一种陶瓷泵泵壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷泵泵壳，包括壳体，所述壳体两侧均开设有通孔，所述壳体两侧均设有第一螺丝孔，所述第一螺丝孔的数量设置为多个，多个所述第一螺丝孔环形阵列分布于通孔外侧，所述通孔内部设有闭合板，所述闭合板外侧开设有与第一螺丝孔相匹配的贯穿孔，所述贯穿孔内设有第一安装螺栓。本实用新型专利技术采用壳体为主体，并一体设置前泵盖，配合支撑筋板保证泵壳的整体强度，在壳体两侧开设有通孔，并使用第一安装螺栓安装固定闭合板，方便透过钢化玻璃观测壳体内部部件工作情况，便于拆卸清理维护，降低维护成本，且使用陶瓷材质的防护层有效隔绝泵壳内壁，避免硫化物接触泵壳金属，减少对其的侵蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷泵泵壳
本技术涉及陶瓷泵
，具体涉及一种陶瓷泵泵壳。
技术介绍
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。其在实际使用时，应用于工业化污水传输容易使泵内部受到侵蚀，影响泵体的使用寿命，其内部受损后无法及时发现，存在安全隐患，且不便于后期维护。因此，专利技术一种陶瓷泵泵壳来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种陶瓷泵泵壳，通过采用壳体为主体，并一体设置前泵盖，配合支撑筋板保证泵壳的整体强度，在壳体两侧开设有通孔，并使用第一安装螺栓安装固定闭合板，方便透过钢化玻璃观测壳体内部部件工作情况，便于拆卸清理维护，降低维护成本，且使用陶瓷材质的防护层有效隔绝泵壳内壁，避免硫化物接触泵壳金属，减少对其的侵蚀，以解决技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷泵泵壳，包括壳体，所述壳体两侧均开设有通孔，所述壳体两侧均设有第一螺丝孔，所述第一螺丝孔的数量设置为多个，多个所述第一螺丝孔环形阵列分布于通孔外侧，所述通孔内部设有闭合板，所述闭合板外侧开设有与第一螺丝孔相匹配的贯穿孔，所述贯穿孔内设有第一安装螺栓，两个所述闭合板均通过第一安装螺栓固定连接在壳体两侧，所述闭合板轴心处开设有观察孔，所述观察孔内侧固定连接有密封卡座，所述密封卡座内部设有钢化玻璃，所述壳体一侧顶部一体设置有前泵盖，所述前泵盖与壳体连通，所述壳体、闭合板和前泵盖内壁均固定连接有防护层，所述防护层由陶瓷材料制成。优选的，所述壳体外侧一体设置有支撑筋板，所述支撑筋板的数量设置为多个，多个所述支撑筋板均匀分布于壳体外侧。优选的，所述壳体、闭合板、前泵盖和支撑筋板均由铸铁材料制成。优选的，所述前泵盖顶部开设有若干均匀分布的连接孔，多个所述连接孔内均设有连接螺栓。优选的，所述壳体底部两侧均固定连接有底座支腿，所述底座支腿表面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设有第二安装螺栓。在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：1、通过采用壳体为主体，并一体设置前泵盖，配合支撑筋板保证泵壳的整体强度，在壳体两侧开设有通孔，并使用第一安装螺栓安装固定闭合板，方便透过钢化玻璃观测壳体内部部件工作情况，便于拆卸清理维护，降低维护成本，且使用陶瓷材质的防护层有效隔绝泵壳内壁，避免硫化物接触泵壳金属，减少对其的侵蚀，延长泵的使用寿命；2、通过模腔铸造一体成型的泵壳，保证壳体厚度均匀，配合加设的支撑筋板增强壳体的整体强度，有利于避免其受力过大导致的变形，进一步保证泵壳内部零部件的安全，泵壳在安装时，通过第二安装螺栓穿过第二螺纹孔并与外部固定件连接，使其安装稳定，减少泵体运行中的振动，第一螺丝孔的数量多于贯穿孔数量，且多个贯穿孔均有与之相匹配的第一螺丝孔，方便闭合板的快速定位安装连接和备用螺丝孔的替换。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的通孔打开结构示意图；图3为本技术图1的A-A剖面结构示意图；图4为本技术的背部剖视图；图5为本技术前泵盖的俯视图；图6为本技术图3的A部结构放大图。附图标记说明：1、壳体；2、通孔；3、第一螺丝孔；4、闭合板；5、第一安装螺栓；6、观察孔；7、密封卡座；8、钢化玻璃；9、第二螺纹孔；10、前泵盖；11、防护层；12、密封圈；13、支撑筋板；14、连接孔；15、底座支腿。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。本技术提供了如图1-6所示的一种陶瓷泵泵壳，包括壳体1，所述壳体1两侧均开设有通孔2，所述壳体1两侧均设有第一螺丝孔3，所述第一螺丝孔3的数量设置为多个，多个所述第一螺丝孔3环形阵列分布于通孔2外侧，所述通孔2内部设有闭合板4，所述闭合板4外侧开设有与第一螺丝孔3相匹配的贯穿孔，所述贯穿孔内设有第一安装螺栓5，两个所述闭合板4均通过第一安装螺栓5固定连接在壳体1两侧，所述闭合板4轴心处开设有观察孔6，所述观察孔6内侧固定连接有密封卡座7，所述密封卡座7内部设有钢化玻璃8，所述壳体1一侧顶部一体设置有前泵盖10，所述前泵盖10与壳体1连通，所述壳体1、闭合板4和前泵盖10内壁均固定连接有防护层11，所述防护层11由陶瓷材料制成，本装置在泵壳内部加设陶瓷层，避免硫化物侵蚀泵壳材料，进一步的提高装置的使用寿命。进一步的，在上述技术方案中，所述壳体1外侧一体设置有支撑筋板13，所述支撑筋板13的数量设置为多个，多个所述支撑筋板13均匀分布于壳体1外侧，提高了壳体1的强度，进一步的能够达到防碰撞变形的效果，避免其内部结构受到挤压损坏。进一步的，在上述技术方案中，所述壳体1、闭合板4、前泵盖10和支撑筋板13均由铸铁材料制成，一体化程度高，本装置坚固耐用。进一步的，在上述技术方案中，所述前泵盖10顶部开设有若干均匀分布的连接孔14，多个所述连接孔14内均设有连接螺栓，通过连接法兰和连接螺栓实现前泵盖10与输送管道连接，便于安装使用。进一步的，在上述技术方案中，所述壳体1底部两侧均固定连接有底座支腿15，所述底座支腿15表面开设有第二螺纹孔9，所述第二螺纹孔9内设有第二安装螺栓。本实用工作原理：参照说明书附图1-6，本泵壳采用壳体1为主体，并一体设置前泵盖10，配合支撑筋板13保证泵壳的整体强度，在壳体1两侧开设有通孔2，并使用第一安装螺栓5安装固定闭合板4，方便透过钢化玻璃8观测壳体1内部部件工作情况，便于拆卸清理维护，降低维护成本，且使用陶瓷材质的防护层11有效隔绝泵壳内壁，避免硫化物接触泵壳金属，减少对其的侵蚀；参照说明书附图1-6，本泵壳在制备是通过模腔铸造一体成型，壳体1厚度均匀，且使用支撑筋板13加强壳体1整体强度，还能避免其受力过大导致的变形，泵壳在安装时，通过第二安装螺栓穿过第二螺纹孔9并与外部固定件连接，使其安装稳定，减少泵体运行中的振动，第一螺丝孔3的数量多于贯穿孔数量，且多个贯穿孔均有与之相匹配的第一螺丝孔3，方便闭合板4的快速定位安装连接和备用螺丝孔的替换。以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷泵泵壳，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)两侧均开设有通孔(2)，所述壳体(1)两侧均设有第一螺丝孔(3)，所述第一螺丝孔(3)的数量设置为多个，多个所述第一螺丝孔(3)环形阵列分布于通孔(2)外侧，所述通孔(2)内部设有闭合板(4)，所述闭合板(4)外侧开设有与第一螺丝孔(3)相匹配的贯穿孔，所述贯穿孔内设有第一安装螺栓(5)，两个所述闭合板(4)均通过第一安装螺栓(5)固定连接在壳体(1)两侧，所述闭合板(4)轴心处开设有观察孔(6)，所述观察孔(6)内侧固定连接有密封卡座(7)，所述密封卡座(7)内部设有钢化玻璃(8)，所述壳体(1)一侧顶部一体设置有前泵盖(10)，所述前泵盖(10)与壳体(1)连通，所述壳体(1)、闭合板(4)和前泵盖(10)内壁均固定连接有防护层(11)，所述防护层(11)由陶瓷材料制成。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷泵泵壳，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)两侧均开设有通孔(2)，所述壳体(1)两侧均设有第一螺丝孔(3)，所述第一螺丝孔(3)的数量设置为多个，多个所述第一螺丝孔(3)环形阵列分布于通孔(2)外侧，所述通孔(2)内部设有闭合板(4)，所述闭合板(4)外侧开设有与第一螺丝孔(3)相匹配的贯穿孔，所述贯穿孔内设有第一安装螺栓(5)，两个所述闭合板(4)均通过第一安装螺栓(5)固定连接在壳体(1)两侧，所述闭合板(4)轴心处开设有观察孔(6)，所述观察孔(6)内侧固定连接有密封卡座(7)，所述密封卡座(7)内部设有钢化玻璃(8)，所述壳体(1)一侧顶部一体设置有前泵盖(10)，所述前泵盖(10)与壳体(1)连通，所述壳体(1)、闭合板(4)和前泵盖(10)内壁均固定连接有防护层(11)，所述防护层(11)由陶瓷材料制成。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷泵泵壳，其特征在于：所述通孔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王缤德，
申请(专利权)人：衡水鸿泰泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13