一种环形抱紧电连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种环形抱紧电连接器，包括插头组件及插座组件，插座组件包括导电材料制成的插孔，插孔的前端被轴向的分槽隔成至少两个弹性瓣，插孔的前端的外侧面设有凸起部；插头组件包括绝缘端盖及导电材料制成的插针，绝缘端盖开有第一通孔，插针穿过第一通孔。在连接过程中，插针先插入插孔内，待插入到一定距离后，绝缘端盖与插孔接触，通过略大小插孔外径的第一通孔将插孔的弹性瓣向内挤压，进而将插针抱紧，此时插孔的内侧面与插针的外侧面才充分接触。本方案在插针插入插孔后才进行挤压抱紧，避免了插针插入过程中与插孔内侧的摩擦损耗，对于高插拔连接器来说，可以延长其使用寿命、提高其可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种环形抱紧电连接器
本技术涉及电缆连接
，特别是涉及一种环形抱紧电连接器。
技术介绍
电连接器是一种常用的线缆连接器材，电连接器由固定端电连接器(即插座)，与自由端电连接器(即插头)组成。插座一般固定在用电部件上，插头一般接电缆，通过连接螺帽、卡扣、卡锁等方式实现插头、插座的连接。电连接器一般由壳体、绝缘体、接触体三大基本单元组成。电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便，也正因为电连接器的高质量和高可靠性，使它也广泛应用于各类信号传输设备接头上。目前市场上的电连接器产品，在劈槽端子设计或制造时，一般会在加工成型后进行收口处理及时效处理。一方面，为了确保连接的可靠性，在连接器插拔的过程中，收口结构需要与插针形成一定的干涉，从而形成正向应力；另一方面，考虑到电连接器的使用寿命，端子材质及时效处理变得至关重要。因此，电连接器的高插拔次数对收口工艺的稳定性、表面处理工艺都提出了很高的要求。现有技术的连接器，在插针插入插孔时，插针的劈槽端子受到挤压，形成正向应力，此时插针的外侧面与插孔的内侧面发生摩擦，而在插拔达到一定的次数后，插针和插孔容易因为摩擦而有所损坏，进而导致接触不良等问题，极大的影响了电连接器的寿命和可靠性。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有高插拔电连接器磨损导致的稳定性差、寿命短的问题，提供一种环形抱紧电连接器。一种环形抱紧电连接器，包括插头组件及插座组件，所述插座组件包括导电材料制成的插孔，所述插孔的前端被轴向的分槽隔成至少两个弹性瓣，所述插孔的前端的外侧面设有凸起部；所述插头组件包括绝缘端盖及导电材料制成的插针，所述绝缘端盖开有第一通孔，所述插针穿过所述第一通孔；所述插针插入所述插孔预设距离后，所述第一通孔的内侧壁通过所述凸起部将所述弹性瓣向所述插孔的轴心方向挤压。优选地，所述插头组件还包括插头主体、插头后盖及插头外壳；所述插头后盖固定于所述插头主体的第一侧；所述绝缘端盖安装于所述插头主体的第二侧，所述插头主体、所述插头后盖及所述绝缘端盖都通过绝缘材料制成。优选地，所述插头组件还包括轴肩螺钉及第一圆柱弹簧；所述轴肩螺钉包括依次连接的螺钉头、光面部及螺纹部，所述绝缘端盖上还开有第二通孔；所述轴肩螺钉穿过所述第二通孔将所述绝缘端盖安装在所述插头主体上；所述第二通孔内设有向轴心方向凸起的限位部，所述绝缘端盖可沿所述轴肩螺钉的轴向活动，且通过所述限位部进行限位；所述第一圆柱弹簧套设于所述轴肩螺钉的光面部上，所述第一圆柱弹簧的第一端与所述限位部抵接，所述第一圆柱弹簧的第二端与所述插头主体抵接。优选地，还包括第二圆柱弹簧，所述插针包括相互连接的针尾及针头，所述针尾与所述针头的连接处设有凸起的肩轴部，所述第二圆柱弹簧套设于所述针尾的上，且所述第二圆柱弹簧的第一端抵接于所述肩轴部上；所述插针安装于所述插头主体及所述插头后盖盖合形成的轴向安装孔内，且所述轴向安装孔内设有供所述插针回退的轴向间隙，所述第二圆柱弹簧的第二端抵接于所述插头后盖上。优选地，所述插头主体设有导向槽，所述插头外壳内设有与所述插头主体的导向槽相配合的导向部，所述插头主体通过导向槽安装于所述插头外壳内。优选地，所述插座组件还包括插座外壳、插座后盖及插座主体，所述插孔设置于所述插座主体的安装孔内，所述插座后盖固定于所述插座主体上，且所述插座后盖与所述插座主体对所述插孔进行轴向定位；所述插座后盖及所述插座主体都通过绝缘材料制成。优选地，所述插座主体设有导向槽，所述插座外壳内设有与所述插座主体的导向槽相配合的导向部，所述插座主体通过导向槽安装于所述插座外壳内。优选地，所述插座外壳与所述插头外壳上设有相互配合的卡扣结构。优选地，所述凸起部为环状，且所述凸起部的外径沿轴向方向向两端逐渐变小。优选地，所述插孔的前端的内侧面设有的复位弹性圈，所述复位弹性圈通过弹性材料导电制成。本技术涉及一种环形抱紧电连接器，在插头组件与插座组件的连接过程中，插针先插入插孔内，待插入到一定距离后，绝缘端盖与插孔接触，通过略小于插孔外径的第一通孔将插孔的弹性瓣向内挤压，进而将插针抱紧，此时插孔的内侧面与插针的外侧面才充分接触。本方案在插针插入插孔后才进行挤压抱紧，避免了插针插入过程中与插孔内侧的摩擦损耗，对于高插拔连接器来说，可以延长其使用寿命、提高其可靠性。附图说明图1为本技术的一种环形抱紧电连接器一实施例的爆炸图；图2为本技术的一种环形抱紧电连接器一实施例的插孔结构示意图；图3为本技术的一种环形抱紧电连接器一实施例的插针结构示意图；图4为本技术的一种环形抱紧电连接器一实施例的插头组件爆炸图；图5为本技术的一种环形抱紧电连接器一实施例的插头主体与绝缘端盖连接示意图；图6为本技术的一种环形抱紧电连接器一实施例的插头组件横截面示意图；图7为本技术的一种环形抱紧电连接器一实施例的插座组件爆炸图；图8为本技术的一种环形抱紧电连接器一实施例的插座组件横截面示意图；图9为本技术的一种环形抱紧电连接器一实施例的整体结构示意图；图10为本技术的一种环形抱紧电连接器一实施例的整体横截面结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、插头组件；11、插针；111、针头；112、针尾；113、肩轴部；12、绝缘端盖；121、第一通孔；122、第二通孔；123、限位部；13、插头主体；14、插头后盖；15、插头外壳；16、轴肩螺钉；161、螺钉头；162、光面部；163、螺纹部；17、第一圆柱弹簧；18、第二圆柱弹簧；2、插座组件；21、插孔；211、弹性瓣；212、凸起部；213、复位弹性圈；22、插座主体；23、插座后盖；24、插座外壳；3、卡扣结构。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本技术的一部分实施例，本技术还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。参照图1、图2及图10，本技术提出了一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形抱紧电连接器，其特征在于，包括插头组件及插座组件，所述插座组件包括导电材料制成的插孔，所述插孔的前端被轴向的分槽隔为至少两个弹性瓣，所述插孔的前端的外侧面设有凸起部；所述插头组件包括绝缘端盖及导电材料制成的插针，所述绝缘端盖开有第一通孔，所述插针穿过所述第一通孔；所述插针插入所述插孔预设距离后，所述第一通孔的内侧壁通过所述凸起部将所述弹性瓣向所述插孔的轴心方向挤压。/n

【技术特征摘要】
1.一种环形抱紧电连接器，其特征在于，包括插头组件及插座组件，所述插座组件包括导电材料制成的插孔，所述插孔的前端被轴向的分槽隔为至少两个弹性瓣，所述插孔的前端的外侧面设有凸起部；所述插头组件包括绝缘端盖及导电材料制成的插针，所述绝缘端盖开有第一通孔，所述插针穿过所述第一通孔；所述插针插入所述插孔预设距离后，所述第一通孔的内侧壁通过所述凸起部将所述弹性瓣向所述插孔的轴心方向挤压。


2.根据权利要求1所述的环形抱紧电连接器，其特征在于，所述插头组件还包括插头主体、插头后盖及插头外壳；所述插头后盖固定于所述插头主体的第一侧；所述绝缘端盖安装于所述插头主体的第二侧，所述插头主体、所述插头后盖及所述绝缘端盖都通过绝缘材料制成。


3.根据权利要求2所述的环形抱紧电连接器，其特征在于，所述插头组件还包括轴肩螺钉及第一圆柱弹簧；所述轴肩螺钉包括依次连接的螺钉头、光面部及螺纹部，所述绝缘端盖上还开有第二通孔；所述轴肩螺钉穿过所述第二通孔将所述绝缘端盖安装在所述插头主体上；
所述第二通孔内设有向轴心方向凸起的限位部，所述绝缘端盖可沿所述轴肩螺钉的轴向活动，且通过所述限位部进行限位；所述第一圆柱弹簧套设于所述轴肩螺钉的光面部上，所述第一圆柱弹簧的第一端与所述限位部抵接，所述第一圆柱弹簧的第二端与所述插头主体抵接。


4.根据权利要求3所述的环形抱紧电连接器，其特征在于，还包括第二圆柱弹簧，所述插针包括相互连接的针尾及针头，所述针尾与所述针头的连接处设有凸起的肩轴部，所述第二圆柱弹簧套设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：付良凯，王定森，郭小萍，
申请(专利权)人：厦门唯恩电气有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35