一种柱塞泵单向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及柱塞泵技术领域，公开了一种柱塞泵单向阀，包括泵壳，所述泵壳内设置有进油口部和出油口部，所述进油口部与所述出油口部之间设置有阀座和单向阀，所述单向阀包括阀芯和固定座，所述阀芯与所述固定座之间设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧将所述阀芯一端抵紧在所述阀座上，所述阀芯另一端插接在所述固定座的限位管内，所述固定座固定在所述泵壳靠近所述出油口部的内壁上，所述阀芯与所述阀座之间设置有密封组件。本实用新型专利技术提供的柱塞泵单向阀结构牢固，具有密封性能更好、使用寿命长且安装拆卸方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞泵单向阀
本技术涉及柱塞泵
，特别涉及一种柱塞泵单向阀。
技术介绍
柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。单向阀是流体只能沿进液口流动，出液口介质却无法回流，单向阀又成止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动。现有授权公告号CN203202312U、专利名称为“超高压飞镖式单流阀”的中国技术专利公开了超高压飞镖式单流阀，阀体内腔一侧安装弹簧座，阀体内腔另一侧安装阀座，阀芯一端经弹簧安装在弹簧座上，阀芯另一端安装在阀座上，W型密封圈和补芯装入阀座中，阀盖通过螺纹安装阀体上，两只固定环分别安装在阀体、阀盖的锥面处，固定环上安装手柄，阀体的一端安装由壬挡圈和由壬螺母，阀体的另一端安装由壬盘根。现有技术存在以下缺陷：1、阀芯一端通过弹簧安装在弹簧座上，增加了弹簧靠近阀芯一端的受力，使得弹簧整体受力不均匀，在使用过程中易出现损坏，影响弹簧的使用寿命，同时阀芯与弹簧座接触易磨损，阀芯的运动方向也不稳定，运动过程中易出现振动，从而影响密封性能；2、阀芯另一端安装在阀座上，阀芯与阀座之间设有W型的密封圈，由于密封圈与阀芯的锥面接触，导致密封性能不佳，阀芯与密封圈之间摩擦易导致密封圈损坏，弹簧座与阀体内壁之间没有设置密封件，影响整体的密封性能。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种结构牢固的柱塞泵单向阀，具有密封性能更好、使用寿命长且安装拆卸方便的优点。本技术为实现技术目的采用的技术方案是：一种柱塞泵单向阀，包括泵壳，所述泵壳内设置有进油口部和出油口部，所述进油口部与所述出油口部之间设置有阀座和单向阀，所述单向阀包括阀芯和固定座，所述阀芯与所述固定座之间设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧将所述阀芯一端抵紧在所述阀座上，所述阀芯另一端插接在所述固定座的限位管内，所述固定座固定在所述泵壳靠近所述出油口部的内壁上，所述阀芯与所述阀座之间设置有密封组件。通过采用上述技术方案，在进油口部与出油口部之间设置单向阀，可有效防止柱塞泵液压端油流反向流动，阀芯一端插接在固定座的限位管内，另一端通过压紧弹簧抵紧在阀座上，使得阀芯可以对阀座进行稳定的封闭作用，从而提升密封性能，而且在压紧弹簧和限位管的作用下，可以使阀芯保持稳定的运动方向，从而提升阀芯的稳定性，阀芯没有直接通过压紧弹簧固定在固定座上，使得压紧弹簧受力比较均匀，不易出现损坏，提高了压紧弹簧的使用寿命，固定座固定在泵壳内壁上，增加了单向阀整体与泵壳连接的牢固性，可以进行稳定地导流工作，阀芯与阀座之间设置的密封组件使得整体的密封效果更好。作为本技术的进一步设置，所述阀芯靠近所述阀座的一端设置为锥形，所述阀座与所述阀芯抵接的内壁设有与所述阀芯配合的斜面。作为本技术的进一步设置，所述密封组件包括金属垫片、密封圈一和锁紧螺母，所述密封圈一固定在所述阀芯锥形部的上端，所述金属垫片固定在所述密封圈一的上方，所述锁紧螺母固定在所述金属垫片的上方，且与所述阀芯螺纹连接。作为本技术的进一步设置，所述密封圈一设置为U型密封圈，所述密封圈一与所述阀芯之间设置有密封圈二，所述密封圈二的截面为O型。作为本技术的进一步设置，所述锁紧螺母与所述阀芯之间设置有防松脱的橡胶圈。作为本技术的进一步设置，所述压紧弹簧一端套接在所述锁紧螺母上且抵紧在所述金属垫片上，所述限位管上设置有用于对所述压紧弹簧进行定位的定位凸台，所述压紧弹簧另一端套接在所述限位管上且抵紧在所述定位凸台上。作为本技术的进一步设置，所述固定座与所述泵壳内壁之间设置有密封件。作为本技术的进一步设置，所述限位管靠近所述阀芯锥形部的一端呈圆弧状，且高于所述固定座。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在进油口部与出油口部之间设置单向阀，可有效防止柱塞泵液压端油流反向流动，阀芯一端插接在固定座的限位管内，另一端通过压紧弹簧抵紧在阀座上，使得阀芯可以对阀座进行稳定的封闭作用，从而提升密封性能，而且在压紧弹簧和限位管的作用下，可以使阀芯保持稳定的运动方向，从而提升阀芯的稳定性，阀芯没有直接通过压紧弹簧固定在固定座上，使得压紧弹簧受力比较均匀，不易出现损坏，提高了压紧弹簧的使用寿命，固定座固定在泵壳内壁上，增加了单向阀整体与泵壳连接的牢固性，可以进行稳定地导流工作，阀芯与阀座之间设置的密封组件使得整体的密封效果更好。2、阀芯靠近阀座的一端设置为锥形，阀座与阀芯抵接的内壁设有与阀芯配合的斜面，使得阀芯与阀座之间采用了面面接触实现了阀芯与阀座的同心匹配，同轴度更好，同时增大了阀芯与阀座的接触面积，提高了密封效果。3、锁紧螺母和金属垫片的设置，使得密封圈一和密封圈二更加紧密地压紧在阀芯锥形部的上端，使得密封效果更好，密封圈一为U型密封圈，与阀芯锥形部上端匹配，贴合更加紧密，接触面积更大，在密封圈一与阀芯之间还设置了截面为O型的密封圈二，进一步增加了密封圈一与阀芯之间的密封效果，锁紧螺母内设置的橡胶圈，使得锁紧螺母与阀芯之间的连接更加牢固，不易松脱，从而提升了密封性能。4、固定座的设置用于对压紧弹簧进行支撑，提升压紧弹簧支撑力的稳定性，在固定座上设置的限位管和定位凸台，对压紧弹簧的位置进行限定，提升压紧弹簧在轴向的稳定性，从而提升压紧弹簧对阀芯的抵紧效果，压紧弹簧一端抵紧在金属垫片上，另一端抵紧在定位凸台上，使得压紧弹簧受力均匀，不易损坏。5、密封件的设置，使得固定座与泵壳之间的密封效果更好，进一步提升了密封性能，限位管靠近阀芯锥形部的一端呈圆弧状且高于固定座，使得阀芯锥形部在与固定座接触时，只会与限位管呈圆弧状的一端接触，由于比较平滑，不易导致阀芯与限位管的磨损，从而提升了阀芯的耐磨程度，延长了阀芯的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是柱塞泵的结构示意图；图2是柱塞泵的剖面结构示意图；图3是图2中A处的局部放大示意图；图4是柱塞泵单向阀的整体结构示意图；图5是柱塞泵单向阀的剖面结构示意图。图中，1、泵壳；2、进油口部；3、出油口部；4、阀座；5、单向阀，51、阀芯，52、固定座，521、限位管，522、定位凸台；6、压紧弹簧；7、密封组件，71、金属垫片，72、密封圈一，73、密封圈二，74、锁紧螺母，741、橡胶圈；8、密封件；9、柱塞。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柱塞泵单向阀，包括泵壳(1)，其特征在于：所述泵壳(1)内设置有进油口部(2)和出油口部(3)，所述进油口部(2)与所述出油口部(3)之间设置有阀座(4)和单向阀(5)，所述单向阀(5)包括阀芯(51)和固定座(52)，所述阀芯(51)与所述固定座(52)之间设置有压紧弹簧(6)，所述压紧弹簧(6)将所述阀芯(51)一端抵紧在所述阀座(4)上，所述阀芯(51)另一端插接在所述固定座(52)的限位管(521)内，所述固定座(52)固定在所述泵壳(1)靠近所述出油口部(3)的内壁上，所述阀芯(51)与所述阀座(4)之间设置有密封组件(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵单向阀，包括泵壳(1)，其特征在于：所述泵壳(1)内设置有进油口部(2)和出油口部(3)，所述进油口部(2)与所述出油口部(3)之间设置有阀座(4)和单向阀(5)，所述单向阀(5)包括阀芯(51)和固定座(52)，所述阀芯(51)与所述固定座(52)之间设置有压紧弹簧(6)，所述压紧弹簧(6)将所述阀芯(51)一端抵紧在所述阀座(4)上，所述阀芯(51)另一端插接在所述固定座(52)的限位管(521)内，所述固定座(52)固定在所述泵壳(1)靠近所述出油口部(3)的内壁上，所述阀芯(51)与所述阀座(4)之间设置有密封组件(7)。


2.根据权利要求1所述的柱塞泵单向阀，其特征在于：所述阀芯(51)靠近所述阀座(4)的一端设置为锥形，所述阀座(4)与所述阀芯(51)抵接的内壁设有与所述阀芯(51)配合的斜面。


3.根据权利要求1所述的柱塞泵单向阀，其特征在于：所述密封组件(7)包括金属垫片(71)、密封圈一(72)和锁紧螺母(74)，所述密封圈一(72)固定在所述阀芯(51)锥形部的上端，所述金属垫片(71)固定在所述密封圈一(72)的上方，所述锁紧螺母(74)固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄波，雷道义，
申请(专利权)人：湖北艾达石油装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42