一种节能消声止回阀制造技术

本实用新型专利技术涉及节能消声止回阀技术领域，且公开了一种节能消声止回阀，包括止回阀本体，所述止回阀本体的右侧上端开设有法兰连接孔，所述止回阀的左口内部固定安装有阀盖环，所述阀盖环的内侧固定安装有第一固定板。该一种节能消声止回阀，通过在阀盖环的右侧边缘开设环形密封槽和在阀盘的左侧边缘设置密封环，可增加其阀体的密封性，当阀盘在复位弹簧的推动下闭阀时，阀盘左侧边缘的密封环会插接到阀盖环右侧开设的环形密封槽的内部，与此同时阀盘右侧设置的增压盘会受到回流流体的压力增大阀盘向左端推力，使密封环挤压密封橡胶圈，增大其密封性，防止长时间使用之后，阀盘与阀体之间存在间隙，导致流体回流的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种节能消声止回阀
本技术涉及节能消声止回阀
，具体为一种节能消声止回阀。
技术介绍
消声止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、消声止回阀逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。止回阀主要可分为旋启式止回阀（依重心旋转）与升降式止回阀（沿轴线移动），消声止回阀的作用是阻止反方向流动，只允许介质向一个方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开，流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质。目前现有的节能消声止回阀在长时间的使用过程中，阀盘的边缘会受到水流冲击造成磨损的现象，使阀盘与阀体之间存在间隙，使密封性降低，导致流体回流的现象发生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能消声止回阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能消声止回阀，包括止回阀本体，所述止回阀本体的右侧上端开设有法兰连接孔，所述止回阀本体的左口内部固定安装有阀盖环，所述阀盖环的内侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板的底端固定连接有前轴套，所述前轴套的内部固定安装有第一自润滑轴承，所述第一自润滑轴承的内部后端连接有第一阀杆，所述第一阀杆的右端固定连接有阀盘，所述阀盘的右侧固定连接有增压盘，所述增压盘的右侧开设有增压槽，所述阀盘的右侧中部固定连接有第二阀杆，所述第二阀杆的杆体套接有复位弹簧，所述止回阀本体的右口内部固定安装有第二固定板，所述第二固定板的底端固定连接有后轴套，所述后轴套的内部固定安装有第二自润滑轴承，所述第二自润滑轴承的内部滑动连接有第二阀杆。优选的，所述阀盖环的右侧开设有环形密封槽，所述环形密封槽的内部粘接有密封橡胶圈，所述阀盘的左侧固定连接有密封环，所述环形密封槽的槽宽略大于密封环的环宽。优选的，所述法兰连接孔的数量为若干个，分别以止回阀本体的右侧中心为圆心，等距离开设在止回阀本体的右侧边缘，且止回阀本体的左侧边缘设置有等数量的法兰连接孔。优选的，所述第一固定板的数量为3，分别以阀盖环的中心为圆心，等距离固定安装在阀盖环的内部内壁，且每个第一固定板的另一端都固定连接在前轴套的外侧。优选的，所述第二固定板的数量为3，分别以止回阀本体的右口中心为圆心，等距离固定安装在止回阀本体右口的内壁，且每个第二固定板的另一端都固定连接在后轴套的外侧。与现有技术相比，本技术提供了一种节能消声止回阀。具备以下有益效果：该一种节能消声止回阀，通过在阀盖环的右侧边缘开设环形密封槽和在阀盘的左侧边缘设置密封环，可增加其阀体的密封性，当阀盘在复位弹簧的推动下闭阀时，阀盘左侧边缘的密封环会插接到阀盖环右侧开设的环形密封槽的内部，与此同时阀盘右侧设置的增压盘会受到回流流体的压力增大阀盘向左端推力，使密封环挤压密封橡胶圈，增大其密封性，防止长时间使用之后，阀盘与阀体之间存在间隙，使密封性降低，导致流体回流的现象发生。附图说明图1为本技术剖面结构示意图；图2为本技术环形密封槽剖面结构示意图；图3为本技术阀盘侧面结构示意图。图中：1止回阀本体、2法兰连接孔、3阀盖环、4第一固定板、5第一自润滑轴承、6前轴套、7第一阀杆、8阀盘、9密封环、10增压盘、11增压槽、12第二阀杆、13复位弹簧、14第二固定板、15后轴套、16第二自润滑轴承、17环形密封槽、18密封橡胶圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种节能消声止回阀，包括止回阀本体1，止回阀本体1的右侧上端开设有法兰连接孔2，法兰连接孔2的数量为若干个，分别以止回阀本体1的右侧中心为圆心，等距离开设在止回阀本体1的右侧边缘，且止回阀本体1的左侧边缘设置有等数量的法兰连接孔，止回阀本体1的左口内部固定安装有阀盖环3，阀盖环3的内侧固定安装有第一固定板4，第一固定板4的底端固定连接有前轴套6，第一固定板4的数量为3，分别以阀盖环3的中心为圆心，等距离固定安装在阀盖环3的内部内壁，且每个第一固定板的另一端都固定连接在前轴套6的外侧，前轴套6的内部固定安装有第一自润滑轴承5，第一自润滑轴承5的内部后端连接有第一阀杆7，第一阀杆7的右端固定连接有阀盘8，阀盘8的右侧固定连接有增压盘10，增压盘10的右侧开设有增压槽11，阀盘8的右侧中部固定连接有第二阀杆12，第二阀杆12的杆体套接有复位弹簧13，止回阀本体1的右口内部固定安装有第二固定板14，第二固定板14的底端固定连接有后轴套15，第二固定板14的数量为3，分别以止回阀本体1的右口中心为圆心，等距离固定安装在止回阀本体1右口的内壁，且每个第二固定板的另一端都固定连接在后轴套15的外侧，后轴套15的内部固定安装有第二自润滑轴承16，第二自润滑轴承16的内部滑动连接有第二阀杆12，阀盖环3的右侧开设有环形密封槽17，环形密封槽17的内部粘接有密封橡胶圈18，阀盘8的左侧固定连接有密封环9，环形密封槽17的槽宽略大于密封环9的环宽，通过在阀盖环3的右侧边缘开设环形密封槽17和在阀盘8的左侧边缘设置密封环9，可增加其阀体的密封性，当阀盘8在复位弹簧13的推动下闭阀时，阀盘8左侧边缘的密封环9会插接到阀盖环3右侧开设的环形密封槽17的内部，与此同时阀盘8右侧设置的增压盘10会受到回流流体的压力增大阀盘8向左端推力，使密封环9挤压密封橡胶圈18，增大其密封性，防止长时间使用之后，阀盘与阀体之间存在间隙，使密封性降低，导致流体回流的现象发生。在实际操作过程中，当此装置使用时，通过在阀盖环3的右侧边缘开设环形密封槽17和在阀盘8的左侧边缘设置密封环9，可增加其阀体的密封性，当阀盘8在复位弹簧13的推动下闭阀时，阀盘8左侧边缘的密封环9会插接到阀盖环3右侧开设的环形密封槽17的内部，与此同时阀盘8右侧设置的增压盘10会受到回流流体的压力增大阀盘8向左端推力，使密封环9挤压密封橡胶圈18，增大其密封性，防止长时间使用之后，阀盘与阀体之间存在间隙，使密封性降低，导致流体回流的现象发生。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能消声止回阀，包括止回阀本体（1），其特征在于：所述止回阀本体（1）的右侧上端开设有法兰连接孔（2），所述止回阀本体（1）的左口内部固定安装有阀盖环（3），所述阀盖环（3）的内侧固定安装有第一固定板（4），所述第一固定板（4）的底端固定连接有前轴套（6），所述前轴套（6）的内部固定安装有第一自润滑轴承（5），所述第一自润滑轴承（5）的内部后端连接有第一阀杆（7），所述第一阀杆（7）的右端固定连接有阀盘（8），所述阀盘（8）的右侧固定连接有增压盘（10），所述增压盘（10）的右侧开设有增压槽（11），所述阀盘（8）的右侧中部固定连接有第二阀杆（12），所述第二阀杆（12）的杆体套接有复位弹簧（13），所述止回阀本体（1）的右口内部固定安装有第二固定板（14），所述第二固定板（14）的底端固定连接有后轴套（15），所述后轴套（15）的内部固定安装有第二自润滑轴承（16），所述第二自润滑轴承（16）的内部滑动连接有第二阀杆（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能消声止回阀，包括止回阀本体（1），其特征在于：所述止回阀本体（1）的右侧上端开设有法兰连接孔（2），所述止回阀本体（1）的左口内部固定安装有阀盖环（3），所述阀盖环（3）的内侧固定安装有第一固定板（4），所述第一固定板（4）的底端固定连接有前轴套（6），所述前轴套（6）的内部固定安装有第一自润滑轴承（5），所述第一自润滑轴承（5）的内部后端连接有第一阀杆（7），所述第一阀杆（7）的右端固定连接有阀盘（8），所述阀盘（8）的右侧固定连接有增压盘（10），所述增压盘（10）的右侧开设有增压槽（11），所述阀盘（8）的右侧中部固定连接有第二阀杆（12），所述第二阀杆（12）的杆体套接有复位弹簧（13），所述止回阀本体（1）的右口内部固定安装有第二固定板（14），所述第二固定板（14）的底端固定连接有后轴套（15），所述后轴套（15）的内部固定安装有第二自润滑轴承（16），所述第二自润滑轴承（16）的内部滑动连接有第二阀杆（12）。


2.根据权利要求1所述的一种节能消声止回阀，其特征在于：所述阀盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪冰冰，洪祺开，洪敏志，
申请(专利权)人：北京冠龙阀门厂，
类型：新型
国别省市：河北;13