一种网板校平检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种网板校平检测装置，包括机座、通过行走机构带动于机座上行走的校平检测机构、以及用于将待检测网板180度翻转的翻转机构，所述翻转机构将通过校平检测机构完成正面检测的待检测网板翻转180度，再由校平检测机构对其反面进行检测。本实用新型专利技术采用该装置，结构新颖，能够满足多种长度规格网板双面平整度的检测，以保证网板校平质量，且检测效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种网板校平检测装置
本技术涉及网板校平用辅助装置
，尤其涉及一种网板校平检测装置。
技术介绍
网板，又称为丝网或钢网，其是工业生产制造中的基础用品之一。现有技术中，多通过对一张平板进行冲孔、角度裁切处理等工艺加工形成网板，然而，这些处理易对网板的平整度造成影响，同时，为方便对网板的转运，也多将其收纳整理为成卷状以转移至使用场所，故在后期使用时，需要对网板进行校平处理，以保证工业品的质量。这其中，网板校平后对其表面平整度的检测，也是影响网板实际校平质量的因素之一，因此，现有技术中用于网板校平检测的设备也逐渐增多，例如，申请日为2019.02.13，公开号为CN209476987U，专利技术名称为“一种剪板机检测校平送料机构”的中国专利中，即公开了一种用于平整度检测的板材检测机构，另外，申请日为2019.06.11，公开号为CN210160892U，专利技术名称为“一种锯片加工用校平检测装置”的中国专利中，也公开了一种能够对锯片厚度和凹凸度进行检测的校平检测器，但是，前述检测装置在实际使用时，仍存在如下问题：1、其未能满足多种长度规格板件的检测；2、其仅能进行板件单面检测，需要检测板件的另一表面时，需人工手动翻转板件，降低了板件检测效率。因此，为满足实际生产需求，我司进行了相应研发。
技术实现思路
本技术的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种结构新颖，能够满足多种长度规格网板双面平整度的检测，以保证网板校平质量，且检测效率较高的网板校平检测装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种网板校平检测装置，其中所述网板校平检测装置包括机座、通过行走机构带动于机座上行走的校平检测机构、以及用于将待检测网板180度翻转的翻转机构，所述翻转机构将通过校平检测机构完成正面检测的待检测网板翻转180度，再由校平检测机构对其反面进行检测。其中，校平检测机构在行走机构的带动下，于机座上行走，进行待检测网板整个平面平整度的检测，从而能够满足多种长度规格待检测网板的检测操作，同时，翻转机构可将待检测网板进行翻面，以实现对待检测网板双面平整度的检测，既提高了该检测装置的检测性能，确保网板的校平质量，又保证了网板双面检测效率。进一步地，所述机座侧壁上沿其轴线方向布设行走导轨，所述校平检测机构由行走机构带动沿行走导轨行走，进行待检测网板正反面平整度检测。其中，校平检测机构在行走机构的带动下，沿机座上的行走导轨行走的结构设计，既实现了校平检测机构对网板整个平面的检测，又使得该检测装置能够用于对多种长度规格网板的检测，拓宽了该检测装置的应用范围，使其适用性强。进一步地，所述行走机构包括架设于机座上的门型架、设置于门型架上的行走电机、连接于行走电机输出端的主动杆、通过传动组件与主动杆传动连接的从动杆、以及套设于主动杆和从动杆上的行走轮，所述门型架上设置校平检测机构，且该门型架上相邻转动架设主动杆和从动杆，所述行走轮沿行走导轨行走。其中，由行走电机带动主动杆转动，并在传动组件的辅助下，使得从动杆随之转动，从而带动两者上套设的行走轮旋转，则行走轮将沿行走导轨行走，带动门型架上的校平检测机构于机座上稳定直线移动，实现对网板整个平面的检测。进一步地，所述校平检测机构包括设置于行走机构输出端的升降缸、以及连接于升降缸输出端的检测主体，由检测主体进行待检测网板正反面平整度检测。其中，升降缸带动检测主体靠近或远离网板表面，以实现对网板的检测或者方便网板的上下料操作，进一步保证整个检测装置的自动化性能。进一步地，所述检测主体还通过弹性组件连接于升降缸输出端，由弹性组件降低待检测网板表面不平整对检测主体的磨损。其中，升降缸输出端与检测主体间弹性组件的结构设计，使得在升降缸带着检测主体接触网板表面，并随行走机构于机座上行走，进行网板整个表面的检测过程中，有效降低网板表面凹凸不平对移动的检测主体的磨损，保证检测主体的使用寿命。进一步地，所述弹性组件包括连接于升降缸输出端的安装板、滑动穿设于安装板上的多组升降杆、以及套设于升降杆上的弹簧，所述升降杆末端固定检测主体，所述弹簧两端分别固定于安装板底壁和检测主体上。其中，在网板凹凸不平的表面作用于检测主体上时，将使得检测主体下沉或被上推，升降杆随之于安装板中下滑或上滑，并在弹簧的辅助下，自动保证检测主体与网板弹性接触，从而可降低对检测主体的磨损。进一步地，所述校平检测机构通过行走机构于机座上相对应设置两组。其中，两组校平检测机构的配合，使得该检测装置能够同时进行两组网板的表面平整度检测，进一步提高了该检测装置的检测效率。进一步地，所述翻转机构包括设置于机座上的翻转驱动、连接于翻转驱动输出端且转动穿设于机座上的转杆、固定于转杆上的摆杆、铰接于摆杆两端的两组牵引杆、以及相邻转动连接于机座上且分别与一组牵引杆铰接连接的两组翻臂，由翻臂承载待检测网板。其中，由翻转驱动带动转杆转动，转杆上的摆杆随之旋转，进而带动两组牵引杆摆动，两组牵引杆则推拉两组翻臂分别绕其于机座上的铰接位置转动，以使得一组翻臂绕铰接位置正转，另一组翻臂绕铰接位置反转，两者相向靠近或远离，从而将一组翻臂上的网板倾倒于另一组翻臂上，实现网板的180度翻转操作。进一步地，所述转杆上相对应固定套设两组摆杆，每组所述摆杆两端均铰接两组牵引杆，且摆杆同端铰接的牵引杆间铰接同一组翻臂。其中，两组摆杆的配合，进一步保证了对翻臂的稳定支撑，以确保待检测网板于翻臂上的可靠放置。进一步地，所述翻臂由多组翻板并排间隔排列形成，且多组翻板间通过一连杆转动串接于机座上，两组翻臂的翻板间相错布设。其中，连杆将多组翻板串接在一起，形成了用于承载网板的稳定翻臂结构，也使得两组翻臂绕其于机座上的铰接位置转动时，两者间能够交错布置，互不干扰。进一步地，所述机座输入端设置一用于输送待检测网板的上料输送带，所述上料输送带末端延伸至翻臂始端，以实现待检测网板的上料，所述机座输出端并排间隔布设多组下料输送带，多组所述下料输送带与翻板相错布设，且其输入端延伸至翻板之间，进行完成检测的网板的下料。其中，上料输送带和下料输送带的设计，使得该检测装置在检测过程中，能够实现网板的自动上下料操作，既提高了自动化性能，降低人工劳动强度，又可确保批量网板的检测效率。本技术具有的优点和积极效果是：(1)校平检测机构在行走机构的带动下，于机座上行走，进行待检测网板整个平面平整度的检测，从而能够满足多种长度规格待检测网板的检测操作，同时，翻转机构可将待检测网板进行翻面，以实现对待检测网板双面平整度的检测，既提高了该检测装置的检测性能，确保网板的校平质量，又保证了网板双面检测效率。(2)升降缸带动检测主体靠近或远离网板表面，以实现对网板的检测或者方便网板的上下料操作，进一步保证整个检测装置的自动化性能。(3)升降缸输出端与检测主体间弹性组件的结构设计，使得在升降缸带着检测主体接触网板表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网板校平检测装置，其特征在于：所述网板校平检测装置包括机座(1)、通过行走机构(2)带动于机座(1)上行走的校平检测机构(3)、以及用于将待检测网板180度翻转的翻转机构(4)，所述翻转机构(4)将通过校平检测机构(3)完成正面检测的待检测网板翻转180度，再由校平检测机构(3)对其反面进行检测。/n

【技术特征摘要】
1.一种网板校平检测装置，其特征在于：所述网板校平检测装置包括机座(1)、通过行走机构(2)带动于机座(1)上行走的校平检测机构(3)、以及用于将待检测网板180度翻转的翻转机构(4)，所述翻转机构(4)将通过校平检测机构(3)完成正面检测的待检测网板翻转180度，再由校平检测机构(3)对其反面进行检测。


2.根据权利要求1所述的网板校平检测装置，其特征在于：所述机座(1)侧壁上沿其轴线方向布设行走导轨(11)，所述校平检测机构(3)由行走机构(2)带动沿行走导轨(11)行走，进行待检测网板正反面平整度检测。


3.根据权利要求2所述的网板校平检测装置，其特征在于：所述行走机构(2)包括架设于机座(1)上的门型架(21)、设置于门型架(21)上的行走电机(22)、连接于行走电机(22)输出端的主动杆(23)、通过传动组件(24)与主动杆(23)传动连接的从动杆(25)、以及套设于主动杆(23)和从动杆(25)上的行走轮(26)，所述门型架(21)上设置校平检测机构(3)，且该门型架(21)上相邻转动架设主动杆(23)和从动杆(25)，所述行走轮(26)沿行走导轨(11)行走。


4.根据权利要求1-3中任意一项所述的网板校平检测装置，其特征在于：所述校平检测机构(3)包括设置于行走机构(2)输出端的升降缸(31)、以及连接于升降缸(31)输出端的检测主体(32)，由检测主体(32)进行待检测网板正反面平整度检测。


5.根据权利要求4所述的网板校平检测装置，其特征在于：所述检测主体(32)还通过弹性组件(33)连接于升降缸(31)输...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠祥，
申请(专利权)人：杭州巨恒钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33