一种高性能液压泵制造技术

本实用新型专利技术涉及液压泵技术领域，且公开了一种高性能液压泵，包括液压泵本体，所述液压泵本体顶部包括低压入口和高压出口，所述液压泵本体左端安装轴承，所述液压泵本体内部安装主轮、联动轴、内腔和高压管，所述主轮包括固定块、限位柱、切面轮和固定轴承，所述联动轴内部包括顶杆、活动塞、斜入口、防回流球、复位弹簧和高压口，所述高压管包括切面卡块和高压通道。该高性能液压泵,通过液压泵本体内部安装两组联动轴，通过两组联动轴同时运作，使得活动塞将液体从内腔进行液压至高压通内部，将液体进行高压后从高压出口进行排出的有益效果，通过在联动轴与高压通道内部安装防回流球，使得液体在液压时，处于密封状态。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能液压泵
本技术涉及液压泵
，具体为一种高性能液压泵。
技术介绍
液压泵是液压系统的动力元件，其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，向液压系统提供动。现有的液压泵都是用过叶片转子偏心置于油缸体内，叶片径向或与转子半径成一定角度置于转子内，工作时转子高速旋转，叶片在离心力的作用下甩出，与油缸体形成密封腔，旋转时容积变化产生压力。在需求量达到一定程度时，这样单片叶效果还不是很明显，性能低，且只通过单片达不到最大的高压。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高性能液压泵，具备利用安装两组联动轴达到了高性能双倍液压，利用防回流球使得内部处于密封状态的效果，解决了上述
技术介绍
中提到的技术问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能液压泵，包括液压泵本体，所述液压泵本体顶部包括低压入口和高压出口，所述液压泵本体左端安装轴承，所述液压泵本体内部安装主轮、联动轴、内腔和高压管，所述主轮包括固定块、限位柱、切面轮和固定轴承，所述联动轴内部包括顶杆、活动塞、斜入口、防回流球、复位弹簧和高压口，所述高压管包括切面卡块和高压通道。优选的，所述低压入口设置于液压泵本体顶部，且高压出口位于低压入口右侧。通过上述技术方案，通过液压泵本体顶部安装低压入口与高压出口，使得能够有效的将液体在存储在内腔中，高压的空间大，比单叶片效果强。优选的，所述轴承安装于液压泵本体左侧，且贯穿液压泵本体左端至固定块内部。通过上述技术方案，利用轴承可以通过外接旋转电机或者伺服电机，可以使得液压泵能够工作，通过将液压泵本体与动力装置分开组装，可以便于后期维修，使得在维修或者更换时，无需全部更换，对应的去维修或更换，有效的节省了费用。优选的，所述主轮安装于液压泵本体内部靠近轴承一端，所述联动轴安装于液压泵本体内部另一端，所述高压管位于液压泵本体远离轴承一端。通过上述技术方案，通过液压泵内部开设有内腔，使得液体在进入液压泵本体内部时，通过联动轴内部结构来进行液压排出。优选的，所述固定块安装于限位柱上下两端，所述限位柱连接于切面轮左端，所述固定轴承一端贯穿于切面轮内部，且另一端固定于内腔右侧壁内。通过上述技术方案，通过固定块来对限位柱进行固定，且轴承通过液压泵本体左端贯穿至限位柱内部，能够通过轴承来带动切面轮，使得切面轮在转动时，能够使得联动轴进行活塞，且固定轴承一端连接切面轮，另一端安装在内腔右侧的墙壁内，利用固定轴承来对切面轮进行固定。优选的，所述顶杆位于联动轴左端，所述活动塞位于顶杆右端，且安装于联动轴内部，所述斜入口开设于活动塞中端，所述防回流球与复位弹簧安装于活动塞右端内部，所述高压口位于联动轴右端。通过上述技术方案，通过在联动轴顶端安装顶杆，能够使得通过切面轮将活动塞进行按压，使得液体的到一个高压状态，利用在活动塞中端开设斜入口，能够使得活动塞出来时，液体能够处于一种切入式进入活动塞，有效的提高了内部液压，通过内部安装防回流球与复位弹簧使得活动塞在进入液体时打开通道，在液压时，关闭通过，使得活动塞内部处于密封状态，在联动轴顶部开设高压口，能够将液压的液体从联动轴内部送至高压管内部。优选的，所述切面卡块设置于高压管上端和底端，且与联动轴相连接，所述高压通道连接切面卡块，且内部安装防回流球和复位弹簧。通过上述技术方案，通过切面卡块可以使得防回流球能够完全卡住，能够使得高压通道内部液体处于密封高压状态，利用在复位弹簧能够将防回流球能够恢复与切面卡块密封连接。与现有技术相比，本技术提供了一种高性能液压泵，具备以下有益效果：1、该高性能液压泵,通过液压泵本体内部安装两组联动轴，通过两组联动轴同时运作，使得活动塞将液体从内腔进行液压至高压通内部，将液体进行高压后从高压出口进行排出的有益效果。2、该高性能液压泵,通过在联动轴与高压通道内部安装防回流球，使得液体在液压时，处于密封状态，从液压泵内部液压出去的有益效果。附图说明图1为本技术结构正剖示意图；图2为本技术结构主轮示意图；图3为本技术结构联动轴示意图；图4为本技术结构高压管示意图。其中：1、液压泵本体；2、低压入口；3、高压出口；4、轴承；5、主轮；501、固定块；502、限位柱；503、切面轮；504、固定轴承；6、联动轴；601、顶杆；602、活动塞；603、斜入口；604、防回流球；605、复位弹簧；606、高压口；7、内腔；8、高压管；801、切面卡块；802、高压通道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种高性能液压泵，包括液压泵本体1，液压泵本体1顶部包括低压入口2和高压出口3，液压泵本体1左端安装轴承4，液压泵本体1内部安装主轮5、联动轴6、内腔7和高压管8，主轮5包括固定块501、限位柱502、切面轮503和固定轴承504，联动轴6内部包括顶杆601、活动塞602、斜入口603、防回流球604、复位弹簧605和高压口606，高压管8包括切面卡块801和高压通道802。具体的，低压入口2设置于液压泵本体1顶部，且高压出口3位于低压入口2右侧，优点是通过液压泵本体1顶部安装低压入口2与高压出口3，使得能够有效的将液体在存储在内腔7中，高压的空间大，比单叶片效果强。具体的，轴承4安装于液压泵本体1左侧，且贯穿液压泵本体1左端至固定块501内部，优点是利用轴承4可以通过外接旋转电机或者伺服电机，可以使得液压泵能够工作，通过将液压泵本体1与动力装置分开组装，可以便于后期维修，使得在维修或者更换时，无需全部更换，对应的去维修或更换，有效的节省了费用。具体的，主轮5安装于液压泵本体1内部靠近轴承4一端，联动轴6安装于液压泵本体1内部另一端，高压管8位于液压泵本体1远离轴承4一端，优点是通过液压泵内部开设有内腔7，使得液体在进入液压泵本体1内部时，通过联动轴6内部结构来进行液压排出。具体的，固定块501安装于限位柱502上下两端，限位柱502连接于切面轮503左端，固定轴承504一端贯穿于切面轮503内部，且另一端固定于内腔7右侧壁内，优点是通过固定块501来对限位柱502进行固定，且轴承4通过液压泵本体1左端贯穿至限位柱502内部，能够通过轴承4来带动切面轮503，使得切面轮503在转动时，能够使得联动轴6进行活塞，且固定轴承504一端连接切面轮503，另一端安装在内腔7右侧的墙壁内，利用固定轴承504来对切面轮503进行固定。具体的，顶杆601位于联动轴6左端，活动塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能液压泵，包括液压泵本体(1)，其特征在于：所述液压泵本体(1)顶部包括低压入口(2)和高压出口(3)，所述液压泵本体(1)左端安装轴承(4)，所述液压泵本体(1)内部安装主轮(5)、联动轴(6)、内腔(7)和高压管(8)，所述主轮(5)包括固定块(501)、限位柱(502)、切面轮(503)和固定轴承(504)，所述联动轴(6)内部包括顶杆(601)、活动塞(602)、斜入口(603)、防回流球(604)、复位弹簧(605)和高压口(606)，所述高压管(8)包括切面卡块(801)和高压通道(802)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能液压泵，包括液压泵本体(1)，其特征在于：所述液压泵本体(1)顶部包括低压入口(2)和高压出口(3)，所述液压泵本体(1)左端安装轴承(4)，所述液压泵本体(1)内部安装主轮(5)、联动轴(6)、内腔(7)和高压管(8)，所述主轮(5)包括固定块(501)、限位柱(502)、切面轮(503)和固定轴承(504)，所述联动轴(6)内部包括顶杆(601)、活动塞(602)、斜入口(603)、防回流球(604)、复位弹簧(605)和高压口(606)，所述高压管(8)包括切面卡块(801)和高压通道(802)。


2.根据权利要求1所述的一种高性能液压泵，其特征在于：所述低压入口(2)设置于液压泵本体(1)顶部，且高压出口(3)位于低压入口(2)右侧。


3.根据权利要求1所述的一种高性能液压泵，其特征在于：所述轴承(4)安装于液压泵本体(1)左侧，且贯穿液压泵本体(1)左端至固定块(501)内部。


4.根据权利要求1所述的一种高性能液压泵，其特征在于：所述主轮(5)安装于液压泵本体(1)内部靠近轴承(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，孙根忠，姚思绮，
申请(专利权)人：江苏巨邦机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32