一种可排除物料中气体的灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可排除物料中气体的灌装装置，包括支撑平台、传输管路、料筒以及控制面板，所述支撑平台一侧壁面上设有控制面板，所述传输管路埋设于支撑平台上壁面，所述料筒与传输管路一端连接，所述料筒顶端中心连接有进气管，所述支撑平台上与料筒对立一侧设有支撑架，所述支撑架上设有自动排气注入结构；本实用新型专利技术涉及灌装机技术领域，该灌装装置采用一进一出的方式，在物料注入时，通过插槽保持注射部位的密封性，同等体积的物料进入瓶体内，经过排气管排出同等体积的气体，二者配合实现了在物料注入包装瓶的过程中，同步排出空气，进而避免了在包装瓶内残余空气，影响灌装的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可排除物料中气体的灌装装置
本技术涉及灌装机
，具体为一种可排除物料中气体的灌装装置。
技术介绍
灌装机主要是用来灌装可流动液体，包括油墨、银浆(胶)、胶黏剂等。一般情况下，目标针管体积小，人力灌装费时费力，这种灌装设备在很大程度上能够提高灌装效率，减少人力。灌装机主要是通过外部气压对料筒中的物料施加压力，通过胶传输管路转移到目标针管(一般是根据客户要求选定)中，但是现有的灌装设备在物料加入料筒过程中由于操作不合格造成对接处密封不严，或者灌装瓶体内的气体未排净，会引入气体，气体的引入会转移到目标针管的物料中，影响点胶生产，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种可排除物料中气体的灌装装置，解决了现有的灌装设备在物料加入料筒过程中由于操作不合格造成对接处密封不严，或者灌装瓶体内的气体未排净，会引入气体，气体的引入会转移到目标针管的物料中，影响点胶生产的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可排除物料中气体的灌装装置，包括支撑平台、传输管路、料筒以及控制面板，所述支撑平台一侧壁面上设有控制面板，所述传输管路埋设于支撑平台上壁面，所述料筒与传输管路一端连接，所述料筒顶端中心连接有进气管，所述支撑平台上与料筒对立一侧设有支撑架，所述支撑架上设有自动排气注入结构；所述自动排气注入结构包括：直线模组、夹持槽、待装瓶、注射推管、注射头、注射管、排气管以及插槽；所述支撑架一侧垂直方向设有直线模组，所述夹持槽安装于直线模组一侧的支撑平台上，所述待装瓶放置于夹持槽上，所述待装瓶瓶口朝上，所述注射推管安装于直线模组上且与传输管路的另一端连接，所述注射推管底端设有注射头，所述注射头上设有注射管，所述注射管与传输管路连通，所述注射管一侧设有排气管，所述注射管与排气管以注射头中心对称布置，所述排气管底端水平高度高于注射管底端高度，且所述注射头上开设有环形的插槽。优选的，所述排气管为L型结构，且注射管与排气管相对两侧距离小于待装瓶瓶口内径。优选的，所述料筒一侧的支撑平台上垂直向上设有支架，所述支架分别固定连接料筒的上下两端。优选的，所述注射头为倒凸字形结构，所述注射管以及排气管均垂直嵌装于注射头中心凸起部分，所述注射头中心凸起外开设有环形结构的插槽。优选的，所述注射头为橡胶材质，且插槽内径底端开口为承口型结构且内侧壁面上设有若干密封环圈。有益效果本技术提供了一种可排除物料中气体的灌装装置。具备以下有益效果：该灌装装置采用一进一出的方式，在物料注入时，通过插槽保持注射部位的密封性，同等体积的物料进入瓶体内，经过排气管排出同等体积的气体，二者配合实现了在物料注入包装瓶的过程中，同步排出空气，进而避免了在包装瓶内残余空气，影响灌装的质量。附图说明图1为本技术所述一种可排除物料中气体的灌装装置的主视结构示意图。图2为本技术所述一种可排除物料中气体的灌装装置的右视结构示意图。图3为本技术所述一种可排除物料中气体的灌装装置的左视结构示意图。图4为本技术图1所述一种可排除物料中气体的灌装装置的局部放大结构示意图。图中：1、支撑平台；2、传输管路；3、料筒；4、控制面板；5、支撑架；6、直线模组；7、夹持槽；8、待装瓶；9、注射头；10、注射管；11、排气管；12、插槽；13、支架；14、密封环圈；15、注射推管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。实施例：根据说明书附图1-4可知，本案为一种可排除物料中气体的灌装装置，包括支撑平台1、传输管路2、料筒3以及控制面板4，支撑平台1一侧壁面上设有控制面板4，传输管路2埋设于支撑平台1上壁面，料筒3与传输管路2一端连接，料筒3顶端中心连接有进气管，支撑平台1上与料筒3对立一侧设有支撑架5，支撑架5上设有自动排气注入结构，在具体实施过程中，在控制面板4的作用下控制各个电气元件，料筒3用于承装物料，并且与传输管路2连通，在进气管作用下，将物料顶入传输管路2，进而从传输管路2通入自动排气注入结构；根据说明书附图1-4可知，上述自动排气注入结构包括：直线模组6、夹持槽7、待装瓶8、注射推管15、注射头9、注射管10、排气管11以及插槽12，其连接关系以及位置关系如下；支撑架5一侧垂直方向设有直线模组6，夹持槽7安装于直线模组6一侧的支撑平台1上，待装瓶8放置于夹持槽7上，待装瓶8瓶口朝上，注射推管15安装于直线模组6上且与传输管路2的另一端连接，注射推管15底端设有注射头9，注射头9上设有注射管10，注射管10与传输管路2连通，注射管10一侧设有排气管11，注射管10与排气管11以注射头9中心对称布置，排气管11底端水平高度高于注射管10底端高度，且注射头9上开设有环形的插槽12；在具体实施过程中，夹持槽7用于放置待装瓶8，并且将待装瓶8的瓶口朝上放置，通过支撑架5上的直线模组6控制注射推管15下移，注射头9为凸起边缘开设有插槽12，插槽12与待装瓶8瓶口边沿宽度匹配，将注射头9凸起部分插入瓶口后，通过插槽12密封瓶口外围，再启动注射推管15将物料从注射管10推入待装瓶8内，并且随着物料在底层堆积空气经过排气管11从瓶体上部排出，注射管10与排气管11同步升降，并且对称布置结构简单，操作方便；综上所述总体可知，该灌装装置采用一进一出的方式，在物料注入时，通过插槽12保持注射部位的密封性，同等体积的物料进入瓶体内，经过排气管11排出同等体积的气体，二者配合实现了在物料注入包装瓶的过程中，同步排出空气，进而避免了在包装瓶内残余空气，影响灌装的质量。作为优选方案，更进一步的，排气管11为L型结构，且注射管10与排气管11相对两侧距离小于待装瓶8瓶口内径，注射管10与排气管11同步升降进料的同时排出空气。作为优选方案，更进一步的，料筒3一侧的支撑平台1上垂直向上设有支架13，支架13分别固定连接料筒3的上下两端，支架13固定料筒3。作为优选方案，更进一步的，注射头9为倒凸字形结构，注射管10以及排气管11均垂直嵌装于注射头9中心凸起部分，注射头9中心凸起外开设有环形结构的插槽12中心凸起与插槽12外壁同步密封对接位置。作为优选方案，更进一步的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可排除物料中气体的灌装装置，包括支撑平台(1)、传输管路(2)、料筒(3)以及控制面板(4)，其特征在于，所述支撑平台(1)一侧壁面上设有控制面板(4)，所述传输管路(2)埋设于支撑平台(1)上壁面，所述料筒(3)与传输管路(2)一端连接，所述料筒(3)顶端中心连接有进气管，所述支撑平台(1)上与料筒(3)对立一侧设有支撑架(5)，所述支撑架(5)上设有自动排气注入结构；/n所述自动排气注入结构包括：直线模组(6)、夹持槽(7)、待装瓶(8)、注射推管(15)、注射头(9)、注射管(10)、排气管(11)以及插槽(12)；/n所述支撑架(5)一侧垂直方向设有直线模组(6)，所述夹持槽(7)安装于直线模组(6)一侧的支撑平台(1)上，所述待装瓶(8)放置于夹持槽(7)上，所述待装瓶(8)瓶口朝上，所述注射推管(15)安装于直线模组(6)上且与传输管路(2)的另一端连接，所述注射推管(15)底端设有注射头(9)，所述注射头(9)上设有注射管(10)，所述注射管(10)与传输管路(2)连通，所述注射管(10)一侧设有排气管(11)，所述注射管(10)与排气管(11)以注射头(9)中心对称布置，所述排气管(11)底端水平高度高于注射管(10)底端高度，且所述注射头(9)上开设有环形的插槽(12)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可排除物料中气体的灌装装置，包括支撑平台(1)、传输管路(2)、料筒(3)以及控制面板(4)，其特征在于，所述支撑平台(1)一侧壁面上设有控制面板(4)，所述传输管路(2)埋设于支撑平台(1)上壁面，所述料筒(3)与传输管路(2)一端连接，所述料筒(3)顶端中心连接有进气管，所述支撑平台(1)上与料筒(3)对立一侧设有支撑架(5)，所述支撑架(5)上设有自动排气注入结构；
所述自动排气注入结构包括：直线模组(6)、夹持槽(7)、待装瓶(8)、注射推管(15)、注射头(9)、注射管(10)、排气管(11)以及插槽(12)；
所述支撑架(5)一侧垂直方向设有直线模组(6)，所述夹持槽(7)安装于直线模组(6)一侧的支撑平台(1)上，所述待装瓶(8)放置于夹持槽(7)上，所述待装瓶(8)瓶口朝上，所述注射推管(15)安装于直线模组(6)上且与传输管路(2)的另一端连接，所述注射推管(15)底端设有注射头(9)，所述注射头(9)上设有注射管(10)，所述注射管(10)与传输管路(2)连通，所述注射管(10)一侧设有排气管(11)，所述注射管(10)与排气管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢延军，王连建，商海，王强，
申请(专利权)人：山东嘉汇材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37