一种铂金通道搅拌桶制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铂金通道搅拌桶，所述搅拌桶包括桶体、可拆卸连接于桶体的上桶盖和贯穿上桶盖中部的搅拌轴；所述搅拌轴为底端封闭的中空轴结构，所述搅拌轴中部设置有排气孔，所述排气孔设置于玻璃液上方、下桶盖下方；所述搅拌轴的下部设置有搅拌叶片；所述上桶盖设置有惰性气体进气孔。上述技术方案通过在采用下端封闭的空心轴为搅拌轴，并在搅拌轴的中部开设排气孔，高温气体通过排气孔从搅拌轴上端口排出，而排气过程中产生的贵金属冷凝物会掉落入空心轴下部，避免贵金属异物落入玻璃液中，产生贵金属异物缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种铂金通道搅拌桶
本技术涉及超薄玻璃生产领域，特别涉及一种铂金通道搅拌桶。
技术介绍
电子或者显示等高质量超薄玻璃制程中，玻璃液必须经过以下三道工序，①窑炉工序将配合料熔解成玻璃液，②经过铂金通道工序进行澄清和均化，消除缺陷；③玻璃液经过铂金通道工序后将品质合格的玻璃液送到成型工序制成超薄高质量的玻璃半成品。后将超薄高质量的玻璃半成品包装运输到客户端加工成终端产品的配件进行使用。在传统的玻璃制程中，由于电子或者显示等高质量超薄玻璃，对玻璃半成品中的缺陷标准要求很高，普通耐火材料已经不能抵挡含碱玻璃的侵蚀，因此电子或者显示等高质量超薄玻璃制程中使用了大量的贵金属如铂金、铑金等及其合金材料来作为高质量超薄玻璃的制造设备材料。贵金属具有一般耐火材料所不具备的特性，可以抵抗含碱性玻璃的高温和高侵蚀性，以延长超薄高质量玻璃的制造设备的使用寿命。且贵金属作为金属材料，可以对贵金属管通电进行直接电加热，实现对流经贵金属管的玻璃液进行加热，以精准的控制玻璃液的温度，改善玻璃特性及良率。因铂金通道工序的制程中用到大量的铂金和铂合金材料，贵金属与碱性玻璃液之间存在复杂的机械、化学、电化学反应，会产生一些玻璃缺陷，其中贵金属异物为铂金通道产生的主要缺陷之一，成为各大超薄高质量玻璃厂商改善的难点和重要课题。随着电子或者显示等高质量超薄玻璃的发展要求，异物缺陷成为超薄高质量玻璃客户所不能接受的缺陷。在主流的高质量超薄玻璃制程中，铂金通道工序主要由升温段、澄清段、搅拌桶、降温控制段和供料桶组成，整个铂金通道的设备都由含有铂金和其合金材料构成的设备组成。铂金通道工序的运行温度基本上都在1100℃以上，由于铂金和其合金材料在高温条件下运行，不可避免的产生氧化挥发现象，遇到合适的温度点，就会在此处进行冷凝，随着冷凝物的累积，到达一定量就会跌落到玻璃液中产生贵金属异物缺陷。贵金属材料的挥发过程与环境的温度、含氧量、含氧气体的流动性关系强相关。温度越高、氧气浓度越大，含氧气体流通性越好，贵金属的挥发量就会越大。搅拌桶主要作用时对玻璃液进行搅拌均化，其主要结构包含搅拌桶本体、搅拌棒、搅拌桶上部盖板砖、搅拌桶进出料口和卸料口五个部分。搅拌桶中玻璃液和搅拌桶壁、搅拌桶上部盖板砖之间形成一个高温气体空间，其温度在1100℃-1400℃之间。因搅拌棒轴穿过搅拌桶上部盖板砖，搅拌棒轴和搅拌桶上部盖板砖之间有气体通过的缝隙，所以搅拌桶内高温气体空间上部可直接接触外部环境空间。通常铂金通道工序的外部环境空间处于高温高湿环境下(温度高达30-60℃，湿度＞40％)，且含氧量高(约15-23％)。由于铂金通道搅拌桶内的玻璃液温度在1300℃-1500℃之间，搅拌桶玻璃液的温度高于搅拌桶上部盖板砖的温度，空间内的气体就会形成烟囱效应。搅拌桶壁和搅拌棒轴是由贵金属制成，高温气体空间含有大量的氧气，这样会高温气体空间与外部环境空间之间会形成一些相对温度较低的冷点。桶内高温气体空间从搅拌棒轴和搅拌桶上部盖板砖形成的缝隙中流出搅拌桶外部，形成空气流动，形成贵金属的挥发条件。因搅拌桶中玻璃液的温度在1300℃-1500℃之间，大于桶内高温气体空间上部温度，且接触外部环境，因此会在搅拌桶上部的盖板砖下面、搅拌桶壁、搅拌棒轴上产生大量的贵金属挥发冷凝物，贵金属挥发物冷凝到一定程度就会跌落到玻璃液中产生贵金属异物缺陷。在主流的高质量超薄玻璃制程中，铂金通道工序解决此类问题的方法通常是根据贵金属挥发物的冷凝情况，定期清理搅拌棒轴，更换上部盖板砖。在清理或更换的过程中会对搅拌桶区域的温度产生较大的影响，并且在清理或更换过程中会有大量的挥发冷凝物掉落到搅拌桶内的玻璃液中，激发产生大量的贵金属异物缺陷，其中贵金属异物缺陷由于比重的原因，会下沉到搅拌桶底部，需要花费数天甚至数周的时间通过玻璃液带走，这就严重的影响了产线玻璃的良率，并增加了设备更换成本并技术人员作业的工业安全风险。
技术实现思路
因此，需要提供一种用于高质量超薄玻璃制程中避免贵金属异物缺陷产生的铂金通道搅拌桶结构，以避免搅拌桶区域产生贵金属异物缺陷的发生而稳定提供高良品率的产品。本技术提供一种铂金通道搅拌桶，所述搅拌桶包括桶体、可拆卸连接于桶体的上桶盖和贯穿上桶盖中部的搅拌轴；所述桶体的对向侧壁分别开设有玻璃液入口和玻璃液出口，所述玻璃液入口设置于所述玻璃液出口的上方；所述搅拌轴为底端封闭的中空轴结构，所述搅拌轴上设置有排气孔，所述排气孔设置于玻璃液上方、下桶盖下方；所述搅拌轴的下部设置有搅拌叶片；所述上桶盖设置有惰性气体进气孔。进一步地，所述搅拌轴通过耐高温轴承可拆卸连接于所述上桶盖。进一步地，所述桶体的底部设置有可开关的卸料口。进一步地，所述搅拌轴的直径为10-120mm，轴壁厚2-10mm。进一步地，所述搅拌轴的直径为30-80mm，轴壁厚3-5mm。进一步地，所述排气孔的孔径为3-15mm。进一步地，所述搅拌桶的厚度为1-3mm。进一步地，所述搅拌桶的厚度为1.5-2.5mm。进一步地，所述搅拌桶的搅拌轴和桶体采用贵金属或贵金属合金材料进制造，所述贵金属包括铂、铑、钯、铱、钌。进一步地，所述搅拌桶的外壁包裹有耐火材料保温层。区别于现有技术，上述技术方案通过在采用下端封闭的空心轴为搅拌轴，并在搅拌轴的中部开设排气孔，高温气体通过排气孔从搅拌轴上端口排出，而排气过程中产生的贵金属冷凝物会掉落入空心轴下部，避免贵金属异物落入玻璃液中，产生贵金属异物缺陷。同时有效回收贵金属异物，降低成本。采用空心轴也可有效降低空心轴的制造成本。附图说明图1为实施例1所述的铂金通道搅拌桶结构示意图。附图标记说明：1、桶体，11、玻璃液入口，12、玻璃液出口，13、卸料口，2、上桶盖，21、惰性气体进气孔3、搅拌轴，31、排气孔，32、叶片，4、玻璃液。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。请参阅图1，本实施例提供一种铂金通道搅拌桶，所述搅拌桶包括桶体1、可拆卸连接于桶体的上桶盖2和贯穿上桶盖中部的搅拌轴3；所述搅拌轴3通过耐高温轴承可拆卸连接于所述上桶盖2。所述桶体1的对向侧壁分别开设有玻璃液入口11和玻璃液出口12，所述玻璃液入口11设置于所述玻璃液出口12的上方，可通过重力势能使玻璃液4经过搅拌后从玻璃液出口12自然流出。所述桶体1的底部设置有可开关的卸料口13，在清洁铂金通道搅拌桶时，彻底排出桶底的液体和杂质。所述搅拌轴3为底端封闭的空心轴结构，所述搅拌轴3中部设置有排气孔31，所述排气孔31设置于玻璃液4上方、下桶盖2下方，用于排出玻璃液4上方高温气体空间的气体；高温气体通过排气孔31从搅拌轴3上端口排出，而排气过程中产生的贵金属冷凝物粘附在轴壁上，通过局部清洁掉落入空心轴结构的下部，避免贵金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铂金通道搅拌桶，其特征在于，所述搅拌桶包括桶体、可拆卸连接于桶体的上桶盖和贯穿上桶盖中部的搅拌轴；所述桶体的对向侧壁分别开设有玻璃液入口和玻璃液出口，所述玻璃液入口设置于所述玻璃液出口的上方；所述搅拌轴为底端封闭的中空轴结构，所述搅拌轴中部设置有排气孔，所述排气孔设置于玻璃液上方、下桶盖下方；所述搅拌轴的下部设置有搅拌叶片；所述上桶盖设置有惰性气体进气孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种铂金通道搅拌桶，其特征在于，所述搅拌桶包括桶体、可拆卸连接于桶体的上桶盖和贯穿上桶盖中部的搅拌轴；所述桶体的对向侧壁分别开设有玻璃液入口和玻璃液出口，所述玻璃液入口设置于所述玻璃液出口的上方；所述搅拌轴为底端封闭的中空轴结构，所述搅拌轴中部设置有排气孔，所述排气孔设置于玻璃液上方、下桶盖下方；所述搅拌轴的下部设置有搅拌叶片；所述上桶盖设置有惰性气体进气孔。


2.根据权利要求1所述的搅拌桶，其特征在于，所述搅拌轴通过耐高温轴承可拆卸连接于所述上桶盖。


3.根据权利要求1所述的搅拌桶，其特征在于，所述桶体的底部设置有可开关的卸料口。


4.根据权利要求1所述的搅拌桶，其特征在于，所述搅拌轴的直径为10-120mm，轴壁厚2-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯院祥，张伟，范鑫龙，
申请(专利权)人：科立视材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35