一种胶料烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶料烘干设备，包括箱体和电机，箱体的下端固定连接有多根支撑腿，箱体的顶部和底部上均连通设有通孔，两个通孔上均设有密封盖，箱体的顶部内设有腔室，腔室的底部上转动贯穿有多个搅拌机构，腔室的顶部上连通设有烘料机构，箱体的上端固定连接有L型板，电机固定安装于L型板水平部分的下端，电机的输出轴和烘料机构之间设有同一个第一传动机构，电机的输出轴末端固定连接有转轴，转轴的下端转动贯穿腔室的顶部设置，转轴和多个搅拌机构之间设有同一个第二传动机构。本实用新型专利技术不仅能有效地对物料进行充分翻料，还能有效地使得热气流与物料充分混合。

【技术实现步骤摘要】
一种胶料烘干设备
本技术涉及胶料加工
，尤其涉及一种胶料烘干设备。
技术介绍
胶料颗粒加工过程中经常需要对其进行烘干处理，进而需要一种胶料烘干设备，一般的胶料烘干设备，其上未设置翻料结构或仅设置单个的翻料结构，进而不能有效地对堆积在一起的胶料颗粒进行充分翻料，另外一般的胶料烘干设备，其输入的干燥热气流不能有效地与胶料颗粒充分混合。目前市场上使用的胶料烘干设备大多不能有效地对物料进行充分翻料，且不能有效地使得热气流与物料充分混合。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中胶料烘干设备大多不能有效地对物料进行充分翻料，且不能有效地使得热气流与物料充分混合的现象，而提出的一种胶料烘干设备，其不仅能有效地对物料进行充分翻料，还能有效地使得热气流与物料充分混合。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种胶料烘干设备，包括箱体和电机，所述箱体的下端固定连接有多根支撑腿，所述箱体的顶部和底部上均连通设有通孔，两个所述通孔上均设有密封盖，所述箱体的顶部内设有腔室，所述腔室的底部上转动贯穿有多个搅拌机构，所述腔室的顶部上连通设有烘料机构，所述箱体的上端固定连接有L型板，所述电机固定安装于L型板水平部分的下端，所述电机的输出轴和烘料机构之间设有同一个第一传动机构，所述电机的输出轴末端固定连接有转轴，所述转轴的下端转动贯穿腔室的顶部设置，所述转轴和多个搅拌机构之间设有同一个第二传动机构。优选地，所述箱体的下端呈斗状设置，下方的所述密封盖呈镂空状设置，斗状设置，便于箱体进行下料，镂空状设置，便于箱体进行排气。优选地，所述搅拌机构包括转动贯穿腔室底部设置的钢管，位于所述腔室内的钢管与第二传动机构固定连接，位于所述箱体内的钢管外侧套接有与之相匹配的防尘罩，所述防尘罩的侧壁上固定连接有多根搅拌杆，位于所述箱体内的钢管内壁上连通设有多个出气孔，搅拌机构的设置，能有效地对物料的翻料。优选地，所述烘料机构包括连通设置于腔室顶部上的烘料管，所述烘料管内固定安装有防尘板，位于所述防尘板下方的烘料管内固定连接有多块电加热板，所述防尘板上转动贯穿有转动柱，位于所述烘料管内的转动柱上同轴固定连接有扇叶，位于所述烘料管外的转动柱与第一传动机构固定连接，烘料机构的设置，能有效地对物料进行烘料。优选地，所述第一传动机构包括两个均分别与转动柱和电机输出轴同轴固定连接的第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间通过同一根第一皮带传动连接，第一传动机构的设置，提高了对电机的利用率。优选地，所述第二传动机构包括多个均分别与转轴和多根钢管同轴固定连接的第二皮带轮，多个所述第二皮带轮之间通过同一根第二皮带传动连接，第二传动机构的设置，进一步地提高了对电机的利用率。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、本技术通过设置箱体、电机、支撑腿、通孔、密封盖、腔室、L型板和转轴的等，能有效地对物料进行充分翻料，其中多个翻料结构的设置，能有效地使得堆积的物料在箱体内被充分翻动，进而使得物料能够更好的与热气流进行接触，从而有效地提高了设备的烘料效果。2、本技术通过设置箱体、电机、支撑腿、通孔、密封盖、腔室、L型板和转轴等，使得干燥的热气流通过多根钢管上的多个出气孔进入箱体内，进而使得干燥的热气流均匀分布于箱体内的各个角落，从而使得干燥的热气流与物料充分混合，最终进一步地提高了设备的烘料效果，其中防尘罩的设置，避免了物料通过出气孔进入钢管内。附图说明图1为本技术提出的一种胶料烘干设备的透视图；图2为图1的A处局部放大图；图3为图1的B处局部放大图。图中：1箱体、2电机、3支撑腿、4通孔、5密封盖、6腔室、7L型板、8转轴、9钢管、10防尘罩、11搅拌杆、12出气孔、13烘料管、14防尘板、15电加热板、16转动柱、17扇叶、18第一皮带轮、19第一皮带、20第二皮带轮、21第二皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种胶料烘干设备，包括箱体1和电机2，箱体1的下端固定连接有多根支撑腿3，箱体1的顶部和底部上均连通设有通孔4，两个通孔4上均设有密封盖5，箱体1的顶部内设有腔室6，腔室6的底部上转动贯穿有多个搅拌机构，腔室6的顶部上连通设有烘料机构，箱体1的上端固定连接有L型板7，电机2固定安装于L型板7水平部分的下端，电机2的输出轴和烘料机构之间设有同一个第一传动机构，电机2的输出轴末端固定连接有转轴8，转轴8的下端转动贯穿腔室6的顶部设置，转轴8和多个搅拌机构之间设有同一个第二传动机构。箱体1的下端呈斗状设置，下方的密封盖5呈镂空状设置，斗状设置，便于箱体1进行下料，镂空状设置，便于箱体1进行排气，搅拌机构包括转动贯穿腔室6底部设置的钢管9，位于腔室6内的钢管9与第二传动机构固定连接，位于箱体1内的钢管9外侧套接有与之相匹配的防尘罩10，防尘罩10的侧壁上固定连接有多根搅拌杆11，位于箱体1内的钢管9内壁上连通设有多个出气孔12，搅拌机构的设置，能有效地对物料的翻料。烘料机构包括连通设置于腔室6顶部上的烘料管13，烘料管13内固定安装有防尘板14，位于防尘板14下方的烘料管13内固定连接有多块电加热板15，防尘板14上转动贯穿有转动柱16，位于烘料管13内的转动柱16上同轴固定连接有扇叶17，位于烘料管13外的转动柱16与第一传动机构固定连接，烘料机构的设置，能有效地对物料进行烘料，第一传动机构包括两个均分别与转动柱16和电机2输出轴同轴固定连接的第一皮带轮18，两个第一皮带轮18之间通过同一根第一皮带19传动连接，第一传动机构的设置，提高了对电机2的利用率，第二传动机构包括多个均分别与转轴8和多根钢管9同轴固定连接的第二皮带轮20，多个第二皮带轮20之间通过同一根第二皮带21传动连接，第二传动机构的设置，进一步地提高了对电机2的利用率。需要说明的是，下方密封盖5呈镂空状，下方密封盖5上的孔道直径小于颗粒物料的直径，颗粒物料不会从密封盖5排出。需要说明的是，电加热板15为现有技术，在此不再赘述。工作原理：本技术中，当需要对胶料颗粒(即物料)进行烘干时，工作人员可打开上方通孔4上的密封盖5，接着将需要烘干的物料加入箱体1内，加料完毕后，关闭上方的密封盖5，接着启动电机2和电加热板15工作，电机2转动带动转轴8转动并使得第一传动机构进行传动，转轴8转动使得第二传动机构进行传动，进而使得转动柱16和多根钢管9均转动，转动柱16带动扇叶17转动，扇叶17转动将外界的气流通过防尘板14的过滤后引入烘料管13内，进入烘料管13内的气流通过多块电加热板15与烘料管13之间的间隙进入腔室6内，多块电加热板15能有效地对气流进行加热干燥，进而使得进入腔室6内的气流为干燥热气流，腔室6内的干燥热气流又进入多根钢管9内，进入钢管9内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶料烘干设备，包括箱体(1)和电机(2)，所述箱体(1)的下端固定连接有多根支撑腿(3)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部和底部上均连通设有通孔(4)，两个所述通孔(4)上均设有密封盖(5)，所述箱体(1)的顶部内设有腔室(6)，所述腔室(6)的底部上转动贯穿有多个搅拌机构，所述腔室(6)的顶部上连通设有烘料机构，所述箱体(1)的上端固定连接有L型板(7)，所述电机(2)固定安装于L型板(7)水平部分的下端，所述电机(2)的输出轴和烘料机构之间设有同一个第一传动机构，所述电机(2)的输出轴末端固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的下端转动贯穿腔室(6)的顶部设置，所述转轴(8)和多个搅拌机构之间设有同一个第二传动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶料烘干设备，包括箱体(1)和电机(2)，所述箱体(1)的下端固定连接有多根支撑腿(3)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部和底部上均连通设有通孔(4)，两个所述通孔(4)上均设有密封盖(5)，所述箱体(1)的顶部内设有腔室(6)，所述腔室(6)的底部上转动贯穿有多个搅拌机构，所述腔室(6)的顶部上连通设有烘料机构，所述箱体(1)的上端固定连接有L型板(7)，所述电机(2)固定安装于L型板(7)水平部分的下端，所述电机(2)的输出轴和烘料机构之间设有同一个第一传动机构，所述电机(2)的输出轴末端固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的下端转动贯穿腔室(6)的顶部设置，所述转轴(8)和多个搅拌机构之间设有同一个第二传动机构。


2.根据权利要求1所述的一种胶料烘干设备，其特征在于，所述箱体(1)的下端呈斗状设置，下方的所述密封盖(5)呈镂空状设置。


3.根据权利要求1所述的一种胶料烘干设备，其特征在于，所述搅拌机构包括转动贯穿腔室(6)底部设置的钢管(9)，位于所述腔室(6)内的钢管(9)与第二传动机构固定连接，位于所述箱体(1)内的钢管(9)外侧套接有与之相匹配的防尘罩(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李香祖，聂传凯，吕红波，孙伟，
申请(专利权)人：青岛领军新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37