一种耐火材料预制件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料预制件，包括预制件本体，所述预制件本体包括有氧化铝耐高温层、石膏基层和强化网，所述氧化铝耐高温层的数量为两个，两个所述氧化铝耐高温层分别位于石膏基层的顶部和底部位置，所述强化网的数量为三个，三个所述强化网均位于石膏基层的内腔位置。本实用新型专利技术通过预制件本体、安装孔、固定金属套、氧化铝耐高温层、石膏基层、强化网、金属纬丝、金属经丝和防锈金属漆，可使装置达到使用寿命长的功能，解决了现有市场上的耐火材料预制件不具备使用寿命长的功能，耐火材料大都为粉末材料压制而成，质地较脆易发生断裂，影响其防火隔热的性能，影响使用者使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料预制件
本技术涉及耐火材料
，具体为一种耐火材料预制件。
技术介绍
耐火材料预制件在工业生产中被大量的使用，现有市场上的耐火材料预制件不具备使用寿命长的功能，耐火材料大都为粉末材料压制而成，质地较脆易发生断裂，影响其防火隔热的性能，影响使用者的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐火材料预制件，具备使用寿命长的优点，解决了现有市场上的耐火材料预制件不具备使用寿命长的功能，耐火材料大都为粉末材料压制而成，质地较脆易发生断裂，影响其防火隔热的性能，影响使用者使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料预制件，包括预制件本体，所述预制件本体包括有氧化铝耐高温层、石膏基层和强化网，所述氧化铝耐高温层的数量为两个，两个所述氧化铝耐高温层分别位于石膏基层的顶部和底部位置，所述强化网的数量为三个，三个所述强化网均位于石膏基层的内腔位置，所述强化网包括有金属纬丝和金属经丝。优选的，所述预制件本体表面的两侧均开设有安装孔，所述安装孔的内腔固定连接有固定金属套。优选的，所述金属纬丝和金属经丝的表面均涂抹有防锈金属漆，所述金属纬丝和金属经丝的表面交叉孔径大小为2mm。优选的，所述金属纬丝和金属经丝的截面直径均为0.2mm，所述强化网之间的间距为2mm。优选的，所述石膏基层的厚度为10mm，所述氧化铝耐高温层的厚度为1.5mm。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过预制件本体、安装孔、固定金属套、氧化铝耐高温层、石膏基层、强化网、金属纬丝、金属经丝和防锈金属漆，可使装置达到使用寿命长的功能，解决了现有市场上的耐火材料预制件不具备使用寿命长的功能，耐火材料大都为粉末材料压制而成，质地较脆易发生断裂，影响其防火隔热的性能，影响使用者使用的问题。2、通过固定金属套的使用，能够有效避免使用者对预制件本体进行固定安装过程中预制件本体受力断裂影响安装质量的现象；通过金属纬丝和金属经丝的使用，能够有效提升石膏基层的使用强度，避免其受力出现断裂弯折影响使用的现象；通过确定强化网的安装距离以及使用规格，能够有效保障石膏基层的使用强度以及使用寿命，便于使用者选用；通过氧化铝耐高温层的使用，能够有效确保预制件本体的耐火性能，便于使用者的操作使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术预制件本体剖视图；图3为本技术强化网结构示意图。图中：1、预制件本体；2、安装孔；3、固定金属套；4、氧化铝耐高温层；5、石膏基层；6、强化网；7、金属纬丝；8、金属经丝；9、防锈金属漆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的预制件本体1、安装孔2、固定金属套3、氧化铝耐高温层4、石膏基层5、强化网6、金属纬丝7、金属经丝8和防锈金属漆9部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种耐火材料预制件，包括预制件本体1，预制件本体1表面的两侧均开设有安装孔2，安装孔2的内腔固定连接有固定金属套3，通过固定金属套3的使用，能够有效避免使用者对预制件本体1进行固定安装过程中预制件本体1受力断裂影响安装质量的现象，预制件本体1包括有氧化铝耐高温层4、石膏基层5和强化网6，氧化铝耐高温层4的数量为两个，两个氧化铝耐高温层4分别位于石膏基层5的顶部和底部位置，石膏基层5的厚度为10mm，氧化铝耐高温层4的厚度为1.5mm，通过氧化铝耐高温层4的使用，能够有效确保预制件本体1的耐火性能，便于使用者的操作使用，强化网6的数量为三个，三个强化网6均位于石膏基层5的内腔位置，强化网6包括有金属纬丝7和金属经丝8，金属纬丝7和金属经丝8的表面均涂抹有防锈金属漆9，金属纬丝7和金属经丝8的表面交叉孔径大小为2mm，通过金属纬丝7和金属经丝8的使用，能够有效提升石膏基层5的使用强度，避免其受力出现断裂弯折影响使用的现象，金属纬丝7和金属经丝8的截面直径均为0.2mm，强化网6之间的间距为2mm，通过确定强化网6的安装距离以及使用规格，能够有效保障石膏基层5的使用强度以及使用寿命，便于使用者选用。使用时，通过固定金属套3的使用，能够有效避免使用者对预制件本体1进行固定安装过程中预制件本体1受力断裂影响安装质量的现象，通过金属纬丝7和金属经丝8的使用，能够有效提升石膏基层5的使用强度，避免其受力出现断裂弯折影响使用的现象，通过确定强化网6的安装距离以及使用规格，能够有效保障石膏基层5的使用强度以及使用寿命，便于使用者选用，通过氧化铝耐高温层4的使用，能够有效确保预制件本体1的耐火性能，便于使用者的操作使用，通过上述结构的配合，可使装置达到使用寿命长的功能，解决了现有市场上的耐火材料预制件不具备使用寿命长的功能，耐火材料大都为粉末材料压制而成，质地较脆易发生断裂，影响其防火隔热的性能，影响使用者使用的问题，适合推广使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火材料预制件，包括预制件本体(1)，其特征在于：所述预制件本体(1)包括有氧化铝耐高温层(4)、石膏基层(5)和强化网(6)，所述氧化铝耐高温层(4)的数量为两个，两个所述氧化铝耐高温层(4)分别位于石膏基层(5)的顶部和底部位置，所述强化网(6)的数量为三个，三个所述强化网(6)均位于石膏基层(5)的内腔位置，所述强化网(6)包括有金属纬丝(7)和金属经丝(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料预制件，包括预制件本体(1)，其特征在于：所述预制件本体(1)包括有氧化铝耐高温层(4)、石膏基层(5)和强化网(6)，所述氧化铝耐高温层(4)的数量为两个，两个所述氧化铝耐高温层(4)分别位于石膏基层(5)的顶部和底部位置，所述强化网(6)的数量为三个，三个所述强化网(6)均位于石膏基层(5)的内腔位置，所述强化网(6)包括有金属纬丝(7)和金属经丝(8)。


2.根据权利要求1所述的一种耐火材料预制件，其特征在于：所述预制件本体(1)表面的两侧均开设有安装孔(2)，所述安装孔(2)的内腔固定连接有固定金属套...

【专利技术属性】
技术研发人员：林其渊，
申请(专利权)人：鞍山钢铁冶金炉材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21