一种蓄热式废气焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及焚烧设备技术领域，且公开了一种蓄热式废气焚烧炉，包括底座，所述底座的顶部固定安装有焚烧炉本体，所述焚烧炉本体的顶部固定安装有加热箱，所述加热箱的内壁中固定安装有保温板，所述底座顶端的内部固定安装有通口，所述通口的顶端依次贯穿加热箱和保温板并延伸至加热箱的内部。该蓄热式废气焚烧炉，通过设置加热箱、保温板和螺旋管，由于螺旋管弯曲式的设计，使其内部流通的烟气可以将热量有效的传递至加热箱内部的水体中，从而提高了水体的温度，而由于保温板的设计，将会降低了水体中热量的流失，有效的控制了水温，实现对热量的收集，方便了操作人员的回收利用，因此增加了该焚烧炉的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式废气焚烧炉
本技术涉及焚烧设备
，具体为一种蓄热式废气焚烧炉。
技术介绍
目前，企业在对废品与垃圾进行处理的时候，经常需要使用到焚烧炉，而现有的焚烧炉在实际使用的过程中，尽管具备了对废品与垃圾的燃烧处理功能，但是当垃圾与废品在燃烧时将会产生大量带有热量的烟气，而这些带有热量的烟气会被后续的空气净化设备来处理，从而造成了烟气中热量的浪费，不利于节能环保，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种蓄热式废气焚烧炉，具备热量回收的优点，解决了现有的焚烧炉在实际使用的过程中，尽管具备了对废品与垃圾的燃烧处理功能，但是当垃圾与废品在燃烧时将会产生大量带有热量的烟气，而这些带有热量的烟气会被后续的空气净化设备来处理，从而造成了烟气中热量的浪费，不利于节能环保的问题。本技术提供如下技术方案：一种蓄热式废气焚烧炉，包括底座，所述底座的顶部固定安装有焚烧炉本体，所述焚烧炉本体的顶部固定安装有加热箱，所述加热箱的内壁中固定安装有保温板，所述底座顶端的内部固定安装有通口，所述通口的顶端依次贯穿加热箱和保温板并延伸至加热箱的内部，所述通口的顶端固定连通有螺旋管，所述螺旋管的顶端依次贯穿保温板和加热箱并延伸至加热箱顶端的内部，所述螺旋管的顶端固定连通有位于加热箱外部的输送管，所述加热箱顶部的左侧固定套接有添水口，所述添水口的底端依次贯穿加热箱和保温板并延伸至加热箱的内部，所述加热箱左侧的底部固定套接有排水口，所述排水口的右端依次贯穿加热箱和保温板并延伸至加热箱的内部。r>优选的，所述底座顶部的两侧均固定安装有侧支架，所述侧支架内腔的底部固定安装有燃烧器，所述燃烧器的外侧固定连通有喷火头，且喷火头的另一端依次贯穿侧支架和焚烧炉本体并延伸至焚烧炉本体的内部。优选的，所述焚烧炉本体内腔左侧的顶部固定安装有导向板，所述导向板的顶部固定安装有长箱，所述长箱的左端贯穿焚烧炉本体并延伸至焚烧炉本体的外部。优选的，所述长箱的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有位于长箱内部的碾压辊。优选的，所述长箱的顶部固定连通有位于焚烧炉本体左侧的入料口，所述入料口顶部的右侧铰接有顶盖，所述顶盖的底部与入料口的顶部活动连接。优选的，所述焚烧炉本体正面的底部铰接有活动门。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该蓄热式废气焚烧炉，通过设置加热箱、保温板和螺旋管，由于螺旋管弯曲式的设计，使其内部流通的烟气可以将热量有效的传递至加热箱内部的水体中，从而提高了水体的温度，而由于保温板的设计，将会降低了水体中热量的流失，有效的控制了水温，实现对热量的收集，方便了操作人员的回收利用，因此增加了该焚烧炉的实用性。2、该蓄热式废气焚烧炉，通过设置顶盖、驱动电机和碾压辊，由于驱动电机的运行将会使得碾压辊发生旋转，从而使得碾压辊可以对垃圾与废品进行碾压与输送，进而提高了后续垃圾与废品残渣的燃烧效率，而由于顶盖的设计，将会防止了烟气发生外泄，因此进一步的增加了该焚烧炉的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的剖视结构示意图；图3为本技术加热箱的内部结构示意图。图中：1、底座；2、焚烧炉本体；3、加热箱；4、保温板；5、通口；6、螺旋管；7、输送管；8、添水口；9、排水口；10、侧支架；11、导向板；12、长箱；13、入料口；14、顶盖；15、驱动电机；16、碾压辊；17、燃烧器；18、活动门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种蓄热式废气焚烧炉，包括底座1，底座1的顶部固定安装有焚烧炉本体2，焚烧炉本体2正面的底部铰接有活动门18，焚烧炉本体2内腔左侧的顶部固定安装有导向板11，导向板11的顶部固定安装有长箱12，长箱12的顶部固定连通有位于焚烧炉本体2左侧的入料口13，入料口13顶部的右侧铰接有顶盖14，顶盖14的底部与入料口13的顶部活动连接，长箱12的左侧固定安装有驱动电机15，驱动电机15为现有装置，且驱动电机15的型号适用于Y90S-2系列，驱动电机15输出轴的另一端固定套接有位于长箱12内部的碾压辊16，长箱12的左端贯穿焚烧炉本体2并延伸至焚烧炉本体2的外部，底座1顶部的两侧均固定安装有侧支架10，侧支架10内腔的底部固定安装有燃烧器17，燃烧器17为现有装置，且燃烧器17的型号适用于JH-26-Q系列，燃烧器17的外侧固定连通有喷火头，且喷火头的另一端依次贯穿侧支架10和焚烧炉本体2并延伸至焚烧炉本体2的内部，焚烧炉本体2的顶部固定安装有加热箱3，加热箱3的内壁中固定安装有保温板4，底座1顶端的内部固定安装有通口5，通口5的顶端依次贯穿加热箱3和保温板4并延伸至加热箱3的内部，通口5的顶端固定连通有螺旋管6，螺旋管6的顶端依次贯穿保温板4和加热箱3并延伸至加热箱3顶端的内部，螺旋管6的顶端固定连通有位于加热箱3外部的输送管7，加热箱3顶部的左侧固定套接有添水口8，添水口8的底端依次贯穿加热箱3和保温板4并延伸至加热箱3的内部，加热箱3左侧的底部固定套接有排水口9，排水口9的内部安装有电磁阀来控制水源，且电磁阀型号适用于LD512.5系列，排水口9的右端依次贯穿加热箱3和保温板4并延伸至加热箱3的内部。工作时，操作人员首先启动驱动电机15使得碾压辊16发生转动，然后操作人员再打开顶盖14，并且将垃圾与废品放入至入料口13的内部，此时垃圾与废品将会被碾压辊16碾压与输送，最终由于导向板11的右侧导向而落入至焚烧炉本体2内腔的底部，之后操作人员闭合顶盖14，并且启动两个燃烧器17，两个燃烧器17的运行将会从喷火头向焚烧炉本体2的内部喷出火焰，进而对垃圾与废品残渣进行燃烧，而燃烧所产生的废气将会上升并且通过通口5进入至螺旋管6的内部，最终由输送管7排出至空气净化设备中，而在此过程中，加热箱3内部的冷水将会不断的吸收螺旋管6内部烟气所传递的热量，使得水温上升，同时操作人员可以通过添水口8来对加热箱3的内部导入水源，并且从排水口9来排出与回收利用水源。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄热式废气焚烧炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有焚烧炉本体(2)，所述焚烧炉本体(2)的顶部固定安装有加热箱(3)，所述加热箱(3)的内壁中固定安装有保温板(4)，所述底座(1)顶端的内部固定安装有通口(5)，所述通口(5)的顶端依次贯穿加热箱(3)和保温板(4)并延伸至加热箱(3)的内部，所述通口(5)的顶端固定连通有螺旋管(6)，所述螺旋管(6)的顶端依次贯穿保温板(4)和加热箱(3)并延伸至加热箱(3)顶端的内部，所述螺旋管(6)的顶端固定连通有位于加热箱(3)外部的输送管(7)，所述加热箱(3)顶部的左侧固定套接有添水口(8)，所述添水口(8)的底端依次贯穿加热箱(3)和保温板(4)并延伸至加热箱(3)的内部，所述加热箱(3)左侧的底部固定套接有排水口(9)，所述排水口(9)的右端依次贯穿加热箱(3)和保温板(4)并延伸至加热箱(3)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式废气焚烧炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有焚烧炉本体(2)，所述焚烧炉本体(2)的顶部固定安装有加热箱(3)，所述加热箱(3)的内壁中固定安装有保温板(4)，所述底座(1)顶端的内部固定安装有通口(5)，所述通口(5)的顶端依次贯穿加热箱(3)和保温板(4)并延伸至加热箱(3)的内部，所述通口(5)的顶端固定连通有螺旋管(6)，所述螺旋管(6)的顶端依次贯穿保温板(4)和加热箱(3)并延伸至加热箱(3)顶端的内部，所述螺旋管(6)的顶端固定连通有位于加热箱(3)外部的输送管(7)，所述加热箱(3)顶部的左侧固定套接有添水口(8)，所述添水口(8)的底端依次贯穿加热箱(3)和保温板(4)并延伸至加热箱(3)的内部，所述加热箱(3)左侧的底部固定套接有排水口(9)，所述排水口(9)的右端依次贯穿加热箱(3)和保温板(4)并延伸至加热箱(3)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种蓄热式废气焚烧炉，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定安装有侧支架(10)，所述侧支架(10)内腔的底部固定安装有燃烧器(17)，所述燃烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：施卫莹，施正冲，
申请(专利权)人：南通华正环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32