一种沟槽式软密封闸阀制造技术

本实用新型专利技术涉及沟槽式软密封闸阀技术领域，且公开了一种沟槽式软密封闸阀，包括闸阀本体，所述闸阀本体的上表面固定安装有阀盖，所述阀盖的内部设置有阀杆，所述阀杆的顶端螺纹连接有第一阀杆螺母。该一种沟槽式软密封闸阀，通过在阀杆杆体的上端套接一个压力弹簧，其压力弹簧的底端接触填料压盖，上端接触阀盖内腔的顶壁，其压力弹簧的本身一直受到上下的夹接力，对填料压盖的上表面始终产生压力，防止长时间使用过程中填料压盖出现松动的现象，导致出现渗漏，同时闸阀本体上表面的密封环插接在第一环形密封凹槽的内壁并抵压其内部的第一密封橡胶圈，提高闸阀本体和阀盖连接处的密封性，防止出现渗漏现象，提高了闸阀的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种沟槽式软密封闸阀
本技术涉及沟槽式软密封闸阀
，具体为一种沟槽式软密封闸阀。
技术介绍
沟槽式软密封闸阀广泛应用于输送流体管道的给排水，消防、空调、燃气、石油、化工、水处理、市政、造船等管道工程作为控制流体作用。它具有安装快速、简易、安全、可靠、不受安装场地限制、便于管道与阀门的维修保养，有隔振隔音与一定的角度范围内有克服管道连接不同轴而产生仿差，解决温差所产生热胀冷缩等优点，沟槽式软密封闸阀是引进美国与德国同类先进产品而设计制造的一系列新型连接阀门，传统的闸阀往往在通水洗管后即用外物诸如石块、木块、砖块、水泥及各种杂物淤积于阀底凹槽内，易造成关闭不严，造成漏水现象，沟槽式软密封闸阀底部采用水管相同的平底设计，不易造成杂物淤积。现有的沟槽式软密封闸阀在长时间的使用过程中，其阀盖内部的填料压盖会出现松动现象，导致软密封闸阀的填料处出现渗漏的情况，影响软密封闸阀的使用，而且现有的沟槽式软密封闸阀的阀体和阀盖的连接处再长时间使用过后会出现密封性不强的情况，也会产生渗漏现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种沟槽式软密封闸阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种沟槽式软密封闸阀，包括闸阀本体，所述闸阀本体的上表面固定安装有阀盖，所述阀盖的内部设置有阀杆，所述阀杆的顶端螺纹连接有第一阀杆螺母，所述第一阀杆螺母的外侧固定安装有手轮，所述阀盖的内部上端开设有第二环形密封凹槽，所述第二环形密封凹槽的内部设置有第二密封橡胶圈，所述阀盖的内部固定安装有填料压盖，所述阀杆的杆体上端套接有压力弹簧，所述阀盖的底部右侧开设有紧固孔，所述阀盖的底部开设有第一环形密封凹槽，所述第一环形密封凹槽的内部设置有第一密封橡胶圈，所述阀杆的底端螺纹连接有第二阀杆螺母，所述第二阀杆螺母的底部固定安装有阀板，所述闸阀本体的左端外侧开设有环形凹槽，所述闸阀本体的上表面右侧开设有内螺纹孔，所述闸阀本体的上表面固定连接有密封环。优选的，所述第二环形密封凹槽的数量为2，都开设在阀盖内部上端口内壁处，两个第二环形密封凹槽的内部都设置有密封橡胶圈。优选的，所述紧固孔的数量为若干个，分别以阀盖的底部中心为圆心，等距离开设在阀盖底部的边缘处。优选的，所述内螺纹孔的数量与紧固孔的数量相同，分别以闸阀本体的上表面中心为圆心，等距离开设在闸阀本体的上表面边缘处。优选的，所述环形凹槽的数量为2，分别开设在闸阀本体的左端外侧和右端外侧。优选的，所述压力弹簧的底端接触填料压盖的上表面，所述压力弹簧的上端接触阀盖的内腔体顶壁。与现有技术相比，本技术提供了一种沟槽式软密封闸阀。具备以下有益效果：该一种沟槽式软密封闸阀，通过在阀杆杆体的上端套接一个压力弹簧，其压力弹簧的底端接触填料压盖，上端接触阀盖内腔的顶壁，其压力弹簧的本身一直受到上下的夹接力，对填料压盖的上表面始终产生压力，防止长时间使用过程中填料压盖出现松动的现象，导致出现渗漏，同时闸阀本体上表面的密封环插接在第一环形密封凹槽的内壁并抵压其内部的第一密封橡胶圈，提高闸阀本体和阀盖连接处的密封性，防止出现渗漏现象，提高了闸阀的实用性。附图说明图1为本技术剖面结构示意图；图2为本技术阀盖上端剖面结构示意图；图3为本技术第一环形密封凹槽剖面结构示意图。图中：1闸阀本体、2阀盖、3阀杆、4第一阀杆螺母、5手轮、6压力弹簧、7填料压盖、8第二阀杆螺母、9环形凹槽、10阀板、11密封环、12第一环形密封凹槽、13第一密封橡胶圈、14紧固孔、15内螺纹孔、16第二环形密封凹槽、17第二密封橡胶圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种沟槽式软密封闸阀，包括闸阀本体1，闸阀本体1的上表面固定安装有阀盖2，阀盖2的内部设置有阀杆3，阀杆3的顶端螺纹连接有第一阀杆螺母4，第一阀杆螺母4的外侧固定安装有手轮5，阀盖2的内部上端开设有第二环形密封凹槽16，第二环形密封凹槽16的内部设置有第二密封橡胶圈17，第二环形密封凹槽16的数量为2，都开设在阀盖2内部上端口内壁处，两个第二环形密封凹槽的内部都设置有密封橡胶圈，阀盖2的内部固定安装有填料压盖7，阀杆3的杆体上端套接有压力弹簧6，压力弹簧6的底端接触填料压盖7的上表面，压力弹簧6的上端接触阀盖2的内腔体顶壁，阀盖2的底部右侧开设有紧固孔14，紧固孔14的数量为若干个，分别以阀盖2的底部中心为圆心，等距离开设在阀盖2底部的边缘处，阀盖2的底部开设有第一环形密封凹槽12，第一环形密封凹槽12的内部设置有第一密封橡胶圈13，阀杆3的底端螺纹连接有第二阀杆螺母8，第二阀杆螺母8的底部固定安装有阀板10，闸阀本体1的左端外侧开设有环形凹槽9，环形凹槽9的数量为2，分别开设在闸阀本体1的左端外侧和右端外侧，闸阀本体1的上表面右侧开设有内螺纹孔15，内螺纹孔15的数量与紧固孔14的数量相同，分别以闸阀本体1的上表面中心为圆心，等距离开设在闸阀本体1的上表面边缘处，闸阀本体1的上表面固定连接有密封环11，通过在阀杆3杆体的上端套接一个压力弹簧6，其压力弹簧6的底端接触填料压盖7，上端接触阀盖2内腔的顶壁，其压力弹簧6的本身一直受到上下的夹接力，对填料压盖7的上表面始终产生压力，防止长时间使用过程中填料压盖7出现松动的现象，导致出现渗漏，同时闸阀本体1上表面的密封环11插接在第一环形密封凹槽12的内壁并抵压其内部的第一密封橡胶圈13，提高闸阀本体1和阀盖连接处的密封性，防止出现渗漏现象，提高了闸阀的实用性。在实际操作过程中，当此装置使用时，通过在阀杆3杆体的上端套接一个压力弹簧6，其压力弹簧6的底端接触填料压盖7，上端接触阀盖2内腔的顶壁，其压力弹簧6的本身一直受到上下的夹接力，对填料压盖7的上表面始终产生压力，防止长时间使用过程中填料压盖7出现松动的现象，导致出现渗漏，同时闸阀本体1上表面的密封环11插接在第一环形密封凹槽12的内壁并抵压其内部的第一密封橡胶圈13，提高闸阀本体1和阀盖连接处的密封性，防止出现渗漏现象。需要说明的是，在本文中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沟槽式软密封闸阀，包括闸阀本体（1），其特征在于：所述闸阀本体（1）的上表面固定安装有阀盖（2），所述阀盖（2）的内部设置有阀杆（3），所述阀杆（3）的顶端螺纹连接有第一阀杆螺母（4），所述第一阀杆螺母（4）的外侧固定安装有手轮（5），所述阀盖（2）的内部上端开设有第二环形密封凹槽（16），所述第二环形密封凹槽（16）的内部设置有第二密封橡胶圈（17），所述阀盖（2）的内部固定安装有填料压盖（7），所述阀杆（3）的杆体上端套接有压力弹簧（6），所述阀盖（2）的底部右侧开设有紧固孔（14），所述阀盖（2）的底部开设有第一环形密封凹槽（12），所述第一环形密封凹槽（12）的内部设置有第一密封橡胶圈（13），所述阀杆（3）的底端螺纹连接有第二阀杆螺母（8），所述第二阀杆螺母（8）的底部固定安装有阀板（10），所述闸阀本体（1）的左端外侧开设有环形凹槽（9），所述闸阀本体（1）的上表面右侧开设有内螺纹孔（15），所述闸阀本体（1）的上表面固定连接有密封环（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种沟槽式软密封闸阀，包括闸阀本体（1），其特征在于：所述闸阀本体（1）的上表面固定安装有阀盖（2），所述阀盖（2）的内部设置有阀杆（3），所述阀杆（3）的顶端螺纹连接有第一阀杆螺母（4），所述第一阀杆螺母（4）的外侧固定安装有手轮（5），所述阀盖（2）的内部上端开设有第二环形密封凹槽（16），所述第二环形密封凹槽（16）的内部设置有第二密封橡胶圈（17），所述阀盖（2）的内部固定安装有填料压盖（7），所述阀杆（3）的杆体上端套接有压力弹簧（6），所述阀盖（2）的底部右侧开设有紧固孔（14），所述阀盖（2）的底部开设有第一环形密封凹槽（12），所述第一环形密封凹槽（12）的内部设置有第一密封橡胶圈（13），所述阀杆（3）的底端螺纹连接有第二阀杆螺母（8），所述第二阀杆螺母（8）的底部固定安装有阀板（10），所述闸阀本体（1）的左端外侧开设有环形凹槽（9），所述闸阀本体（1）的上表面右侧开设有内螺纹孔（15），所述闸阀本体（1）的上表面固定连接有密封环（11）。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪冰冰，洪祺开，洪敏志，
申请(专利权)人：北京冠龙阀门厂，
类型：新型
国别省市：河北;13