一种阻燃面料氨熏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阻燃面料氨熏装置，包括壳体，其特征在于，壳体一侧外壁焊接有两个支板，且两个支板间通过轴转动连接有主动辊，壳体内部设置有阻燃面料本体，且阻燃面料本体的两侧设置有喷气管，且两个喷气管靠近阻燃面料本体的一侧开有喷气孔，壳体的顶部外壁上通过螺栓连接有气泵，且气泵的进气口通过管道与壳体内部连接，气泵的出气口通过管道与喷气管连接，壳体的一侧外壁上焊接有进气管。本实用新型专利技术通过设置的气泵和喷气管壳体，利用气泵抽取壳体内部氨气通过喷气管对阻燃面料本体进行喷氨气，使得阻燃面料本体在氨熏的同时有对阻燃面料本体进行喷气式熏蒸，实现充分的熏蒸效果，提高了阻燃面料本体的阻燃性能得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃面料氨熏装置
本技术涉及阻燃面料生产设备
，尤其涉及一种阻燃面料氨熏装置。
技术介绍
在阻燃面料生产
中，需要使用料氨熏装置对面料进行氨熏，阻燃面料的氨熏是非常重要的一个环节，氨熏后的阻燃面料，会使得阻燃性能更加稳定。现有技术的阻燃面料氨熏装置存在以下问题：1.氨熏方式单一，且氨气不流动，使得阻燃面料在氨熏的不够充分，影响阻燃面料的阻燃性能。2.氨熏装置的面料进口和出口容易泄露氨气，导致氨气浪费和污染环境。3.氨熏装置为密闭装置，阻燃面料在氨熏装置内部安装麻烦，造成阻燃面料生产效率低下。因此，亟需设计一种阻燃面料氨熏装置来解决上述的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阻燃面料氨熏装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种阻燃面料氨熏装置，包括壳体，所述壳体一侧外壁焊接有两个支板，且两个支板间通过轴转动连接有主动辊，所述支板的一侧外壁上通过螺栓连接有电动机，所述电动机的输出轴一端贯穿支板一侧外壁与主动辊通过平键连接，所述壳体内部设置有阻燃面料本体，且阻燃面料本体的两侧设置有喷气管，且两个喷气管靠近阻燃面料本体的一侧开有喷气孔，所述壳体的顶部外壁上通过螺栓连接有气泵，且气泵的进气口通过管道与壳体内部连接，所述气泵的出气口通过管道与喷气管连接，所述壳体的一侧外壁上焊接有进气管。进一步的，所述壳体一侧外壁开有面料进口，且壳体的另一侧外壁开有面料出口，所述壳体内部通过轴转动连接有均匀分布的传动辊，且面料本体的依次穿过传动辊和主动辊。进一步的，所述面料进口和面料出口一侧的壳体内壁上均焊接有呈上下分布的挡板，且挡板一侧设置有弹簧，所述弹簧的一端焊接有滑条，且滑条的顶部通过轴转动连接有密封辊。进一步的，所述壳体的一侧外壁上通过合页连接有密封门，且壳体的一侧外壁上焊接有两个紧固螺杆，且紧固螺杆外壁套接有压板，所述紧固螺杆通过螺纹连接有蝶形螺母。进一步的，所述壳体的底部外壁焊接有支撑柱，且支撑柱的底部外壁焊接有固定脚。进一步的，所述喷气管的顶部和底部外壁均焊接有导流板，且导流板的一侧设置有毛刷。进一步的，所述密封门的一侧外壁设置有密封条，且密封条的截面为L型。本技术的有益效果为：1.通过设置的气泵和喷气管壳体，利用气泵抽取壳体内部氨气通过喷气管对阻燃面料本体进行喷氨气，使得阻燃面料本体在氨熏的同时有对阻燃面料本体进行喷气式熏蒸，实现充分的熏蒸效果，提高了阻燃面料本体的阻燃性能得到提升。2.通过设置的滑条、密封辊和弹簧，利用弹簧的弹力使得阻燃面料本体上下两侧的密封辊对阻燃面料本体进行挤压，并利用滑条对面料进口和面料出口进行密封，因此实现了防止氨气泄露的环保效果。3.通过设置的密封门和密封条，通过密封门和密封条可以实现壳体一侧的打开和密封，方便对阻燃面料本体进行在壳体内部进行穿过传动辊的安装，因此实现了便于阻燃面料本体安装的效果，提高了阻燃面料的生产效率。4.通过设置的导流板和毛刷，利用导流板和毛刷使的从喷气管内喷出的氨气可以与阻燃面料本体接触的较为充分，因此高了阻燃面料本体氨熏的质量。附图说明图1为本技术提出的一种阻燃面料氨熏装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种阻燃面料氨熏装置的滑条结构示意图；图3为本技术提出的一种阻燃面料氨熏装置的喷气管结构示意图；图4为本技术提出的一种阻燃面料氨熏装置的A处放大图；图5为本技术提出的一种阻燃面料氨熏装置的B处放大图。图中：1壳体、2面料进口、3面料出口、4主动辊、5传动辊、6阻燃面料本体、7支撑柱、8固定脚、9密封门、10喷气管、11喷气孔、12导流板、13毛刷、14电动机、15气泵、16挡板、17滑条、18密封辊、19弹簧、20进气管、21紧固螺杆、22压板、23蝶形螺母、24密封条、25支板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-5，一种阻燃面料氨熏装置，包括壳体1，壳体1一侧外壁焊接有两个支板25，两个支板25相互平行，且两个支板25间通过轴转动连接有主动辊4，支板25的一侧外壁上通过螺栓连接有电动机14，电动机14的型号为YL8S-2，电动机14的输出轴一端贯穿支板25一侧外壁与主动辊4通过平键连接，利用电动机14带动主动辊4进行转动，壳体1内部设置有阻燃面料本体6，且阻燃面料本体6的两侧设置有喷气管10，喷气管10通过螺栓与壳体1连接，且两个喷气管10靠近阻燃面料本体6的一侧开有喷气孔11，利用喷气管10通过喷气孔11对阻燃面料本体6的两侧均匀的喷出氨气，壳体1的顶部外壁上通过螺栓连接有气泵15，气泵15的型号为550W-15L，且气泵15的进气口通过管道与壳体1内部连接，气泵15的出气口通过管道与喷气管10连接，壳体1的一侧外壁上焊接有进气管20，使得气泵15抽取壳体1内部的氨气经过循环后对阻燃面料本体6进行均匀喷出。进一步的，壳体1一侧外壁开有面料进口2，阻燃面料本体6经过面料进口2，进入壳体1内部，且壳体1的另一侧外壁开有面料出口3，阻燃面料本体6在壳体1内部进行氨熏后经面料出口3出去，壳体1内部通过轴转动连接有均匀分布的传动辊5，且面料本体的依次穿过传动辊5和主动辊4，使得主动辊4带动阻燃面料本体6在传动辊5上移动。进一步的，面料进口2和面料出口3一侧的壳体1内壁上均焊接有呈上下分布的挡板16，且挡板16一侧设置有弹簧19，弹簧19具有多个，弹簧19的一端焊接有滑条17，且滑条17的顶部通过轴转动连接有密封辊18，利用弹簧19的弹力使滑条17通过密封辊18对阻燃面料本体6产生挤压力，使面料进口2和面料出口3处与壳体1内部进行分割，防止氨气从面料进口2和面料出口3处泄露。进一步的，壳体1的一侧外壁上通过合页连接有密封门9，打开密封门9可以方便的对阻燃面料本体6在传动辊5上安装，且壳体1的一侧外壁上焊接有两个紧固螺杆21，且紧固螺杆21外壁套接有压板22，紧固螺杆21通过螺纹连接有蝶形螺母23，利用蝶形螺母23与螺杆21的螺纹连接使压板22对密封门9进行压紧，防止密封门9泄露氨气。进一步的，壳体1的底部外壁焊接有支撑柱7，支撑柱7对壳体1进行支撑，且支撑柱7的底部外壁焊接有固定脚8，固定脚8增大与地面接触面积使得壳体1的放置更加稳固。进一步的，喷气管10的顶部和底部外壁均焊接有导流板12，通过导流板12，且导流板12的一侧设置有毛刷13，通过导流板12和毛刷13使得喷出的氨气与阻燃面料本体6均匀接触。进一步的，密封门9的一侧外壁设置有密封条24，且密封条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃面料氨熏装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）一侧外壁焊接有两个支板（25），且两个支板（25）间通过轴转动连接有主动辊（4），所述支板（25）的一侧外壁上通过螺栓连接有电动机（14），所述电动机（14）的输出轴一端贯穿支板（25）一侧外壁与主动辊（4）通过平键连接，所述壳体（1）内部设置有阻燃面料本体（6），且阻燃面料本体（6）的两侧设置有喷气管（10），且两个喷气管（10）靠近阻燃面料本体（6）的一侧开有喷气孔（11），所述壳体（1）的顶部外壁上通过螺栓连接有气泵（15），且气泵（15）的进气口通过管道与壳体（1）内部连接，所述气泵（15）的出气口通过管道与喷气管（10）连接，所述壳体（1）的一侧外壁上焊接有进气管（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻燃面料氨熏装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）一侧外壁焊接有两个支板（25），且两个支板（25）间通过轴转动连接有主动辊（4），所述支板（25）的一侧外壁上通过螺栓连接有电动机（14），所述电动机（14）的输出轴一端贯穿支板（25）一侧外壁与主动辊（4）通过平键连接，所述壳体（1）内部设置有阻燃面料本体（6），且阻燃面料本体（6）的两侧设置有喷气管（10），且两个喷气管（10）靠近阻燃面料本体（6）的一侧开有喷气孔（11），所述壳体（1）的顶部外壁上通过螺栓连接有气泵（15），且气泵（15）的进气口通过管道与壳体（1）内部连接，所述气泵（15）的出气口通过管道与喷气管（10）连接，所述壳体（1）的一侧外壁上焊接有进气管（20）。


2.根据权利要求1所述的一种阻燃面料氨熏装置，其特征在于，所述壳体（1）一侧外壁开有面料进口（2），且壳体（1）的另一侧外壁开有面料出口（3），所述壳体（1）内部通过轴转动连接有均匀分布的传动辊（5），且面料本体的依次穿过传动辊（5）和主动辊（4）。


3.根据权利要求2所述的一种阻燃面料氨熏装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘新江，崔天宝，
申请(专利权)人：新乡市护神特种织物有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41