一种LED电路板生产用的检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED电路板生产用的检测工装，包括承载台，承载台的顶端固定连接有凹形架，承载台顶端的中部开设有矩形深槽，矩形深槽内腔的顶部设置有承载板，承载板顶端的中部开设有定位槽，定位槽内腔的底端等间隔开设有多个检测通孔，矩形深槽内腔的底端与检测通孔对应位置处固定连接有多个探针，承载板的底端与矩形深槽之间设置有复位机构，凹形架的中部设置有下压机构。本实用新型专利技术通过在承载台上开设矩形深槽，再利用承载板定位槽、检测通孔以及凹形架上按压机构的设置，能够使得操作者在拿放电路板的时候，能够避免手部与探针接触，从而提高操作者在进行电路板检测时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种LED电路板生产用的检测工装
本技术涉及LED电路板生产设备领域，特别涉及一种LED电路板生产用的检测工装。
技术介绍
LED灯是一种新型节能灯具，在LED灯中，电路板是LED中用到的最多的部件之一，而电路板的好坏能够直接影响到整个LED灯的好坏，因此，电路板生产过程中，为了保证电路板产品的质量，需要通过检测工装对已焊接的电路板进行检测，判断其质量的好坏。现今在使用检测工装对电路板进行检测时，一般都是通过检测工装上的夹具带动探针升降与承载板上放置的电路板接触，从而实现一个对电路板上测试点的电压和电流的检验，但由于操作者在手动将电路板放置承载板的卡槽内时，或者从承载板卡槽内取出电路板时，由于探针下端为尖端状，且与承载板之间的间隔较短，导致操作者拿取电路板时容易碰到探针，造成操作事故，降低了操作的安全性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种LED电路板生产用的检测工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种LED电路板生产用的检测工装，包括承载台，所述承载台的顶端固定连接有凹形架，所述承载台顶端的中部开设有矩形深槽，所述矩形深槽内腔的顶部设置有承载板，所述承载板顶端的中部开设有定位槽，所述定位槽内腔的底端等间隔开设有多个检测通孔，所述矩形深槽内腔的底端与检测通孔对应位置处固定连接有多个探针，所述承载板的底端与矩形深槽之间设置有复位机构，所述凹形架的中部设置有下压机构。优选的，所述复位机构包括四个第一圆管，四个所述第一圆管分别固定连接于矩形深槽内腔底端的边角处，四个所述第一圆管的顶端均滑动穿插连接有第一T型杆，所述第一圆管和第一T型杆之间固定连接有第一弹簧。优选的，所述下压机构包括压板，所述压板设置于凹形架的内腔，所述凹形架的顶端滑动穿插连接有T型压杆，所述T型压杆的底端贯穿凹形架的底端并与压板的顶端固定连接，所述T型压杆的外壁活动套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与凹形架的底端和压板的顶端固定连接。优选的，所述压板底端的中部固定连接有硅胶垫板，所述压板底端的边角处均设置有缓冲机构。优选的，所述缓冲机构包括第二圆管，所述第二圆管的顶端与压板底端的边角处固定连接，所述第二圆管的底端滑动穿插连接有第二T型杆，所述第二T型杆与第二圆管内腔的一端之间固定连接有第二弹簧，所述第二T型杆的底端固定连接有垫板。优选的，所述承载台底端的边角处均固定连接有支撑底脚，所述支撑底脚的横截面为倒置T型。本技术的技术效果和优点：(1)本技术通过在承载台上开设矩形深槽，再利用承载板定位槽、检测通孔以及凹形架上按压机构的设置，能够使得操作者在拿放电路板的时候，能够避免手部与探针接触，从而提高操作者在进行电路板检测时的安全性；(2)本技术利用第一圆管、第一T型杆和第一弹簧的设置，能够对承载板起到一个自动复位的作用，使得承载板在失去下压机构的压缩后，能够带动承载板自动回复到初始位置，以便于进行连续多个电路板的检测，提高操作便捷性。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术承载台正面剖视结构示意图。图3为本技术凹形架正面剖视结构示意图。图4为本技术图2的A处局部放大结构示意图。图5为本技术图3的B处局部放大结构示意图。图中：1、承载台；2、凹形架；3、矩形深槽；4、承载板；5、定位槽；6、检测通孔；7、探针；8、第一T型杆；9、第一圆管；10、第一弹簧；11、压板；12、T型压杆；13、复位弹簧；14、硅胶垫板；15、第二圆管；16、第二T型杆；17、第二弹簧；18、垫板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种LED电路板生产用的检测工装，包括承载台1，承载台1底端的边角处均固定连接有支撑底脚，支撑底脚的横截面为倒置T型，起到一个承载支撑的目的，承载台1的顶端固定连接有凹形架2，承载台1顶端的中部开设有矩形深槽3，便于检测部件的安装，同时便于承载板4的移动，矩形深槽3内腔的顶部设置有承载板4，承载板4顶端的中部开设有定位槽5，定位槽5的深度小于电路板的厚度，承载台1和承载板4采用透明塑料支撑，起到一个绝缘的同时便于操作观察探针7与电路板的接触位置，定位槽5内腔的底端等间隔开设有多个检测通孔6，便于探针7的穿过，矩形深槽3内腔的底端与检测通孔6对应位置处固定连接有多个探针7，承载板4的底端与矩形深槽3之间设置有复位机构，复位机构包括四个第一圆管9，四个第一圆管9分别固定连接于矩形深槽3内腔底端的边角处，四个第一圆管9的顶端均滑动穿插连接有第一T型杆8，第一圆管9和第一T型杆8之间固定连接有第一弹簧10，利用承载板4下压后带动第一T型杆8缩入到第一圆管9内腔，使得第一弹簧10压缩产生一个弹性回复力，实现对承载板4的一个自动复位作用；凹形架2的中部设置有下压机构，下压机构包括压板11，压板11设置于凹形架2的内腔，凹形架2的顶端滑动穿插连接有T型压杆12，T型压杆12的底端贯穿凹形架2的底端并与压板11的顶端固定连接，T型压杆12的外壁活动套设有复位弹簧13，复位弹簧13的两端分别与凹形架2的底端和压板11的顶端固定连接，压板11底端的中部固定连接有硅胶垫板14，压板11底端的边角处均设置有缓冲机构，能够对承载板4和电路板进行一个下压操作，使得电路板随着承载板4下降，从而使得探针7与电路板接触实现检测。缓冲机构包括第二圆管15，第二圆管15的顶端与压板11底端的边角处固定连接，第二圆管15的底端滑动穿插连接有第二T型杆16，第二T型杆16与第二圆管15内腔的一端之间固定连接有第二弹簧17，第二T型杆16的底端固定连接有垫板18，对压板11与承载板4之间起到一个缓冲保护作用，避免压板11压力过大损坏电路板。本技术工作原理：将待检测的电路板放置在承载板4的定位槽5内，并进行手动定位，然后操作者手动向下按压T型压杆12，使得T型压杆12带动压板11向下移动，此时复位弹簧13拉伸产生弹性回复力，通过硅胶垫板14与电路板顶端接触并挤压，垫板18与承载板4的边角处接触并挤压，使得承载板4在矩形深槽3内腔向下移动，随着承载板4不断向下移动，使得探针7从承载板4底端的检测通孔6与电路板的底端检测位置接触，从而实现对电路板的检测，在检测完成后，松开对T型压杆12的挤压，利用复位弹簧13带动T型压杆12和压板11复位，同时承载板4利用第一弹簧10的弹性回复力自动上升复位，使得探针7与承载板4的检测通孔6分离。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED电路板生产用的检测工装，包括承载台(1)，其特征在于，所述承载台(1)的顶端固定连接有凹形架(2)，所述承载台(1)顶端的中部开设有矩形深槽(3)，所述矩形深槽(3)内腔的顶部设置有承载板(4)，所述承载板(4)顶端的中部开设有定位槽(5)，所述定位槽(5)内腔的底端等间隔开设有多个检测通孔(6)，所述矩形深槽(3)内腔的底端与检测通孔(6)对应位置处固定连接有多个探针(7)，所述承载板(4)的底端与矩形深槽(3)之间设置有复位机构，所述凹形架(2)的中部设置有下压机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种LED电路板生产用的检测工装，包括承载台(1)，其特征在于，所述承载台(1)的顶端固定连接有凹形架(2)，所述承载台(1)顶端的中部开设有矩形深槽(3)，所述矩形深槽(3)内腔的顶部设置有承载板(4)，所述承载板(4)顶端的中部开设有定位槽(5)，所述定位槽(5)内腔的底端等间隔开设有多个检测通孔(6)，所述矩形深槽(3)内腔的底端与检测通孔(6)对应位置处固定连接有多个探针(7)，所述承载板(4)的底端与矩形深槽(3)之间设置有复位机构，所述凹形架(2)的中部设置有下压机构。


2.根据权利要求1所述的一种LED电路板生产用的检测工装，其特征在于，所述复位机构包括四个第一圆管(9)，四个所述第一圆管(9)分别固定连接于矩形深槽(3)内腔底端的边角处，四个所述第一圆管(9)的顶端均滑动穿插连接有第一T型杆(8)，所述第一圆管(9)和第一T型杆(8)之间固定连接有第一弹簧(10)。


3.根据权利要求1所述的一种LED电路板生产用的检测工装，其特征在于，所述下压机构包括压板(11)，所述压板(11)设置于凹形架(2)的内腔，所述凹形架(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭伟志，
申请(专利权)人：昆山世学电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32