一种用于污水处理的流离球载体的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种用于污水处理的流离球载体的制作方法，包括以下步骤：⑴按重量百分比，将红土77~86%、消石灰粉7~12%、半水石膏粉4~7%、水泥3~5%混合，搅拌均匀后得到混合料；⑵所述混合料中加入其重量0.3~0.4倍的水，制成泥料；⑶所述泥料放入带钢针的流离球模具内中空部分，经挤压或压制成型，抽出钢针，即得带凹穴和蜂窝孔及通道空间的流离球载体成品；⑷所述流离球载体成品常温下自然干燥14~21天，即得带蜂窝孔加微孔大小不一结构的流离球载体。本发明专利技术生产工艺简单，成本低廉，制备的流璃球填料挂膜时间短，易挂膜、实验过程中没有添加任何活性污泥培菌，可实现自行挂膜。

A manufacturing method of the floating ball carrier for sewage treatment

【技术实现步骤摘要】
一种用于污水处理的流离球载体的制作方法
本专利技术涉及污水处理
，尤其涉及一种用于污水处理的流离球载体的制作方法。
技术介绍
流离球是应用流离生物法进行污水处理的一种常用去污方法，它主要是利用流离现象，使污水中的有机物和杂质与水分离，即有污染的水流经流离球表面发生流离现象，水中的有机物及微生物附着在载体表面上，其中的有机物利于微生物的生长繁殖，逐渐在载体表面形成一层生物膜。这层生物膜具有生物化学活性，有进一步吸附和分解污水污染物。目前流璃球载体，按载体材质分：高分子聚合物、聚丙烯、聚氨酯海绵、火山岩等；这些微生物载体被广泛应用，但是存在着原材料成本高，结构形状复杂，制作加工难度大，使用中还需要固定设施加以固定的缺陷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、成本低廉的用于污水处理的流离球载体的制作方法。为解决上述问题，本专利技术所述的一种用于污水处理的流离球载体的制作方法，包括以下步骤：⑴按重量百分比，将红土77~86%、消石灰粉7~12%、半水石膏粉4~7%、水泥3~5%混合，搅拌均匀后得到混合料；⑵所述混合料中加入其重量0.3~0.4倍的水，制成泥料；⑶所述泥料放入带钢针的流离球模具内中空部分，经挤压或压制成型，抽出钢针，即得带凹穴和蜂窝孔及通道空间的流离球载体成品；⑷所述流离球载体成品常温下自然干燥14~21天，即得带蜂窝孔加微孔大小不一结构的流离球载体。所述步骤⑴中红土的细度大于100目。所述步骤⑴中水泥是指强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥。所述步骤⑶中流离球模具包括一对通过固定栓连接在一起的半球型的外壳；所述外壳上设有凸穴，其内中空部分交叉设有所述钢针。所述外壳是指直径为80~100mm的球形模具。所述钢针的直径为3~15mm。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、本专利技术以红土为原料，原料简单易得。2、本专利技术所得的流离球载体亲水性能强、易挂膜、无需活性污泥培菌，可实现自行挂膜。将实施例1所得的流璃球载体填装在流离生物反应器内，流离生物反应器底部设有曝气管，流离生物反应器一边设有污水进口，另一边设有净水出口。废水为某城市污水处理厂总进水，以每天3吨废水进流璃球生物反应器中进行实验，在pH为6.3~7.6、温度为20~30℃、DO=1.5~3mg/L的条件下，水力停留时间6h，试验结果如表1所示。表1试验结果由表1可知，本专利技术方法制备的流璃球填料挂膜时间短，易挂膜、实验过程中没有添加任何活性污泥培菌，可实现自行挂膜。3、本专利技术生产工艺简单，成本低廉。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1为本专利技术的产品结构形状示意图。图2为本专利技术流离球模具示意图。图中：1—流离球载体；2—凹穴；3—流离球载体成品；4—蜂窝孔及通道空间；5—凸穴；6—钢针；7—固定栓。具体实施方式实施例1一种用于污水处理的流离球载体的制作方法，包括以下步骤：⑴按重量百分比（kg），将红土77%、消石灰粉12%、半水石膏粉7%、水泥4%混合，搅拌均匀后得到混合料。⑵混合料中加入其重量0.3倍的水，制成泥料。⑶泥料放入带钢针6的流离球模具内中空部分，经挤压或压制成型，抽出钢针6，即得带凹穴2和蜂窝孔及通道空间4的流离球载体成品3。其中：流离球模具包括一对通过固定栓7连接在一起的半球型的外壳（参见图2）。外壳上设有凸穴5，其内中空部分交叉设有直径为3mm的钢针6。外壳是指直径为80mm的球形模具。⑷流离球载体成品常温下自然干燥14天，即得带蜂窝孔加微孔大小不一结构的流离球载体1（参见图1）。实施例2一种用于污水处理的流离球载体的制作方法，包括以下步骤：⑴按重量百分比（kg），将红土86%、消石灰粉7%、半水石膏粉4%、水泥3%混合，搅拌均匀后得到混合料。⑵混合料中加入其重量0.4倍的水，制成泥料。⑶泥料放入带钢针6的流离球模具内中空部分，经挤压或压制成型，抽出钢针6，即得带凹穴2和蜂窝孔及通道空间4的流离球载体成品3。其中：流离球模具包括一对通过固定栓7连接在一起的半球型的外壳（参见图2）。外壳上设有凸穴5，其内中空部分交叉设有直径为15mm的钢针6。外壳是指直径为100mm的球形模具。⑷流离球载体成品常温下自然干燥21天，即得带蜂窝孔加微孔大小不一结构的流离球载体1（参见图1）。实施例3一种用于污水处理的流离球载体的制作方法，包括以下步骤：⑴按重量百分比（kg），将红土80%、消石灰粉10%、半水石膏粉5%、水泥5%混合，搅拌均匀后得到混合料。⑵混合料中加入其重量0.35倍的水，制成泥料。⑶泥料放入带钢针6的流离球模具内中空部分，经挤压或压制成型，抽出钢针6，即得带凹穴2和蜂窝孔及通道空间4的流离球载体成品3。其中：流离球模具包括一对通过固定栓7连接在一起的半球型的外壳（参见图2）。外壳上设有凸穴5，其内中空部分交叉设有直径为9mm的钢针6。外壳是指直径为90mm的球形模具。⑷流离球载体成品常温下自然干燥15天，即得带蜂窝孔加微孔大小不一结构的流离球载体1（参见图1）。上述实施例1~3中，红土的细度大于100目。水泥是指强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于污水处理的流离球载体的制作方法，包括以下步骤：/n⑴按重量百分比，将红土77~86%、消石灰粉7~12%、半水石膏粉4~7%、水泥3~5%混合，搅拌均匀后得到混合料；/n⑵所述混合料中加入其重量0.3~0.4倍的水，制成泥料；/n⑶所述泥料放入带钢针（6）的流离球模具内中空部分，经挤压或压制成型，抽出钢针（6），即得带凹穴（2）和蜂窝孔及通道空间（4）的流离球载体成品（3）；/n⑷所述流离球载体成品常温下自然干燥14~21天，即得带蜂窝孔加微孔大小不一结构的流离球载体（1）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于污水处理的流离球载体的制作方法，包括以下步骤：
⑴按重量百分比，将红土77~86%、消石灰粉7~12%、半水石膏粉4~7%、水泥3~5%混合，搅拌均匀后得到混合料；
⑵所述混合料中加入其重量0.3~0.4倍的水，制成泥料；
⑶所述泥料放入带钢针（6）的流离球模具内中空部分，经挤压或压制成型，抽出钢针（6），即得带凹穴（2）和蜂窝孔及通道空间（4）的流离球载体成品（3）；
⑷所述流离球载体成品常温下自然干燥14~21天，即得带蜂窝孔加微孔大小不一结构的流离球载体（1）。


2.如权利要求1所述的一种用于污水处理的流离球载体的制作方法，其特征在于：所述步骤⑴中红土的细度大于100目。

【专利技术属性】
技术研发人员：乔世俊，秦进林，董晓博，徐小莲，张昉，乔宁宁，黄帅强，杨竣清，陈文海，牛汉彪，赵德文，刘鑫，王小强，李箫，
申请(专利权)人：兰州康顺环保科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62