一种钢化玻璃切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃切割装置，包括机身操作台和支腿,所述机身操作台顶部两侧对称安装有支撑立柱。本实用新型专利技术通过，采用了电动伸缩杆、滑动座、伸缩切割刀、规划槽，在使用过程中，将玻璃放置在夹持底座中夹持固定，然后将伸缩切割刀移动到所需要作业范围，并且在移动的过程中，两组滑动座之间通过电动伸缩杆进行连接，可以使得两组滑动座同时进行移动，实现上下双面切割的目的，在切割的过程中，下方的滑动座上安装有规划槽，通过规划槽上的橡胶垫可以对玻璃进行固定，防止切割刀打滑为切割提供便利，规划槽中间设有空腔可以伸缩切割刀在切割过程中不会产生偏移，保证切割效果，装置整体具有防打滑、切割效果好、双面切割的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃切割装置
本技术涉及钢化玻璃切割
，具体来说，涉及一种钢化玻璃切割装置。
技术介绍
钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。现有的钢化玻璃切割装置大多只能单一的针对同种尺寸的钢化玻璃进行切割作业，限制了作业范围，在切割的过程中无法很好的对钢化玻璃进行固定，影响切割效果，并且由于钢化玻璃表面较为光滑，会导致切割刀片在切割过程中产生滑动，无法很好的对玻璃进行切割，而且现有的切割装置大多都是单面进行切割，一面切割完成之后再换另一面，但是在这个过程中容易导致两次切割的地方产生便宜，影响切割效果，在实际使用过程中具有一定的局限性。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢化玻璃切割装置，具备切割范围广、固定效果好、防打滑、切割效果好、双面切割的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。(二)技术方案为实现上述切割范围广、固定效果好、防打滑、切割效果好、双面切割的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种钢化玻璃切割装置，包括机身操作台和支腿,所述机身操作台顶部两侧对称安装有支撑立柱，所述支撑立柱内部中间位置固定安装有马达，所述马达两侧对称设有第一螺纹柱，且第一螺纹柱通过调节齿轮与马达啮合连接，所述第一螺纹柱外周贯穿连接有限位滑槽，且限位滑槽共设有两组，两组所述限位滑槽中位于下方的限位滑槽顶部两侧之间位置连接有规划槽，两组所述限位滑槽滑动连接有滑动座，且滑动座共设有两组，两组所述滑动座之间通过电动伸缩杆连接，所述滑动座一段固定安装有伸缩切割刀，所述支撑立柱一侧表面中间位置固定安装有夹持底座，所述夹持底座内部贯穿安装有滑动底座，所述滑动底座内部顶端中间位置设有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱外周贯穿安装有L形卡槽。进一步的，所述机身操作台底部表面中间位置固定安装有控制面板，所述机身操作台底部两侧对称安装有支腿。进一步的，所述规划槽由橡胶垫、金属块、伸缩弹簧构成，且金属块中间位置开设有供伸缩切割刀移动的空腔。进一步的，两组所述第一螺纹柱由两组表面螺纹旋转方向相反的螺纹柱构成。进一步的，所述L形卡槽供设有四组，且成正方形排布。进一步的，所述滑动座由移动轮、支撑座、驱动电机构成。进一步的，所述第二螺纹柱安装方式以及构造与第一螺纹柱完全相同，且中间位置均安装有控制旋转的马达。进一步的，所述马达、电动伸缩杆、滑动座以及控制面板之间均通过导线电性连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种钢化玻璃切割装置，具备以下有益效果：(1)、本技术通过，采用了电动伸缩杆、滑动座、伸缩切割刀、规划槽，在实际使用过程中，将钢化玻璃放置在夹持底座中进行夹持固定，然后根据需要切割的位置通过控制面板控制滑动座进行移动，从而将伸缩切割刀移动到所需要作业范围，并且在移动的过程中，两组滑动座之间通过电动伸缩杆进行连接，可以使得两组滑动座同时进行移动，保证上下切割不会产生偏移，实现上下双面切割的目的，在切割的过程中，下方的滑动座上安装有规划槽，通过规划槽上的橡胶垫可以对钢化玻璃进行固定，并且增加两者之间的摩擦力，防止切割刀打滑为切割提供便利，并且规划槽中间设有空腔可以确保伸缩切割刀在切割过程中不会产生偏移，确保切割效果，装置整体具有防打滑、切割效果好、双面切割的优点。(2)、本技术通过，采用了第二螺纹柱、夹持底座、滑动底座、L形卡槽，在实际使用过程中，可以将代切割的钢化玻璃通过夹持底座进行夹持固定，并且依照代加工玻璃的尺寸来进行调节，通过调节滑动底座在夹持底座上的位置来实现适应不同宽度玻璃的目的，通过调节滑动底座在第二螺纹杆上方的位置可以实现适应不同长度玻璃的目的，两者相互结合，可以适应不同类型的玻璃作业，扩大切割作业范围，装置的L形卡槽共设有四组，可以对玻璃的四角进行固定，增加夹持的稳定性，便于后续切割，提高切割效果，装置整体具有切割范围广、固定效果好的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提出的一种钢化玻璃切割装置的结构示意图；图2是本技术的L形卡槽的结构示意图；图3是本技术的支撑立柱和夹持底座的连接示意图。图中：1、机身操作台；2、支撑立柱；3、第一螺纹柱；4、马达；5、调节齿轮；6、夹持底座；7、滑动底座；8、限位滑槽；9、电动伸缩杆；10、伸缩切割刀；11、滑动座；12、规划槽；13、第二螺纹柱；14、L形卡槽；15、控制面板；16、支腿。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种钢化玻璃切割装置。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-3所示，根据本技术实施例的一种钢化玻璃切割装置，包括机身操作台1和支腿16,机身操作台1顶部两侧对称安装有支撑立柱2，支撑立柱2内部中间位置固定安装有马达4，马达4两侧对称设有第一螺纹柱3，且第一螺纹柱3通过调节齿轮5与马达4啮合连接，第一螺纹柱3外周贯穿连接有限位滑槽8，且限位滑槽8共设有两组，两组限位滑槽8中位于下方的限位滑槽8顶部两侧之间位置连接有规划槽12，两组限位滑槽8滑动连接有滑动座11，且滑动座11共设有两组，两组滑动座11之间通过电动伸缩杆9连接，滑动座11一段固定安装有伸缩切割刀10，支撑立柱2一侧表面中间位置固定安装有夹持底座6，夹持底座6内部贯穿安装有滑动底座7，滑动底座7内部顶端中间位置设有第二螺纹柱13，第二螺纹柱13外周贯穿安装有L形卡槽14，限位滑槽8起到限制滑动座11移动范围的作用，保证滑动座11可以在规定范围内切割作业。在一个实施例中，机身操作台1底部表面中间位置固定安装有控制面板15，机身操作台1底部两侧对称安装有支腿16，控制面板15起到控制装置整体运行的作用。在一个实施例中，规划槽12由橡胶垫、金属块、伸缩弹簧构成，且金属块中间位置开设有供伸缩切割刀10移动的空腔，规划槽12起到增大与钢化玻璃之间摩擦力的作用，防止切割过程中切割刀由于玻璃光滑产生移动，对切割准确度造成影响。在一个实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃切割装置，包括机身操作台(1)和支腿(16),其特征在于，所述机身操作台(1)顶部两侧对称安装有支撑立柱(2)，所述支撑立柱(2)内部中间位置固定安装有马达(4)，所述马达(4)两侧对称设有第一螺纹柱(3)，且第一螺纹柱(3)通过调节齿轮(5)与马达(4)啮合连接，所述第一螺纹柱(3)外周贯穿连接有限位滑槽(8)，且限位滑槽(8)共设有两组，两组所述限位滑槽(8)中位于下方的限位滑槽(8)顶部两侧之间位置连接有规划槽(12)，两组所述限位滑槽(8)滑动连接有滑动座(11)，且滑动座(11)共设有两组，两组所述滑动座(11)之间通过电动伸缩杆(9)连接，所述滑动座(11)一段固定安装有伸缩切割刀(10)，所述支撑立柱(2)一侧表面中间位置固定安装有夹持底座(6)，所述夹持底座(6)内部贯穿安装有滑动底座(7)，所述滑动底座(7)内部顶端中间位置设有第二螺纹柱(13)，所述第二螺纹柱(13)外周贯穿安装有L形卡槽(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃切割装置，包括机身操作台(1)和支腿(16),其特征在于，所述机身操作台(1)顶部两侧对称安装有支撑立柱(2)，所述支撑立柱(2)内部中间位置固定安装有马达(4)，所述马达(4)两侧对称设有第一螺纹柱(3)，且第一螺纹柱(3)通过调节齿轮(5)与马达(4)啮合连接，所述第一螺纹柱(3)外周贯穿连接有限位滑槽(8)，且限位滑槽(8)共设有两组，两组所述限位滑槽(8)中位于下方的限位滑槽(8)顶部两侧之间位置连接有规划槽(12)，两组所述限位滑槽(8)滑动连接有滑动座(11)，且滑动座(11)共设有两组，两组所述滑动座(11)之间通过电动伸缩杆(9)连接，所述滑动座(11)一段固定安装有伸缩切割刀(10)，所述支撑立柱(2)一侧表面中间位置固定安装有夹持底座(6)，所述夹持底座(6)内部贯穿安装有滑动底座(7)，所述滑动底座(7)内部顶端中间位置设有第二螺纹柱(13)，所述第二螺纹柱(13)外周贯穿安装有L形卡槽(14)。


2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于，所述机身操作台(1)底部表面中间位置固定安装有控制面板(15)，所述机身...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨万军，
申请(专利权)人：郑州中银晶玻工程玻璃有限公司通许分公司，
类型：新型
国别省市：河南;41