一种热缩阻水带的加热热缩设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种热缩阻水带的加热热缩设备，包括支撑架，万向轮，第一传送带，第一输送带，电动机，加热箱，鱼鳞散热孔，卡扣，操控台，肋板，风扇，第一加热丝，第二加热丝，第二传送带，第二输送带，存料箱支架，滚轮和存料箱，所述万向轮通过螺栓连接在支撑架底部的四角处；所述第一传送带焊接在支撑架的顶端，且第一传送带通过导线与操控台连接，该第一传送带内安装有第一输送带。本实用新型专利技术第二传送带，加热丝和存料箱的设置，能够灵活的掌握加热丝的温度，不会造成线束的质量不一，能全方位的使零件上的热缩管进行热缩，加热完的热缩管排出后能够进行冷却，防止出现烫伤工作人员的情况，避免造成安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种热缩阻水带的加热热缩设备
本技术为线束生产设备领域，尤其涉及一种热缩阻水带的加热热缩设备。
技术介绍
热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以叫做EVA材质的。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。国家专利号CN210116171U名称为一种热缩管加热设备，结构包括机架，机架上活动连接有移动台架，移动台架上连接有两个转动盘，两个转动盘平行相对排布，两个转动盘上分别固定连接有一个用于固定热缩管和线束的线束固定块，两个线束固定块平行相对排布，转动盘通过电机驱动，机架上连接有驱动机构，移动台架在所述驱动机构的驱动下可滑入、滑出加热箱，机架上连接有热风枪，热风枪的出风口对准两个线束固定块之间的间隙，热风枪位于加热箱内部。但是现有的热缩阻水带的加热热缩设备依然存在着很难掌握加热丝的温度，造成线束的质量不一，不能全方位的使零件上的热缩管进行热缩，当加热完的热缩管排出后不能进行冷却，在往加热箱内放热缩阻水带时会烫到工作人员，造成安全隐患的问题。因此，专利技术一种热缩阻水带的加热热缩设备显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种热缩阻水带的加热热缩设备，以解决现有的热缩阻水带的加热热缩设备依然存在着很难掌握加热丝的温度，造成线束的质量不一，不能全方位的使零件上的热缩管进行热缩，当加热完的热缩管排出后不能进行冷却，在往加热箱内放热缩阻水带时会烫到工作人员，造成安全隐患的问题。一种热缩阻水带的加热热缩设备，包括支撑架，万向轮，第一传送带，第一输送带，电动机，加热箱，鱼鳞散热孔，卡扣，操控台，肋板，风扇，第一加热丝，第二加热丝，第二传送带，第二输送带，存料箱支架，滚轮和存料箱，所述万向轮通过螺栓连接在支撑架底部的四角处；所述第一传送带焊接在支撑架的顶端，且第一传送带通过导线与操控台连接，该第一传送带内安装有第一输送带；所述第一输送带设置成网孔状，且第一输送带采用软不锈钢材料编织而成；所述电动机通过螺栓固定在第一传送带一侧的后端，且电动机通过导线与操控台连接；所述加热箱通过焊接固定在第一传送带的中间位置，其中加热箱的两侧面开设有两个孔，且加热箱的顶端面能够打开，该加热箱的两侧面顶端设置有鱼鳞散热孔；所述操控台嵌装在加热箱的顶端，且操控台通过导线与外部电源连接；所述卡扣采用两个，且卡扣的一端焊接在加热箱的顶端，该卡扣的另一端焊接在加热箱的前端；所述肋板通过螺栓安装在加热箱两侧面的开孔处，且肋板的两端开设有两个长孔；所述风扇通过螺栓固定在加热箱的两侧内壁上，且风扇通过导线与操控台连接；所述第一加热丝的两端通过螺栓固定在肋板的内壁上，且第一加热丝安装在风扇的下端，该第一加热丝通过导线与操控台连接；所述第二加热丝设置在第一传送带上层的下面，且第二加热丝通过的导线与第一加热丝的导线串联；所述第二传送带设置在第一传送带的一侧，且第二传送带通过V形带与第一传送带连接在一起，该第二输送带设置成网孔状；所述存料箱支架焊接在第一传送带的另一侧处，且存料箱支架设置成两层，该存料箱支架采用不锈钢材料制成；所述滚轮采用多个，且滚轮分别嵌装在存料箱支架的上表面处；所述存料箱设置有两个，且存料箱的底端开设有两个凹槽。所述操控台包括电源总开关，加热丝温度调节旋钮，输送带速度调节旋钮，输送带电源开关，加热丝电源开关和风扇电源开关，且电源总开关设置在操控台的一侧，且电源总开关通过导线与外界电源连接；所述加热丝温度调节旋钮采用旋转式旋钮，且加热丝温度调节旋钮通过导线与电源总开关连接；所述输送带速度调节旋钮也采用旋转式旋钮，且输送带速度调节旋钮通过导线与电源总开关连接，该输送带速度调节旋钮与加热丝温度调节旋钮垂直安装；所述输送带电源开关与加热丝电源开关与风扇电源开关均匀安装在操控台的另一端，且输送带电源开关与加热丝电源开关与风扇电源开关各个电源通过导线与操控台连接，有利于灵活控制各个电器，方便工作人员管理，还设置有一个总开关，增加了对工作人员的安全性。所述第二传送带的安装高于第一传送带，且第二传送带与第一传送带通过带传动串联在一起，该第二传送带的转动方向与第一传送带的转动相同，在工作中时，工作人员将要加工的热缩管放到第二传送带上，通过第二传送带上的运转将要加工的热缩管传递到第一传送带上，避免了将热缩管直接放到第一传送带上，减少了工作人员的危险发生。所述第一加热丝与肋板连接在一起，且第一加热丝能够随着肋板上下移动，该第一加热丝采用的型号为HK，第一加热丝的设置，可以调节高低，还可以调节温度，在工作中时能保证热缩阻水带不会被温度过高而造成损坏，风扇的设置，可以将第一加热丝发出的热量均匀的吹到输送带上，能够均匀的将热缩阻水带进行热缩。所述存料箱通过箱底的凹槽放置在存料箱支架上，且存料箱采用两个并垂直上下放置，该存料箱采用GB/304不锈钢材料制成，将加热完的热缩阻水带传送到存料箱内，实现收集的作用，而且加热完的热缩阻水带温度较高，通过存料箱进行冷却，以免造成烫伤的事件发生。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术第二传送带的设置，在工作中时，工作人员将要加工的热缩管放到第二传送带上，通过第二传送带上的运转将要加工的热缩管传递到第一传送带上，避免了将热缩管直接放到第一传送带上，减少了工作人员的危险发生。2.本技术风扇和第一加热丝的设置，第一加热丝的设置，可以调节高低，还可以调节温度，在工作中时能保证热缩阻水带不会被温度过高而造成损坏，风扇的设置，可以将第一加热丝发出的热量均匀的吹到输送带上，能够均匀的将热缩阻水带进行热缩。3.本技术存料箱的设置，将加热完的热缩阻水带传送到存料箱内，实现收集的作用，而且加热完的热缩阻水带温度较高，通过存料箱进行冷却，以免造成烫伤的事件发生。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术操控台的结构示意图。图3是本技术加热箱的断面图。图4是本技术第一传送带的局部视图。图5是本技术的电路连接示意图。图中：1-支撑架，2-万向轮，3-第一传送带，4-第一输送带，5-电动机，6-加热箱，7-鱼鳞散热孔，8-卡扣，9-操控台，91-电源总开关，92-加热丝温度调节旋钮，93-输送带速度调节旋钮，94-输送带电源开关，95-加热丝电源开关，96-风扇电源开关，10-肋板，11-风扇，12-第一加热丝，13-第二加热丝，14-第二传送带，15-第二输送带，16-存料箱支架，17-滚轮，18-存料箱。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。以下结合附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热缩阻水带的加热热缩设备，其特征在于：包括支撑架(1)，万向轮(2)，第一传送带(3)，第一输送带(4)，电动机(5)，加热箱(6)，鱼鳞散热孔(7)，卡扣(8)，操控台(9)，肋板(10)，风扇(11)，第一加热丝(12)，第二加热丝(13)，第二传送带(14)，第二输送带(15)，存料箱支架(16)，滚轮(17)和存料箱(18)，所述万向轮(2)通过螺栓连接在支撑架(1)底部的四角处；所述第一传送带(3)焊接在支撑架(1)的顶端，且第一传送带(3)通过导线与操控台(9)连接，该第一传送带(3)内安装有第一输送带(4)；所述第一输送带(4)设置成网孔状，且第一输送带(4)采用软不锈钢材料编织而成；所述电动机(5)通过螺栓固定在第一传送带(3)一侧的后端，且电动机(5)通过导线与操控台(9)连接；所述加热箱(6)通过焊接固定在第一传送带(3)的中间位置，其中加热箱(6)的两侧面开设有两个孔，且加热箱(6)的顶端面能够打开，该加热箱(6)的两侧面顶端设置有鱼鳞散热孔(7)；所述操控台(9)嵌装在加热箱(6)的顶端，且操控台(9)通过导线与外部电源连接；所述卡扣(8)采用两个，且卡扣(8)的一端焊接在加热箱(6)的顶端，该卡扣(8)的另一端焊接在加热箱(6)的前端；所述肋板(10)通过螺栓安装在加热箱(6)两侧面的开孔处，且肋板(10)的两端开设有两个长孔；所述风扇(11)通过螺栓固定在加热箱(6)的两侧内壁上，且风扇(11)通过导线与操控台(9)连接；所述第一加热丝(12)的两端通过螺栓固定在肋板(10)的内壁上，且第一加热丝(12)安装在风扇(11)的下端，该第一加热丝(12)通过导线与操控台(9)连接；所述第二加热丝(13)设置在第一传送带(3)上层的下面，且第二加热丝(13)通过的导线与第一加热丝(12)的导线串联；所述第二传送带(14)设置在第一传送带(3)的一侧，且第二传送带(14)通过V形带与第一传送带(3)连接在一起，该第二输送带(15)设置成网孔状；所述存料箱支架(16)焊接在第一传送带(3)的另一侧处，且存料箱支架(16)设置成两层，该存料箱支架(16)采用不锈钢材料制成；所述滚轮(17)采用多个，且滚轮(17)分别嵌装在存料箱支架(16)的上表面处；所述存料箱(18)设置有两个，且存料箱(18)的底端开设有两个凹槽。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热缩阻水带的加热热缩设备，其特征在于：包括支撑架(1)，万向轮(2)，第一传送带(3)，第一输送带(4)，电动机(5)，加热箱(6)，鱼鳞散热孔(7)，卡扣(8)，操控台(9)，肋板(10)，风扇(11)，第一加热丝(12)，第二加热丝(13)，第二传送带(14)，第二输送带(15)，存料箱支架(16)，滚轮(17)和存料箱(18)，所述万向轮(2)通过螺栓连接在支撑架(1)底部的四角处；所述第一传送带(3)焊接在支撑架(1)的顶端，且第一传送带(3)通过导线与操控台(9)连接，该第一传送带(3)内安装有第一输送带(4)；所述第一输送带(4)设置成网孔状，且第一输送带(4)采用软不锈钢材料编织而成；所述电动机(5)通过螺栓固定在第一传送带(3)一侧的后端，且电动机(5)通过导线与操控台(9)连接；所述加热箱(6)通过焊接固定在第一传送带(3)的中间位置，其中加热箱(6)的两侧面开设有两个孔，且加热箱(6)的顶端面能够打开，该加热箱(6)的两侧面顶端设置有鱼鳞散热孔(7)；所述操控台(9)嵌装在加热箱(6)的顶端，且操控台(9)通过导线与外部电源连接；所述卡扣(8)采用两个，且卡扣(8)的一端焊接在加热箱(6)的顶端，该卡扣(8)的另一端焊接在加热箱(6)的前端；所述肋板(10)通过螺栓安装在加热箱(6)两侧面的开孔处，且肋板(10)的两端开设有两个长孔；所述风扇(11)通过螺栓固定在加热箱(6)的两侧内壁上，且风扇(11)通过导线与操控台(9)连接；所述第一加热丝(12)的两端通过螺栓固定在肋板(10)的内壁上，且第一加热丝(12)安装在风扇(11)的下端，该第一加热丝(12)通过导线与操控台(9)连接；所述第二加热丝(13)设置在第一传送带(3)上层的下面，且第二加热丝(13)通过的导线与第一加热丝(12)的导线串联；所述第二传送带(14)设置在第一传送带(3)的一侧，且第二传送带(14)通过V形带与第一传送带(3)连接在一起，该第二输送带(15)设置成网孔状；所述存料箱支架(16)焊接在第一传送带(3)的另一侧处，且存料箱支...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱少杨，
申请(专利权)人：浙江天荣电缆材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33