一种连续式自动配料秤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续式自动配料秤，包括配料仓和外壳，所述配料仓的上端固定连接有第一电机，所述配料仓的内部设置有转杆，所述第一电机的输出端与转杆固定连接，所述转杆的两侧固定连接有搅拌杆，所述配料仓的内侧壁固定连接有挡板，所述配料仓的背面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有旋转下料块。该连续式自动配料秤，通过第一电机带动转杆，同时搅拌杆进行转动，将物料进行搅拌，在搅拌的同时，通过热风机将热量传递到配粮料仓内部，同时搅拌杆带动物料进行翻转，使物料能够均匀的受到烘干避免物料过于潮湿，导致测量不准确，使工作效率低下。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式自动配料秤
本技术涉及配料秤
，具体为一种连续式自动配料秤。
技术介绍
配料秤属于自动化设备，是一种可按配料要求自动控制多种物料的配料量的配料装置。配料秤是预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器，在现代工业生产中，配料秤有着非常广泛的应用，如饲料加工、炼钢、生产水泥等，在这些生产流程中经常需要将不同的物料按一定重量比例配置进行混合加工，因此，我国现代企业均采用以配料秤为核心的配料计量系统。现在的配料秤在物料下到配料秤里面时，有的物料比较潮湿，在进行使用配料秤进行测量的时候，会测量不准确，达不到精确的测量，而且在下料的时候，通常都是直接掉落在输送带上，无法进行均匀下料，测量不准确，因此，需要一种连续式自动配料秤。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种连续式自动配料秤，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种连续式自动配料秤，包括配料仓和外壳，所述配料仓的上端固定连接有第一电机，所述配料仓的内部设置有转杆，所述第一电机的输出端与转杆固定连接，所述转杆的两侧固定连接有搅拌杆，所述配料仓的内侧壁固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有弧形板，所述配料仓的背面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有旋转下料块。可选的，所述连接杆位于配料仓内部，所述连接杆的两端均设置有轴承，所述轴承均位于配料仓的内侧壁。<br>可选的，所述配料仓的内顶壁固定连接有轴承，所述配料仓的上端固定连接进料口，所述配料仓的一侧固定连接有热风机。可选的，所述配料仓的内壁固定连接有出风管，所述出风管的一侧固定连接有出风口，所述出风管的内壁固定连接有过滤网。可选的，所述外壳的内壁设置有滚筒，所述滚筒的表面套接有输送带，所述滚筒的内壁固定连接有转轴，所述外壳的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端与转轴固定连接。可选的，所述转轴的表面活动连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有称重装置，所述外壳的下端固定连接有支腿。（三）有益效果本技术提供了一种连续式自动配料秤，具备以下有益效果：1、该连续式自动配料秤，通过热风机的设置，当工作人员将物料投入到配料仓内，通过第一电机带动转杆，同时搅拌杆进行转动，将物料进行搅拌，在搅拌的同时，通过热风机将热量传递到配粮料仓内部，同时搅拌杆带动物料进行翻转，使物料能够均匀的受到烘干，避免物料过于潮湿导致测量不准确，避免使工作效率低下，便于人们的使用。2、该连续式自动配料秤，通过旋转下料块的设置，将烘干后的物料进行下料，通过第二电机带动旋转下料块进行旋转，能够匀速下料，避免了下料时造成下料管堵塞，同时，也避免下料过快使测量时物料过多，避免了影响测量准确度。附图说明图1为本技术主视的结构示意图；图2为本技术主视剖面的结构示意图；图3为本技术旋转下料快俯视的结构示意图；图4为本技术图2中A处放大的结构示意图。图中：1、配料仓；2、外壳；3、第一电机；4、转杆；5、搅拌杆；6、挡板；7、弧形板；8、第二电机；9、连接杆；10、旋转下料块；11、进料口；12、热风机；13、出风管；14、出风口；15、过滤网；16、滚筒；17、输送带；18、第三电机；19、固定板；20、称重装置；21、支腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种连续式自动配料秤，包括配料仓1和外壳2，配料仓1的内顶壁固定连接有轴承，配料仓1的上端固定连接进料口11，通过进料口11的设置，便于物料的进入，配料仓1的一侧固定连接有热风机12，配料仓1的内壁固定连接有出风管13，出风管13的一侧固定连接有出风口14，通过热风机12的设置，使物料能够均匀的受到烘干，避免物料过于潮湿导致测量不准确，避免使工作效率低下，便于人们的使用，出风管13的内壁固定连接有过滤网15，通过过滤网15的设置，便于进行过滤物料，避免物料从出风口14处被吹出，外壳2的内壁设置有滚筒16，滚筒16的表面套接有输送带17，通过输送带17的设置，便于输送物料，滚筒16的内壁固定连接有转轴，外壳2的一侧固定连接有第三电机18，第三电机18的输出端与转轴固定连接，转轴的表面活动连接有固定板19，固定板19的上端固定连接有称重装置20，通过称重装置20的设置，便于进行对物料的称重，外壳2的下端固定连接有支腿21，配料仓1的上端固定连接有第一电机3，配料仓1的内部设置有转杆4，第一电机3的输出端与转杆4固定连接，转杆4的两侧固定连接有搅拌杆5，通过搅拌杆5的设置，搅拌杆5带动，物料进行翻转，使物料能够均匀的受到烘干，避免物料过于潮湿而导致测量不准确，配料仓1的内侧壁固定连接有挡板6，挡板6的一侧固定连接有弧形板7，配料仓1的背面固定连接有第二电机8，第二电机8的输出端固定连接有连接杆9，连接杆9位于配料仓1内部，连接杆9的两端均设置有轴承，轴承均位于配料仓1的内侧壁，连接杆9的表面固定连接有旋转下料块10，通过旋转下料块10的设置，能够匀速下料，避免了下料时造成下料管堵塞，同时，也避免下料过快使测量时物料过多，避免了影响测量准确度。综上所述，该连续式自动配料秤，在使用时，当工作人员将物料投入到配料仓1内，通过第一电机3带动转杆4，同时搅拌杆5进行转动，将物料进行搅拌，在搅拌的同时，通过热风机12将热量传递到配料仓1内部，同时搅拌杆5带动，物料进行翻转，使物料能够均匀的受到烘干，避免物料过于潮湿而导致测量不准确，将烘干后的物料进行下料，通过第二电机8带动旋转下料块10进行旋转，能够匀速下料，通过称重装置20进行称重，由输送带17进行输送。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续式自动配料秤，包括配料仓（1）和外壳（2），其特征在于：所述配料仓（1）的上端固定连接有第一电机（3），所述配料仓（1）的内部设置有转杆（4），所述第一电机（3）的输出端与转杆（4）固定连接，所述转杆（4）的两侧固定连接有搅拌杆（5），所述配料仓（1）的内侧壁固定连接有挡板（6），所述挡板（6）的一侧固定连接有弧形板（7），所述配料仓（1）的背面固定连接有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出端固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）的表面固定连接有旋转下料块（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续式自动配料秤，包括配料仓（1）和外壳（2），其特征在于：所述配料仓（1）的上端固定连接有第一电机（3），所述配料仓（1）的内部设置有转杆（4），所述第一电机（3）的输出端与转杆（4）固定连接，所述转杆（4）的两侧固定连接有搅拌杆（5），所述配料仓（1）的内侧壁固定连接有挡板（6），所述挡板（6）的一侧固定连接有弧形板（7），所述配料仓（1）的背面固定连接有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出端固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）的表面固定连接有旋转下料块（10）。


2.根据权利要求1所述的一种连续式自动配料秤，其特征在于：所述连接杆（9）位于配料仓（1）内部，所述连接杆（9）的两端均设置有轴承，所述轴承均位于配料仓（1）的内侧壁。


3.根据权利要求1所述的一种连续式自动配料秤，其特征在于：所述配料仓（1）的内顶壁固定连接有轴承，所述配料仓（1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡毓铭，
申请(专利权)人：漳州科龙伟特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35