一种自动镀铜生产线制造技术

本申请涉及一种自动镀铜生产线，其包括导轨，导轨上沿自身长度方向滑动设置有行车，行车上设置有滑轨，滑轨的长度方向与导轨的长度方向相垂直,滑轨上对称设置有夹持杆，两个夹持杆均滑动设置在滑轨上，两个夹持杆之间设置有版辊，夹持杆用于对版辊进行夹持。本申请具有提升镀铜作业时版辊的稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动镀铜生产线
本申请涉及版辊生产
，尤其是涉及一种自动镀铜生产线。
技术介绍
版辊也叫钢辊。又分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬。做好后交付印刷厂，常用于塑料包装的印刷。现有的授权公告号为CN210367952U的中国专利公开了一种去镀镍改底铜制版辊生产线，包括架设在车间顶部的导轨，导轨上可移动的设置有行车，行车的下方地面上设置有工作台，工作台上沿着行车的移动方向依次设置有装辊台、中转台、清洗槽以及两个电镀槽，电镀槽活动设置于工作台上，此外，在行车上装有用于吊装版辊的吊钩；在进行镀铜作业时，首先将装辊台上的版辊吊装在吊钩上，然后驱动行车在导轨上滑动，从而将版辊依次经过中转台、清洗槽以及两个电镀槽，从而对版辊的表面进行镀铜。针对上述中的相关技术，专利技术人认为利用吊钩对版辊进行吊装时，版辊容易与吊钩之间产生相对滑动，且当行车移动时吊钩易产生摆动而造成版辊晃动的情况发生，甚至可能造成版辊从吊钩上脱落的情况。
技术实现思路
为了提升镀铜作业时版辊的稳定性，本申请提供一种自动镀铜生产线。本申请提供的一种自动镀铜生产线采用如下的技术方案：一种自动镀铜生产线，包括导轨，所述导轨上沿自身长度方向滑动设置有行车，所述行车上设置有滑轨，所述滑轨的长度方向与导轨的长度方向相垂直,所述滑轨上对称设置有夹持杆，两个所述夹持杆均滑动设置在滑轨上，两个所述夹持杆之间设置有版辊，所述夹持杆用于对版辊进行夹持。>通过采用上述技术方案，当进行镀铜作业时，首先利用两个夹持杆将版辊夹持住，然后再驱动行车带动版辊进行移动，能够在一定程度上增加版辊的稳定性。可选的，两个所述夹持杆相对的表面上均设置有插杆,所述版辊的两端面上均开设有插孔,所述插杆与插孔插接配合。通过采用上述技术方案，当利用夹持杆对版辊进行夹持时，在滑轨上滑动夹持杆，使得夹持杆上的插杆插入版辊两端的插孔内，即可对版辊进行夹持；当版辊沿导轨的长度方向移动时也不易发生晃动，进一步提升了版辊在镀铜作业时的稳定性。可选的，所述滑轨上沿自身的长度方向开设有滑槽，所述夹持杆的一端设置有滑块，所述滑块的侧壁与滑槽的内侧壁相贴合，且所述滑块滑动设置在滑槽内，所述滑轨的一端设置有用于带动两个夹持杆相互靠近或相互远离的驱动件。通过采用上述技术方案，利用驱动件带动两个夹持杆相互靠近，与此同时，滑块在滑槽内相向滑动，直至插杆插入插孔内，即可对版辊进行夹持；驱动件的设置，具有便于带动夹持杆相互靠近或相互远离的效果。可选的，所述驱动件包括双向丝杆和驱动电机，所述双向丝杆设置在滑槽内，所述双向丝杆的长度方向与滑轨的长度方向一致，所述双向丝杆的一端转动设置在滑槽的内侧壁上、另一端穿过滑轨的内侧壁后延伸至滑轨外，所述驱动电机固定设置在滑轨的一端，所述驱动电机的输出轴与双向丝杆延伸出滑轨外的一端同轴线连接，两个所述滑块分别螺纹套设于双向丝杆螺纹旋向相反的两段上。通过采用上述技术方案，当需要对版辊进行夹持时，首先将版辊的插孔对准插杆，然后启动驱动电机，驱动电机带动双向丝杆转动，进而驱使两个滑块在滑槽内滑动且相互靠近，进而使得夹持杆相互靠近，直至夹持杆上的插杆插入版辊的插孔内，便对版辊进行了夹持；双向丝杆的驱动方式传动较为稳定，故能够使得夹持杆较为稳定地对版辊进行夹持。可选的，所述滑轨的内侧壁上嵌设有滚动轴承，所述双向丝杆的两端均穿设于滚动轴承内，且所述双向丝杆的杆壁与滚动轴承的内圈过盈配合。通过采用上述技术方案，当双向丝杆转动时，滚动轴承的内圈同步转动；滚动轴承的设置，具有使得双向丝杆的转动过程更加稳定的效果，进一步地，也使得夹持杆对版辊的夹持效果更好。可选的，所述行车上设置有用于带动滑轨竖向移动的升降组件。通过采用上述技术方案，利用升降组件，带动滑轨竖向移动，从而带动夹持杆竖向移动，进一步地，具有便于带动版辊竖向移动的效果；而当行车带动版辊沿导轨的长度方向移动至中转台、清洗槽或电镀槽的正上方时，便能够利用升降组件带动版辊竖直向下移动，具有便于版辊进行镀铜作业的效果。可选的，所述升降组件包括液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直向下延伸且与滑轨相连接，所述液压缸背离滑轨的一端与行车固定连接。通过采用上述技术方案，启动液压缸，液压缸的活塞杆竖直伸长或缩短，便能够带动滑轨竖向移动；液压缸的输出动力较为稳定，故能够使得滑轨的竖向移动过程较为平缓且稳定。可选的，所述行车上设置有支撑架，所述支撑架包括竖杆和支撑板，所述竖杆竖向设置，所述支撑板的板面与水平面相平行，所述竖杆的一端设置在行车上、另一端连接支撑板，所述液压缸的活塞杆穿过支撑板后竖直向下延伸，所述液压缸靠近活塞杆的端面与支撑板相抵接。通过采用上述技术方案，支撑架的设置，能够对液压缸进行支撑，使得液压缸的驱动过程更加稳定。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：当进行镀铜作业时，首先利用两个夹持杆将版辊夹持住，然后再驱动行车带动版辊进行移动，能够在一定程度上增加版辊的稳定性；利用驱动件带动两个夹持杆相互靠近，即可对版辊进行夹持；驱动件的设置，具有便于带动夹持杆相互靠近或相互远离的效果；利用升降组件，带动滑轨竖向移动，从而带动夹持杆竖向移动，进一步地，具有便于带动版辊竖向移动的效果。附图说明图1是本申请的局部结构示意图。图2是用于展示滑轨与行车之间连接关系的示意图。图3是图2中结构的局部爆炸图。附图标记说明：1、导轨；2、行车；21、滑轨；211、滑槽；212、滚动轴承；22、夹持杆；221、插杆；222、滑块；23、支撑架；231、竖杆；232、支撑板；3、版辊；31、插孔；4、驱动件；41、双向丝杆；42、驱动电机；5、液压缸。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种自动镀铜生产线。参照图1，一种自动镀铜生产线包括导轨1，导轨1上沿自身长度方向滑动设置有行车2，行车2为一般车间常用的天车；行车2上设置有升降组件，升降组件为液压缸5，液压缸5用于带动滑轨21竖向移动；液压缸5的活塞杆竖直向下延伸且连接有滑轨21，液压缸5背离活塞杆的一端固定在行车2的底壁上；行车2的底壁上设置有支撑架23，支撑架23用于对液压缸5进行支撑；滑轨21的长度方向与导轨1的长度方向相垂直,滑轨21上对称设置有夹持杆22，两个夹持杆22均滑动设置在滑轨21上，两个夹持杆22之间设置有版辊3，夹持杆22用于对版辊3进行夹持；滑轨21上设置有驱动件4，驱动件4用于带动两个夹持杆22相互靠近或相互远离。当行车2带动版辊3沿导轨1的长度方向移动至中转台、清洗槽或电镀槽的正上方时，利用升降组件带动版辊3竖直向下移动，具有便于版辊3进行镀铜作业的效果。参照图2，支撑架23由竖杆231和支撑板232组成，竖杆231竖向设置有两个，竖杆231的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动镀铜生产线，包括导轨(1)，所述导轨(1)上沿自身长度方向滑动设置有行车(2)，其特征在于：所述行车(2)上设置有滑轨(21)，所述滑轨(21)的长度方向与导轨(1)的长度方向相垂直,所述滑轨(21)上对称设置有夹持杆(22)，两个所述夹持杆(22)均滑动设置在滑轨(21)上，两个所述夹持杆(22)之间设置有版辊(3)，所述夹持杆(22)用于对版辊(3)进行夹持。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动镀铜生产线，包括导轨(1)，所述导轨(1)上沿自身长度方向滑动设置有行车(2)，其特征在于：所述行车(2)上设置有滑轨(21)，所述滑轨(21)的长度方向与导轨(1)的长度方向相垂直,所述滑轨(21)上对称设置有夹持杆(22)，两个所述夹持杆(22)均滑动设置在滑轨(21)上，两个所述夹持杆(22)之间设置有版辊(3)，所述夹持杆(22)用于对版辊(3)进行夹持。


2.根据权利要求1所述的一种自动镀铜生产线，其特征在于：两个所述夹持杆(22)相对的表面上均设置有插杆(221),所述版辊(3)的两端面上均开设有插孔(31),所述插杆(221)与插孔(31)插接配合。


3.根据权利要求2所述的一种自动镀铜生产线，其特征在于：所述滑轨(21)上沿自身的长度方向开设有滑槽(211)，所述夹持杆(22)的一端设置有滑块(222)，所述滑块(222)的侧壁与滑槽(211)的内侧壁相贴合，且所述滑块(222)滑动设置在滑槽(211)内，所述滑轨(21)的一端设置有用于带动两个夹持杆(22)相互靠近或相互远离的驱动件(4)。


4.根据权利要求3所述的一种自动镀铜生产线，其特征在于：所述驱动件(4)包括双向丝杆(41)和驱动电机(42)，所述双向丝杆(41)设置在滑槽(211)内，所述双向丝杆(41)的长度方向与滑轨(21)的长度方向一致，所述双向丝杆(41)的一端转动设置在滑槽(211)的内侧壁上、另一端穿过滑轨(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：董峰波，孙中强，
申请(专利权)人：郑州中强凹印制版有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41