一种烷基化废酸土综合处理利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种烷基化废酸土综合处理利用系统，所述烷基化废酸土综合处理利用系统包括通过连通管依次连接的混合排气釜、中和釜、氧化釜、过滤器及脱水离心机，还包括混合机及制砖机，所述混合机通过第一传送带与所述脱水离心机的出料口连接，所述制砖机通过第二传送带与所述混合机的出料口连接；所述烷基化废酸土综合处理利用系统还包括分别与所述混合排气釜、氧化釜及混合机连通的自来水管，所述混合排气釜上分别连通有第一进料槽及第二进料槽，所述混合排气釜还通过导管与碱水池连通，且与所述碱水池连通的导管端部位于所述碱水池内碱水液面下方。本实用新型专利技术工艺简单，不产生其余废物，避免二次污染，运行成本低，且提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烷基化废酸土综合处理利用系统
本技术涉及烷基化废酸土处理相关
，具体是一种烷基化废酸土综合处理利用系统。
技术介绍
因炼油厂烷基化单元所用催化剂为浓硫酸(98％)，再使用一段时间后，硫酸浓度下降(约85％)，就需更换硫酸，废酸抛弃。该废酸浓度高，其中含有较多有机质，且有机质具有一定毒性。通常采用以下两种方式，一是将硫酸裂解后再纯化，浓缩后再反复使用；但该方法能耗高，工艺复杂，回收硫酸所用成本甚至高于直接购买新硫酸。二是将废硫酸送入危废处置场安全填埋，该方法成本较低。但处置场库容有限，不可能长期处置该废物。同时，烷基化废酸土中含有大量黄土以及硫酸根离子，这些物质是制作建材的优质的材料，有很高价值。因此，需要设计一种能够将处置场安全填埋后的烷基化废酸土综合处理利用系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烷基化废酸土综合处理利用系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烷基化废酸土综合处理利用系统，所述烷基化废酸土综合处理利用系统包括通过连通管依次连接的混合排气釜、中和釜、氧化釜、过滤器及脱水离心机，还包括混合机及制砖机，所述混合机通过第一传送带与所述脱水离心机的出料口连接，所述制砖机通过第二传送带与所述混合机的出料口连接；所述烷基化废酸土综合处理利用系统还包括分别与所述混合排气釜、氧化釜及混合机连通的自来水管，所述混合排气釜上分别连通有第一进料槽及第二进料槽，所述混合排气釜还通过导管与碱水池连通，且与所述碱水池连通的导管端部位于所述碱水池内碱水液面下方。作为本技术进一步的方案：所述混合排气釜、中和釜及氧化釜的内侧均安装有搅拌机构。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌机构包括安装在所述混合排气釜、中和釜或氧化釜上的电机及插放于所述混合排气釜、中和釜或氧化釜内且与所述电机输出轴固定连接的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片。作为本技术再进一步的方案：所述氧化釜上连通有氧化剂罐，且所述氧化釜与所述氧化剂罐的连通位置处设置有控制阀。作为本技术再进一步的方案：所述过滤器包括外壳及安装在所述外壳内的立式钢筛网，所述外壳上设置有位于所述氧化釜出料口处的进料斗，还设置有位于所述脱水离心机进料口处的出料管。作为本技术再进一步的方案：所述混合机上还设置有用于辅料放入的放置口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术工艺简单，不产生其余废物，避免二次污染，运行成本低，且提高了生产效率，相比传统焚烧处理危废办法，因不需要焚烧，极大节约成本，除将烷基化废酸土所具有的腐蚀性去除外，同时将烷基化废酸土中所含有的有机质去除，安全可靠。附图说明图1为烷基化废酸土综合处理利用系统的结构示意图。图中：1-自来水管、2-碱水池、3-第一进料槽、4-第二进料槽、5-混合排气釜、6-中和釜、7-氧化釜、8-氧化剂罐、9-脱水离心机、10-过滤器、11-混合机、12-制砖机、13-搅拌机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。请参阅图1，本技术实施例中，一种烷基化废酸土综合处理利用系统，所述烷基化废酸土综合处理利用系统包括通过连通管依次连接的混合排气釜5、中和釜6、氧化釜7、过滤器10及脱水离心机9，还包括混合机11及制砖机12，所述混合机11通过第一传送带与所述脱水离心机9的出料口连接，所述制砖机12通过第二传送带与所述混合机11的出料口连接；所述烷基化废酸土综合处理利用系统还包括分别与所述混合排气釜5、氧化釜7及混合机11连通的自来水管1，所述混合排气釜5上分别连通有第一进料槽3及第二进料槽4，所述混合排气釜5还通过导管与碱水池2连通，且与所述碱水池2连通的导管端部位于所述碱水池2内碱水液面下方。在本技术实施例中，本技术工艺简单，不产生其余废物，避免二次污染，运行成本低，且提高了生产效率，相比传统焚烧处理危废办法，因不需要焚烧，极大节约成本，除将烷基化废酸土所具有的腐蚀性去除外，同时将烷基化废酸土中所含有的有机质去除，安全可靠。在本技术实施例中，还可以理解的是，本技术适用于烷基化废酸土综合处理利用，可处理烷基化废酸土，也可以通过变更中和物料以及水等其他物料，处理其余废酸或废酸土，例如工业园区工业高浓度废酸水处理；填埋处置场其他种类废酸土处理，以及其他废酸性催化剂或酸性母液处理。在本技术实施例中，通过设置的第一进料槽3及第二进料槽4分别用于中和碱以及烷基化废酸土的添加，实现上料。作为本技术的一种实施例，所述混合排气釜5、中和釜6及氧化釜7的内侧均安装有搅拌机构13。在本技术实施例中，通过设置的搅拌机构13可对进入到混合排气釜5、中和釜6及氧化釜7的原料进行搅拌，从而提高处理效果。作为本技术的一种实施例，所述搅拌机构包括安装在所述混合排气釜5、中和釜6或氧化釜7上的电机及插放于所述混合排气釜5、中和釜6或氧化釜7内且与所述电机输出轴固定连接的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片。在本技术实施例中，设置的电机驱动搅拌轴转动，当搅拌轴转动时带动搅拌叶片转动，从而实现对混合排气釜5、中和釜6及氧化釜7的原料进行搅拌。作为本技术的一种实施例，所述氧化釜7上连通有氧化剂罐8，且所述氧化釜7与所述氧化剂罐8的连通位置处设置有控制阀。在本技术实施例中，通过设置的控制阀控制氧化剂罐8内的氧化剂自动进入到氧化釜7内，实现氧化剂的添加。作为本技术的一种实施例，所述过滤器10包括外壳及安装在所述外壳内的立式钢筛网，所述外壳上设置有位于所述氧化釜7出料口处的进料斗，还设置有位于所述脱水离心机9进料口处的出料管。在本技术实施例中，通过设置的立式钢筛网可有效将原料内的大块石子等杂物进行清理，确保后续处理效果。作为本技术的一种实施例，所述混合机11上还设置有用于辅料放入的放置口。在本技术实施例中，需要说明的是，混合机11除了加入处理脱水后的烷基化废酸土外，还需按照一定比例加入水泥，沙子，生石灰以及水等其他辅料，一同混合后再进入制砖机压制成免烧砖，设置的放置口用于水泥，沙子及生石灰的放置。本技术的工作原理：碱水池2内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烷基化废酸土综合处理利用系统，其特征在于，所述烷基化废酸土综合处理利用系统包括通过连通管依次连接的混合排气釜(5)、中和釜(6)、氧化釜(7)、过滤器(10)及脱水离心机(9)，还包括混合机(11)及制砖机(12)，所述混合机(11)通过第一传送带与所述脱水离心机(9)的出料口连接，所述制砖机(12)通过第二传送带与所述混合机(11)的出料口连接；/n所述烷基化废酸土综合处理利用系统还包括分别与所述混合排气釜(5)、氧化釜(7)及混合机(11)连通的自来水管(1)，所述混合排气釜(5)上分别连通有第一进料槽(3)及第二进料槽(4)，所述混合排气釜(5)还通过导管与碱水池(2)连通，且与所述碱水池(2)连通的导管端部位于所述碱水池(2)内碱水液面下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种烷基化废酸土综合处理利用系统，其特征在于，所述烷基化废酸土综合处理利用系统包括通过连通管依次连接的混合排气釜(5)、中和釜(6)、氧化釜(7)、过滤器(10)及脱水离心机(9)，还包括混合机(11)及制砖机(12)，所述混合机(11)通过第一传送带与所述脱水离心机(9)的出料口连接，所述制砖机(12)通过第二传送带与所述混合机(11)的出料口连接；
所述烷基化废酸土综合处理利用系统还包括分别与所述混合排气釜(5)、氧化釜(7)及混合机(11)连通的自来水管(1)，所述混合排气釜(5)上分别连通有第一进料槽(3)及第二进料槽(4)，所述混合排气釜(5)还通过导管与碱水池(2)连通，且与所述碱水池(2)连通的导管端部位于所述碱水池(2)内碱水液面下方。


2.根据权利要求1所述的一种烷基化废酸土综合处理利用系统，其特征在于，所述混合排气釜(5)、中和釜(6)及氧化釜(7)的内侧均安装有搅拌机构(13)。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：党自强，刘遵鹏，马文娟，苟小博，邓广辉，曾燕飞，
申请(专利权)人：兰州康顺环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62