本实用新型专利技术公开了一种耐盐碱反硝化微生物菌株的分离装置，包括分离桶，所述分离桶的上端中部开有放置口，所述分离桶的上端穿插固定连接有混合装置，所述分离桶的右端下部固定连接有支撑板，所述支撑板的上端中部固定连接有反应装置，所述支撑板的下端中部固定连接有支撑杆，且支撑杆远离支撑板的一端与分离桶的右端固定连接，所述分离桶的下端固定连接有三个支撑脚，所述分离桶的下端中部穿插固定连接有出料管。本实用新型专利技术所述的一种耐盐碱反硝化微生物菌株的分离装置，通过设置混合装置和搅拌装置，提高了菌液与反应剂的混合效果，便于对装置进行拆卸清洗，通过设置反应装置，提高了反硝化菌的分离效率。
【技术实现步骤摘要】
一种耐盐碱反硝化微生物菌株的分离装置
本技术涉及生物
，特别涉及一种耐盐碱反硝化微生物菌株的分离装置。
技术介绍
人们采取无菌操作的方法，把某种食用菌从混杂的微生物中，单独地分离开来，这个过程叫做菌种分离，从分离过程中得到的菌丝体纯化后，就是纯菌种，而反硝化细菌是细菌的一种，它是一种能引起反硝化作用的细菌，主要应用于污水处理,如景观水治理,城市内河治理,水产养殖处理等,其中水产养殖污水处理应用最为广泛，但现有的反硝化菌分离装置还存在以下不足：1、在对反硝化菌进行分离时会用到搅拌轴，但搅拌轴上容易残留污渍，不便于对搅拌轴进行清洗，影响了反硝化菌的下一次分离效果；2、传统的反硝化菌分离装置对反硝化菌的分离效率低，反应速度慢，不便于对反硝化菌进行大量分离；故此，我们提出了一种耐盐碱反硝化微生物菌株的分离装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种耐盐碱反硝化微生物菌株的分离装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种耐盐碱反硝化微生物菌株的分离装置，包括分离桶，所述分离桶的上端中部开有放置口，所述分离桶的上端穿插固定连接有混合装置，所述分离桶的右端下部固定连接有支撑板，所述支撑板的上端中部固定连接有反应装置，所述支撑板的下端中部固定连接有支撑杆，且支撑杆远离支撑板的一端与分离桶的右端固定连接，所述分离桶的下端固定连接有三个支撑脚，所述分离桶的下端中部穿插固定连接有出料管。优选的，所述混合装置包括固定板，所述固定板的上端周边均开有若干个安装孔，所述固定板的下端固定连接有密封圈，所述固定板的上端中部穿插活动连接有搅拌装置，所述固定板的上端左部和上端右部均固定连接有把手，所述固定板的下端通过若干个安装孔与分离桶的上端固定连接。优选的，所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿固定板的上端并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面左部和外表面右部均左右对称固定连接有若干个搅拌叶，所述搅拌轴的上端通过轴承与固定板的下端活动连接。优选的，所述反应装置包括储存桶，所述储存桶上端右部开有进料口，所述进料口内卡接有密封盖，所述储存桶的上端左部固定连接有抽水泵，所述抽水泵的下端中部固定连接有抽水管，且抽水管的下端贯穿储存桶的上桶壁，所述抽水泵的上端中部固定连接有输水管，所述输水管远离抽水泵的一端与分离桶的右端穿插固定连接，所述储存桶的下端与支撑板的上端固定连接。优选的，所述密封圈的直径大小与放置口的直径大小一致，所述搅拌叶的长度要小于放置口的半径长度。优选的，所述抽水管的下端面要略高于储存桶的下桶壁，所述出料管的下端面要高于支撑脚的下端面。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：一、通过设置混合装置和搅拌装置，通过搅拌电机带动搅拌轴和搅拌叶转动并对菌液进行搅拌，提高了菌液与反应剂的混合效果，再通过将螺栓从安装孔取出并拉动把手，即可将搅拌轴和搅拌叶从分离桶中取出，便于对搅拌轴和搅拌叶进行清洗，保证了反硝化菌的下一次分离效果；二、通过设置反应装置，通过密封盖提高了储存桶的密封性，再通过抽水泵将反应剂输入分离桶内，使菌液与反应剂接触并产生反应，加强了菌液的反应速度，从而使反硝化菌快速的分离出，提高了反硝化菌的分离效率，便于对反硝化菌进行大量分离。附图说明图1为本技术一种耐盐碱反硝化微生物菌株的分离装置的整体结构示意图；图2为本技术一种耐盐碱反硝化微生物菌株的分离装置的固定装置的结构示意图；图3为本技术一种耐盐碱反硝化微生物菌株的分离装置的固定装置的结构示意图；图4为本技术一种耐盐碱反硝化微生物菌株的分离装置的防护装置的结构示意图。图中：1、分离桶；2、放置口；3、混合装置；4、反应装置；5、支撑板；6、支撑杆；7、支撑脚；8、出料管；31、固定板；32、安装孔；33、密封圈；34、搅拌装置；35、把手；341、搅拌电机；342、搅拌轴；343、搅拌叶；41、储存桶；42、进料口；43、密封盖；44、输水管；45、抽水泵；46、抽水管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种耐盐碱反硝化微生物菌株的分离装置，包括分离桶1，分离桶1的上端中部开有放置口2，分离桶1的上端穿插固定连接有混合装置3，分离桶1的右端下部固定连接有支撑板5，支撑板5的上端中部固定连接有反应装置4，支撑板5的下端中部固定连接有支撑杆6，且支撑杆6远离支撑板5的一端与分离桶1的右端固定连接，分离桶1的下端固定连接有三个支撑脚7，分离桶1的下端中部穿插固定连接有出料管8。混合装置3包括固定板31，固定板31的上端周边均开有若干个安装孔32，固定板31的下端固定连接有密封圈33，固定板31的上端中部穿插活动连接有搅拌装置34，固定板31的上端左部和上端右部均固定连接有把手35，固定板31的下端通过若干个安装孔32与分离桶1的上端固定连接；搅拌装置34包括搅拌电机341(厂家为信达电机有限公司，型号为XD-3420)，搅拌电机341的输出端贯穿固定板31的上端并固定连接有搅拌轴342，搅拌轴342的外表面左部和外表面右部均左右对称固定连接有若干个搅拌叶343，搅拌轴342的上端通过轴承与固定板31的下端活动连接；反应装置4包括储存桶41，储存桶41上端右部开有进料口42，进料口42内卡接有密封盖43，密封盖43的外表面固定连接有橡胶圈，加强了密封盖43的密封性，储存桶41的上端左部固定连接有抽水泵45，抽水泵45的下端中部固定连接有抽水管46，且抽水管46的下端贯穿储存桶41的上桶壁，抽水泵45的上端中部固定连接有输水管44，输水管44远离抽水泵45的一端与分离桶1的右端穿插固定连接，储存桶41的下端与支撑板5的上端固定连接；密封圈33的直径大小与放置口2的直径大小一致，通过密封圈33可对放置口2进行密封，提高了分离桶1的密封性，搅拌叶343的长度要小于放置口2的半径长度，使放本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐盐碱反硝化微生物菌株的分离装置，包括分离桶(1)，其特征在于：所述分离桶(1)的上端中部开有放置口(2)，所述分离桶(1)的上端穿插固定连接有混合装置(3)，所述分离桶(1)的右端下部固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上端中部固定连接有反应装置(4)，所述支撑板(5)的下端中部固定连接有支撑杆(6)，且支撑杆(6)远离支撑板(5)的一端与分离桶(1)的右端固定连接，所述分离桶(1)的下端固定连接有三个支撑脚(7)，所述分离桶(1)的下端中部穿插固定连接有出料管(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种耐盐碱反硝化微生物菌株的分离装置，包括分离桶(1)，其特征在于：所述分离桶(1)的上端中部开有放置口(2)，所述分离桶(1)的上端穿插固定连接有混合装置(3)，所述分离桶(1)的右端下部固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上端中部固定连接有反应装置(4)，所述支撑板(5)的下端中部固定连接有支撑杆(6)，且支撑杆(6)远离支撑板(5)的一端与分离桶(1)的右端固定连接，所述分离桶(1)的下端固定连接有三个支撑脚(7)，所述分离桶(1)的下端中部穿插固定连接有出料管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种耐盐碱反硝化微生物菌株的分离装置，其特征在于：所述混合装置(3)包括固定板(31)，所述固定板(31)的上端周边均开有若干个安装孔(32)，所述固定板(31)的下端固定连接有密封圈(33)，所述固定板(31)的上端中部穿插活动连接有搅拌装置(34)，所述固定板(31)的上端左部和上端右部均固定连接有把手(35)，所述固定板(31)的下端通过若干个安装孔(32)与分离桶(1)的上端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种耐盐碱反硝化微生物菌株的分离装置，其特征在于：所述搅拌装置(34)包括搅拌电机(341)，所述搅拌电机(341)的输出端贯穿固定板(31)的上端并固定连接有搅拌轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛春升，张晋，刘文辉，苑鹤，邵占青，魏文亮，王永涛，王金凤，郭丽羡，
申请(专利权)人：河北慈心环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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