一种软管总成长度的测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及软管技术领域，具体公开了一种软管总成长度的测量装置，包括安装架，安装架左侧转动安装有第一卷筒，第一卷筒缠绕安装有软管，安装架右侧转动安装有第二卷筒，第二卷筒外侧同轴可拆卸安装有从动齿轮，安装架右侧可拆卸安装有电机，电机的电机轴可拆卸安装有主动齿轮。本实用新型专利技术通过螺旋螺纹柄降低安装筒体的位置，减低软管与安装筒体的相对滑动，通过转速传感器记录齿轮的转速，通过秒表记录测量时间，软管总长等于转速×安装筒体最小外径尺寸×时间，再加上第一卷筒的软管到安装筒体距离的2倍，这样的测量结构适合测量较长软管的长度，且测量后的软管通过第二卷筒进行缠绕整体，方便后期软管的储存。

【技术实现步骤摘要】
一种软管总成长度的测量装置
本技术涉及软管
，具体为一种软管总成长度的测量装置。
技术介绍
目前软管是现代工业中的重要部件，软管主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，软管生产过程均是一体化成型的，在实际售卖时需要进行长度测量，才能进行测算价格，所以我们提出一种软管总成长度的测量装置。现有专利(公告号：CN203249608U)，一种软管总成长度的测量装置，包括一种软管总成长度的测量装置，尤其是对具有弯形管接头的软管总成长度的测量。这种软管总成长度的测量装置在二个平行的轨道上设有二个测量固定架和二个软管固定架，测量固定架位于软管固定架的外侧，测量固定架和软管固定架可在轨道上移动。该测量装置克服了现有的软管总成长度测量方法中存在的问题，可以准确的测量出软管总成长度，尤其是对具有弯形管接头的软管总成长度的测量，并且结构简单，使用方便。在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；上述装置测量结构较为复杂，且无法测量较长软管的长度。本申请通过螺旋螺纹柄降低安装筒体的位置，减低软管与安装筒体的相对滑动，通过转速传感器记录齿轮的转速，通过秒表记录测量时间，软管总长等于转速×安装筒体最小外径尺寸×时间，再加上第一卷筒的软管到安装筒体距离的2倍，这样的测量结构适合测量较长软管的长度，且测量后的软管通过第二卷筒进行缠绕整体，方便后期软管的储存，解决了上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种软管总成长度的测量装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种软管总成长度的测量装置，包括安装架，安装架左侧转动安装有第一卷筒，第一卷筒缠绕安装有软管，安装架右侧转动安装有第二卷筒，第二卷筒外侧同轴可拆卸安装有从动齿轮，安装架右侧可拆卸安装有电机，电机的电机轴可拆卸安装有主动齿轮，安装架底部对称固定安装有两组同尺寸的安装块，每组安装块均开设有滑槽，每组滑槽内壁底部均可拆卸安装有弹簧，每组滑槽均镶嵌滑动安装有轴承座，每组安装块顶部均螺纹安装有螺纹柄，每组螺纹柄底部均与轴承座顶部转动安装，每组轴承座均与转轴镶嵌转动安装，转轴中部可拆卸安装有安装筒体，软管经安装筒体与第二卷筒缠绕安装，转轴右侧可拆卸安装有齿轮，右侧安装块可拆卸安装有转速传感器，右侧安装块顶部可拆卸安装有秒表。作为本技术的一种优选实施方式，主动齿轮经链条与从动齿轮动力安装。作为本技术的一种优选实施方式，第一卷筒和第二卷筒的安装水平线重合。作为本技术的一种优选实施方式，转速传感器到齿轮的距离为2cm。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过螺旋螺纹柄降低安装筒体的位置，减低软管与安装筒体的相对滑动，通过转速传感器记录齿轮的转速，通过秒表记录测量时间，软管总长等于转速×安装筒体最小外径尺寸×时间，再加上第一卷筒的软管到安装筒体距离的2倍，这样的测量结构适合测量较长软管的长度，且测量后的软管通过第二卷筒进行缠绕整体，方便后期软管的储存。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种软管总成长度的测量装置的主视图；图2为本技术一种软管总成长度的测量装置安装块的俯视图。图中：1、第一卷筒；2、安装架；3、安装筒体；4、转轴；5、轴承座；6、滑槽；7、弹簧；8、安装块；9、软管；10、螺纹柄；11、从动齿轮；12、第二卷筒；13、链条；14、主动齿轮；15、电机；16、秒表；17、转速传感器；18、齿轮。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种软管总成长度的测量装置，包括安装架2，安装架2左侧转动安装有第一卷筒1，第一卷筒1缠绕安装有软管9，安装架2右侧转动安装有第二卷筒12，第二卷筒12外侧同轴可拆卸安装有从动齿轮11，安装架2右侧可拆卸安装有电机15，电机15的电机轴可拆卸安装有主动齿轮14，安装架2底部对称固定安装有两组同尺寸的安装块8，每组安装块8均开设有滑槽6，每组滑槽6内壁底部均可拆卸安装有弹簧7，每组滑槽6均镶嵌滑动安装有轴承座5，每组安装块8顶部均螺纹安装有螺纹柄10，每组螺纹柄10底部均与轴承座5顶部转动安装，每组轴承座5均与转轴4镶嵌转动安装，转轴4中部可拆卸安装有安装筒体3，软管9经安装筒体3与第二卷筒12缠绕安装，转轴4右侧可拆卸安装有齿轮18，右侧安装块8可拆卸安装有转速传感器17，右侧安装块8顶部可拆卸安装有秒表16。本实施例中如图1和图2所示，通过螺旋螺纹柄10降低安装筒体3的位置，减低软管9与安装筒体3的相对滑动，通过转速传感器17记录齿轮18的转速，通过秒表16记录测量时间，软管总长等于转速×安装筒体最小外径尺寸×时间，这样的测量结构适合测量较长软管的长度，且测量后的软管9通过第二卷筒12进行缠绕整体，方便后期软管9的储存。其中，主动齿轮14经链条13与从动齿轮11动力安装。其中，第一卷筒1和第二卷筒12的安装水平线重合。其中，转速传感器17到齿轮18的距离为2cm，保持间距的好处在于防止转速传感器17触碰齿轮18发生损坏。工作原理：在一种软管总成长度的测量装置使用的时候，通过螺旋螺纹柄10降低安装筒体3的位置，安装筒体3贴紧软管9，减低软管9与安装筒体3的相对滑动，通过转速传感器17记录齿轮18的转速，通过秒表16记录测量时间，软管总长等于转速×安装筒体最小外径尺寸×时间，再加上第一卷筒1的软管9到安装筒体3距离的2倍，这样的测量结构适合测量较长软管的长度，且测量后的软管9通过第二卷筒12进行缠绕整体，方便后期软管9的储存。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软管总成长度的测量装置，包括安装架(2)，其特征在于：安装架(2)左侧转动安装有第一卷筒(1)，第一卷筒(1)缠绕安装有软管(9)，安装架(2)右侧转动安装有第二卷筒(12)，第二卷筒(12)外侧同轴可拆卸安装有从动齿轮(11)，安装架(2)右侧可拆卸安装有电机(15)，电机(15)的电机轴可拆卸安装有主动齿轮(14)，安装架(2)底部对称固定安装有两组同尺寸的安装块(8)，每组所述安装块(8)均开设有滑槽(6)，每组所述滑槽(6)内壁底部均可拆卸安装有弹簧(7)，每组所述滑槽(6)均镶嵌滑动安装有轴承座(5)，每组所述安装块(8)顶部均螺纹安装有螺纹柄(10)，每组所述螺纹柄(10)底部均与轴承座(5)顶部转动安装，每组所述轴承座(5)均与转轴(4)镶嵌转动安装，转轴(4)中部可拆卸安装有安装筒体(3)，软管(9)经安装筒体(3)与第二卷筒(12)缠绕安装，转轴(4)右侧可拆卸安装有齿轮(18)，右侧所述安装块(8)可拆卸安装有转速传感器(17)，右侧所述安装块(8)顶部可拆卸安装有秒表(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种软管总成长度的测量装置，包括安装架(2)，其特征在于：安装架(2)左侧转动安装有第一卷筒(1)，第一卷筒(1)缠绕安装有软管(9)，安装架(2)右侧转动安装有第二卷筒(12)，第二卷筒(12)外侧同轴可拆卸安装有从动齿轮(11)，安装架(2)右侧可拆卸安装有电机(15)，电机(15)的电机轴可拆卸安装有主动齿轮(14)，安装架(2)底部对称固定安装有两组同尺寸的安装块(8)，每组所述安装块(8)均开设有滑槽(6)，每组所述滑槽(6)内壁底部均可拆卸安装有弹簧(7)，每组所述滑槽(6)均镶嵌滑动安装有轴承座(5)，每组所述安装块(8)顶部均螺纹安装有螺纹柄(10)，每组所述螺纹柄(10)底部均与轴承座(5)顶部转动安装，每组所述轴承座(5)均与转轴(4)镶嵌转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏长军，
申请(专利权)人：扬州唐盛液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32