，先使用卧式离心机，产品蛋白含量在70％以上，在经蝶式离心机进行二级分离，获得产品蛋白含量在80％以上；(3)酸沉：将步骤(2)所得的离心液在85±2℃温度下，滴加体积比1:1～3的盐酸水溶液，调节溶液pH值至4.5±0.1，并保温1h，得到酸沉混合液；(4)压滤：将步骤(3)制得的酸沉混合液经压滤机压滤后，压缩空气吹干，得到压滤物料；(5)解碎：将步骤(4)得到的压滤物料与水调至中性，ph值为6.5±0.1，再进行混合乳化，对物料性状维持较好，得到乳化液；然后利用解碎机将乳化液循环解碎15～35min，得到解碎液；每次压滤物料进入解碎机时，需要循环解碎运行15min，待最后一次压滤物料进入解碎机内时，进行循环解碎20min；(6)回调均质：将步骤(5)得到的解碎液用30％氢氧化钠调节pH至6.0～6.5，搅拌10min后，20mpa±2mpa压力条件下均质，得到均质液；(7)喷雾干燥：将步骤(6)得到的均质液120℃±2℃下灭菌后，160℃±10下喷雾干燥，即得紫苏蛋白粉。实施例3一种紫苏蛋白粉的制备方法，操作步骤如下：(1)萃取碱溶：当600kg紫苏脱脂粉投入9m3纯化水，50℃，0.05～0.08％的氢氧化钠调节pH调整至9.0±0.2，进行保温萃取2h后，得到萃取液；；(2)离心：将步骤(1)得到的萃取液在6500rpm的转速下离心，先使用卧式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紫苏蛋白粉的制备方法，其特征在于，操作步骤如下：/n(1)萃取碱溶：当600kg紫苏脱脂粉投入9m

【技术特征摘要】
1.一种紫苏蛋白粉的制备方法，其特征在于，操作步骤如下：
(1)萃取碱溶：当600kg紫苏脱脂粉投入9m3纯净水，50℃，pH调整至9.0±0.2，进行保温萃取2h后，得到萃取液；
(2)离心：将步骤(1)得到的萃取液在6500rpm的转速下离心，得离心液；
(3)酸沉：将步骤(2)所得的离心液在85±2℃温度下，调节溶液pH值至4～5，并保温1h，得到酸沉混合液；
(4)压滤：将步骤(3)制得的酸沉混合液经压滤机压滤后，压缩空气吹干，得到压滤物料；
(5)解碎：将步骤(4)得到的压滤物料与水混合乳化，得到乳化液；然后利用解碎机将乳化液循环解碎15～35min，得到解碎液；
(6)回调均质：将步骤(5)得到的解碎液用30％氢氧化钠调节pH至6.0～6.5，搅拌10min后，20mpa±2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭颖，李德新，崔杰，
申请(专利权)人：黑龙江珍爱生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23