一种板材生产加工用的板材表面平整度检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材生产加工用的板材表面平整度检测设备，包括检测台、锥形轮、伺服电机、固定板、防护罩、驱动轮、驱动轴和转轴，所述检测台两侧内壁均设置有锥形轮，所述检测台两侧上端内部均焊接有固定板，所述固定板上表面设置有防护罩，所述防护罩内部均设置有驱动轮，所述驱动轮内部均插接有转轴，两个所述防护罩上表面一端均安装有伺服电机，所述检测台上表面中间位置处焊接有安装架，所述安装架上表面中间位置处嵌入安装有位移传感器，所述位移传感器下端插接有探测杆。本实用新型专利技术通过设置伺服电机带动锥形轮进行转动，可对板材边缘进行压合且驱动板材进行移动，保障检测的连续以及平稳运行。

【技术实现步骤摘要】
一种板材生产加工用的板材表面平整度检测设备
本技术涉及板材生产检测
，具体为一种板材生产加工用的板材表面平整度检测设备。
技术介绍
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。在板材生产加工过程中，需要对板材表面进行平整度检测，从而保证板材表面不平整的板材被筛选下来，保障板材生产的质量，但是在实际检测过程中，由于板材需要进行连续性检测，因此板材在移动过程中，会产生偏移，并且板材与传送带表面之间的贴合不够稳定，会引起板材边缘翘起的问题，同时传统的平整度探测用探头会对板材的移动产生滞留，从而影响板材的移动流畅度，不便于进行连续且高效的检测。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板材生产加工用的板材表面平整度检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材生产加工用的板材表面平整度检测设备，包括检测台、锥形轮、伺服电机、固定板、防护罩、驱动轮、驱动轴和转轴，所述检测台两侧内壁均设置有等距分布的锥形轮，所述检测台两侧上端内部均焊接有固定板，所述固定板上表面设置有防护罩，所述防护罩内部均设置有等距分布的驱动轮，所述驱动轮内部均插接有转轴，所述转轴下端贯穿固定板插接于锥形轮内部，两个所述防护罩上表面一端均安装有伺服电机，所述检测台上表面中间位置处焊接有安装架，所述安装架上表面中间位置处嵌入安装有位移传感器，所述位移传感器下端插接有探测杆，所述探测杆下端对称安装有水平杆，两个所述水平杆外壁转动套接有滚柱。优选的，所述检测台两侧底端内壁与固定板内部均嵌入安装有轴承，所述转轴均转动插接在轴承内部。优选的，所述驱动轴与位于防护罩一端的驱动轮上表面相连接。优选的，两个所述伺服电机转动方向相反。优选的，所述驱动轮外壁均套接有皮带。优选的，所述检测台内壁开设有与锥形轮相对应的凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置锥形轮，伺服电机带动驱动轮转动，驱动轮通过皮带进行同步转动，检测台内部两侧的锥形轮相对转动，可对板材边缘进行压实，使得板材边缘与检测台内壁稳定贴合，并且锥形轮可对板材进行驱动，板材能够在检测台内部移动，能够达到板材能够进行连续性的检测，探测杆两端的滚柱与板材表面相接触，可对板材表面平整度进行检测，可会在板材表面转动，板材表面起伏会带动探测杆升降，从而使得位移传感器产生位移差，达到对板材表面进行平整度检测的目的，实际使用效果更加连续以及高效，检测的准确性更高。附图说明图1为本技术的侧剖视结构示意图；图2为本技术的图1中A结构放大示意图；图3为本技术的锥形轮分布结构示意图；图4为本技术的防护罩内部俯视结构示意图。图中：1、检测台；2、锥形轮；3、滚柱；4、水平杆；5、伺服电机；6、安装架；7、位移传感器；8、探测杆；9、固定板；10、防护罩；11、驱动轮；12、轴承；13、皮带；14、驱动轴；15、转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种板材生产加工用的板材表面平整度检测设备，包括检测台1、锥形轮2、伺服电机5、固定板9、防护罩10、驱动轮11、驱动轴14和转轴15，检测台1两侧内壁均设置有等距分布的锥形轮2，检测台1内壁开设有与锥形轮2相对应的凹槽，检测台1两侧上端内部均焊接有固定板9，固定板9上表面设置有防护罩10，防护罩10内部均设置有等距分布的驱动轮11，驱动轮11内部均插接有转轴15，转轴15下端贯穿固定板9插接于锥形轮2内部，两个防护罩10上表面一端均安装有伺服电机5，驱动轴14与位于防护罩10一端的驱动轮11上表面相连接，两个伺服电机5转动方向相反，驱动轮11外壁均套接有皮带13，检测台1两侧底端内壁与固定板9内部均嵌入安装有轴承12，转轴15均转动插接在轴承12内部，伺服电机5带动驱动轮11转动，驱动轮11通过皮带13进行同步转动，检测台1内部两侧的锥形轮2相对转动，可对板材边缘进行压实，使得板材边缘与检测台1内壁稳定贴合，并且锥形轮2可对板材进行驱动，板材能够在检测台1内部移动，能够达到板材能够进行连续性的检测，探测杆8两端的滚柱3与板材表面相接触，可对板材表面平整度进行检测，可会在板材表面转动。检测台1上表面中间位置处焊接有安装架6，安装架6上表面中间位置处嵌入安装有位移传感器7，位移传感器7下端插接有探测杆8，探测杆8下端对称安装有水平杆4，两个水平杆4外壁转动套接有滚柱3，板材表面起伏会带动探测杆8升降，从而使得位移传感器7产生位移差，达到对板材表面进行平整度检测的目的，实际使用效果更加连续以及高效，检测的准确性更高。工作原理：伺服电机5带动驱动轮11转动，驱动轮11通过皮带13进行同步转动，检测台1内部两侧的锥形轮2相对转动，可对板材边缘进行压实，使得板材边缘与检测台1内壁稳定贴合，并且锥形轮2可对板材进行驱动，板材能够在检测台1内部移动，能够达到板材能够进行连续性的检测，探测杆8两端的滚柱3与板材表面相接触，可对板材表面平整度进行检测，可会在板材表面转动，板材表面起伏会带动探测杆8升降，从而使得位移传感器7产生位移差，达到对板材表面进行平整度检测的目的，实际使用效果更加连续以及高效，检测的准确性更高。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材生产加工用的板材表面平整度检测设备，包括检测台(1)、锥形轮(2)、伺服电机(5)、固定板(9)、防护罩(10)、驱动轮(11)驱动轴(14)和转轴(15)，其特征在于：所述检测台(1)两侧内壁均设置有等距分布的锥形轮(2)，所述检测台(1)两侧上端内部均焊接有固定板(9)，所述固定板(9)上表面设置有防护罩(10)，所述防护罩(10)内部均设置有等距分布的驱动轮(11)，所述驱动轮(11)内部均插接有转轴(15)，所述转轴(15)下端贯穿固定板(9)插接于锥形轮(2)内部，两个所述防护罩(10)上表面一端均安装有伺服电机(5)，所述检测台(1)上表面中间位置处焊接有安装架(6)，所述安装架(6)上表面中间位置处嵌入安装有位移传感器(7)，所述位移传感器(7)下端插接有探测杆(8)，所述探测杆(8)下端对称安装有水平杆(4)，两个所述水平杆(4)外壁转动套接有滚柱(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材生产加工用的板材表面平整度检测设备，包括检测台(1)、锥形轮(2)、伺服电机(5)、固定板(9)、防护罩(10)、驱动轮(11)驱动轴(14)和转轴(15)，其特征在于：所述检测台(1)两侧内壁均设置有等距分布的锥形轮(2)，所述检测台(1)两侧上端内部均焊接有固定板(9)，所述固定板(9)上表面设置有防护罩(10)，所述防护罩(10)内部均设置有等距分布的驱动轮(11)，所述驱动轮(11)内部均插接有转轴(15)，所述转轴(15)下端贯穿固定板(9)插接于锥形轮(2)内部，两个所述防护罩(10)上表面一端均安装有伺服电机(5)，所述检测台(1)上表面中间位置处焊接有安装架(6)，所述安装架(6)上表面中间位置处嵌入安装有位移传感器(7)，所述位移传感器(7)下端插接有探测杆(8)，所述探测杆(8)下端对称安装有水平杆(4)，两个所述水平杆(4)外壁转动套接有滚柱(3)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，
申请(专利权)人：临沂市泉金木业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37