用于混纺面料的褪色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于混纺面料的褪色装置，包括底座、褪色箱、转轴、搅拌辊、出水口、密封盖、连接块、固定块、卡合块、卡槽、螺纹杆、螺纹槽、辅助杆、放置板、滤网、限位块、开槽和限位板。本实用新型专利技术结构简单，便于操作，拧动辅助杆，将螺纹杆从螺纹槽中拧出，使得固定块与连接块之间的固定解除，即可将搅拌辊从缠绕的面料中拉出，即可将面料直接从褪色箱内部拉出，避免因搅拌辊搅拌时与面料缠绕导致面料取出不便，解决了现有的褪色装置面料褪色后取出较为不便的问题，使得褪色装置使用时更加便捷省力；解决了现有的褪色装置的褪色剂排出后较为不便的问题，提高了褪色装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
用于混纺面料的褪色装置
本技术涉及一种褪色装置，具体是一种用于混纺面料的褪色装置，属于褪色装置应用

技术介绍
面料在生产过程中，染色过程中，可能会出现染色误差，需要将已染色的面料褪色回收利用，现有的褪色装置一般的都是通过电动搅拌结构对面料进行搅拌，提高面料的褪色速度。但由于褪色装置搅拌完成后，搅拌杆与面料之间可能会产生缠绕，而现有的搅拌辊与转轴之间一般是一体式结构，导致面料在褪色完成后取出较为不便，可能需要工人首先将面料从搅拌辊上扯下，才能将面料从褪色箱内部取出，使得褪色装置在使用时操作较为费力不便。现有的褪色装置在使用时，在褪色完成后，一般都是直接将褪色剂排出，但由于褪色剂中可能会含有较多的线头、面料碎屑等，导致褪色剂排出后处理较为不便，降低了褪色装置的实用性。因此，针对上述问题提出一种用于混纺面料的褪色装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于混纺面料的褪色装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于混纺面料的褪色装置，包括底座、拆分结构和过滤结构，所述底座顶端固定有褪色箱，所述褪色箱顶端设置有转轴，所述褪色箱右侧开设有出水口，且出水口右侧螺纹连接有密封盖；所述拆分结构包括连接块，所述转轴底端固定有连接块，所述连接块内部套接有固定块，所述固定块延伸至连接块外侧的一端固定有搅拌辊，所述连接块和固定块内部设置有螺纹杆，所述连接块内部开设有与螺纹杆配合的螺纹槽；所述过滤结构包括滤网，所述出水口内部设置有放置板，且放置板内部固定有滤网，所述放置板左侧的出水口内部固定有限位板，所述放置板右侧的出水口内部对称固定有限位块，所述放置板上开设有与限位块配合的开槽。优选的，所述搅拌辊到褪色箱底端之间的高度大于固定块的高度，所述固定块内部开设有与螺纹槽配合的限位槽。优选的，所述固定块前后对称固定有卡合块，所述连接块内部皆开设有与固定块和卡合块配合的卡槽。优选的，所述螺纹杆延伸至固定块外侧的一端固定有辅助杆，且辅助杆皆设置为半环形。优选的，所述放置板的外端的直径大于限位板的内端直径，所述限位板和限位块之间的厚度等于放置板的厚度。优选的，所述限位块和开槽皆设置为与出水口配合的弧形，所述开槽的弧长大于限位块的弧长。本技术的有益效果是：1、本技术结构简单，操作方便，通过拧动辅助杆，将螺纹杆从螺纹槽中拧出，使得固定块与连接块之间的固定解除，即可将搅拌辊从缠绕的面料中拉出，即可将面料直接从褪色箱内部拉出，避免因搅拌辊搅拌时与面料缠绕导致面料取出不便，解决了现有的褪色装置面料褪色后取出较为不便的问题，使得褪色装置使用时更加便捷省力；2、本技术通过滤网对底座内部的褪色剂进行过滤，避免底座内部的面料的碎屑或线头都通过出水口排出，从而避免造成出水口堵塞，并使得褪色剂排出后处理更加方便，且当出水口上卡住的线头较多时，可以拧动放置板，将滤网取出进行清理，解决了现有的褪色装置的褪色剂排出后较为不便的问题，提高了褪色装置的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术结构正视示意图；图2为本技术图1中A处结构放大示意图；图3为本技术转轴的结构俯视剖面示意图；图4为本技术出水口的结构侧视剖面示意图。图中：1、底座，2、褪色箱，3、转轴，4、搅拌辊，5、出水口，6、密封盖，7、连接块，8、固定块，9、卡合块，10、卡槽，11、螺纹杆，12、螺纹槽，13、辅助杆，14、放置板，15、滤网，16、限位块，17、开槽，18、限位板。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示，一种用于混纺面料的褪色装置，包括底座1、拆分结构和过滤结构，所述底座1顶端固定有褪色箱2，所述褪色箱2顶端设置有转轴3，所述褪色箱2右侧开设有出水口5，且出水口5右侧螺纹连接有密封盖6；所述拆分结构包括连接块7，所述转轴3底端固定有连接块7，所述连接块7内部套接有固定块8，所述固定块8延伸至连接块7外侧的一端固定有搅拌辊4，所述连接块7和固定块8内部设置有螺纹杆11，所述连接块7内部开设有与螺纹杆11配合的螺纹槽12；所述过滤结构包括滤网15，所述出水口5内部设置有放置板14，且放置板14内部固定有滤网15，所述放置板14左侧的出水口5内部固定有限位板18，所述放置板14右侧的出水口5内部对称固定有限位块16，所述放置板14上开设有与限位块16配合的开槽17。所述搅拌辊4到褪色箱2底端之间的高度大于固定块8的高度，所述固定块8内部开设有与螺纹槽12配合的限位槽，其作用为使得螺纹杆11移出螺纹槽12内部后，可以向下拉动搅拌辊4，使得固定块8移出连接块7内部，从而可以将搅拌辊4单独拉出，且保证通过螺纹杆11可以将固定块8与连接块7之间固定；所述固定块8前后对称固定有卡合块9，所述连接块7内部皆开设有与固定块8和卡合块9配合的卡槽10，其作用为通过卡合块9和卡槽10卡合使得转轴3和搅拌辊4固定后，方便转轴3带动搅拌辊4转动，从而使得搅拌辊4可以较好的对面料进行搅拌；所述螺纹杆11延伸至固定块8外侧的一端固定有辅助杆13，且辅助杆13皆设置为半环形，其作用为通过辅助杆13转动螺纹杆11更加方便，从而方便对对搅拌辊4进行拆卸；所述放置板14的外端的直径大于限位板18的内端直径，所述限位板18和限位块16之间的厚度等于放置板14的厚度，其作用为保证安装放置板14时，限位板18和限位块16配合可以对放置板14进行限位，从而可以将放置板14卡合放置在限位块16和限位板18之间，即可将放置板14固定在出水口5内部；所述限位块16和开槽17皆设置为与出水口5配合的弧形，所述开槽17的弧长大于限位块16的弧长，其做作用为方便放置板14卡合在限位块16和限位板18之间后转动，从而转动至限位块16与开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于混纺面料的褪色装置，其特征在于：包括底座（1）、拆分结构和过滤结构，所述底座（1）顶端固定有褪色箱（2），所述褪色箱（2）顶端设置有转轴（3），所述褪色箱（2）右侧开设有出水口（5），且出水口（5）右侧螺纹连接有密封盖（6）；/n所述拆分结构包括连接块（7），所述转轴（3）底端固定有连接块（7），所述连接块（7）内部套接有固定块（8），所述固定块（8）延伸至连接块（7）外侧的一端固定有搅拌辊（4），所述连接块（7）和固定块（8）内部设置有螺纹杆（11），所述连接块（7）内部开设有与螺纹杆（11）配合的螺纹槽（12）；/n所述过滤结构包括滤网（15），所述出水口（5）内部设置有放置板（14），且放置板（14）内部固定有滤网（15），所述放置板（14）左侧的出水口（5）内部固定有限位板（18），所述放置板（14）右侧的出水口（5）内部对称固定有限位块（16），所述放置板（14）上开设有与限位块（16）配合的开槽（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于混纺面料的褪色装置，其特征在于：包括底座（1）、拆分结构和过滤结构，所述底座（1）顶端固定有褪色箱（2），所述褪色箱（2）顶端设置有转轴（3），所述褪色箱（2）右侧开设有出水口（5），且出水口（5）右侧螺纹连接有密封盖（6）；
所述拆分结构包括连接块（7），所述转轴（3）底端固定有连接块（7），所述连接块（7）内部套接有固定块（8），所述固定块（8）延伸至连接块（7）外侧的一端固定有搅拌辊（4），所述连接块（7）和固定块（8）内部设置有螺纹杆（11），所述连接块（7）内部开设有与螺纹杆（11）配合的螺纹槽（12）；
所述过滤结构包括滤网（15），所述出水口（5）内部设置有放置板（14），且放置板（14）内部固定有滤网（15），所述放置板（14）左侧的出水口（5）内部固定有限位板（18），所述放置板（14）右侧的出水口（5）内部对称固定有限位块（16），所述放置板（14）上开设有与限位块（16）配合的开槽（17）。


2.根据权利要求1所述的一种用于混纺面料的褪色装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林阿三，
申请(专利权)人：苏州伊那思纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32