一种起重机可调节支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起重机可调节支架，其技术方案是：包括导向旋转装置、方板、转轴、圆板一和空心圆板，所述方板内壁开设有轴承槽，所述轴承槽内壁固定安装轴承一，所述轴承一内壁插接所述转轴底部；所述导向旋转装置包括万向轮一，所述空心圆板内壁圆周开设有旋转槽，所述旋转槽内壁插接圆板二，所述圆板二两端外侧圆周均匀固定安装三组所述万向轮一，所述空心圆板内壁两端圆周开设有三组导向槽一，所述旋转槽一端连接所述导向槽一，所述导向槽一内壁连接所述万向轮一，所述圆板二内壁插接所述转轴，本实用新型专利技术的有益效果是：通过转轴带动支撑板上的起重设备进行旋转，不仅提高了起重设备的灵活性，还提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机可调节支架
本技术涉及起重机领域，具体涉及一种起重机可调节支架。
技术介绍
起重机也叫起重设备，是工业、交通、建筑企业中实现生产过程机械、自动化，减轻繁重体力劳动，提高劳动生产率的重要工具和设备，而起重机支架则是支撑整个起重机的重要组成部分。现有技术存在以下不足：现有的大多数起重机支架都只是起到支撑和固定的作用，不能够使得起重机变的灵活，在吊起货物时，不能进行旋转，只能通过滚轮进行旋转，这样会十分笨重，灵活性不高，从而会降低工作效率。因此，专利技术一种起重机可调节支架很有必要。
技术实现思路
为此，本技术提供一种起重机可调节支架，通过旋转的大齿轮带动转轴进行旋转，旋转的转轴就会带动起重机设备进行旋转，转轴旋转时，会通过导向旋转装置进行加固，从而提高旋转的稳定性，以解决起重机支架无法带动起重机进行旋转的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种起重机可调节支架，包括导向旋转装置、方板、转轴、圆板一和空心圆板，所述方板内壁开设有轴承槽，所述轴承槽内壁固定安装轴承一，所述轴承一内壁插接所述转轴底部；所述导向旋转装置包括万向轮一，所述空心圆板内壁圆周开设有旋转槽，所述旋转槽内壁插接圆板二，所述圆板二两端外侧圆周均匀固定安装三组所述万向轮一，所述空心圆板内壁两端圆周开设有三组导向槽一，所述旋转槽一端连接所述导向槽一，所述导向槽一内壁连接所述万向轮一，所述圆板二内壁插接所述转轴；所述圆板一内壁固定安装轴承二，所述轴承二内壁插接所述转轴，所述圆板一内壁右端固定安装伺服电机，所述伺服电机输出端插接在小齿轮内壁，所述小齿轮外壁啮合连接大齿轮，所述大齿轮内壁插接所述转轴。优选的，所述导向旋转装置还包括万向轮二，所述圆板二两端外侧圆周均匀固定安装两组所述万向轮二，所述空心圆板内壁两端圆周开设有两组导向槽二，所述旋转槽一端连接所述导向槽二，所述导向槽二内壁连接所述万向轮二。优选的，所述方板顶部固定安装所述空心圆板。优选的，所述空心圆板顶部固定安装所述圆板一。优选的，所述转轴顶部插接在支撑板内壁。优选的，所述方板底部固定安装滚轮。本技术的有益效果是：在使用本技术时将方板通过万向轮一移动到需要作业的地方，当需要外部起重设备进行旋转时，启动伺服电机，伺服电机就会带动小齿轮进行旋转，旋转的小齿轮就会带动大齿轮进行旋转，然后大齿轮就会通过轴承一带动转轴进行旋转，旋转的转轴会带动支撑板进行旋转，然后支撑板就会带动外部的起重设备进行旋转，在转轴进行旋转时，转轴会带动圆板二进行旋转，然后圆板二上的万向轮一就会在导向槽一中进行导向移动，并且旋转的圆板二会通过万向轮一对转轴进行加固，同时转轴会通过轴承一不会带动方板进行旋转，同时轴承一和会对转轴底部进行固定和支撑，以及转轴会通过轴承二不会带动圆板一进行旋转，然后轴承一和会对转轴顶端进行固定和支撑，从而提高转轴的稳定性，通过转轴带动支撑板上的起重设备进行旋转，不仅提高了起重设备的灵活性，还提高了工作效率。附图说明图1为本技术提供的实施例1结构正视示意图；图2为本技术提供的实施例1结构俯视示意图；图3为本技术提供的实施例1结构正视A区域放大图；图4为本技术提供的实施例2结构正视示意图；图5为本技术提供的实施例2结构俯视示意图；图6为本技术提供的实施例2结构正视B区域放大图。图中：导向旋转装置1、万向轮一11、导向槽一12、万向轮二13、导向槽二14、方板2、轴承槽21、轴承一22、滚轮23、转轴3、支撑板31、圆板一4、轴承二41、伺服电机42、小齿轮43、大齿轮44、空心圆板5、圆板二51、旋转槽52。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1，参照附图1-图3，本技术提供的一种起重机可调节支架，包括导向旋转装置1、方板2、转轴3、圆板一4和空心圆板5；进一步地，方板2内壁开设有轴承槽21，轴承槽21内壁固定安装轴承一22，轴承一22内壁插接转轴3底部，具体的，方板2通过轴承槽21对轴承一22具有固定作用，轴承一22对转轴3底部具有固定和支撑的作用，轴承一22具有防止方板2进行旋转的作用。进一步地，导向旋转装置1包括万向轮一11，空心圆板5内壁圆周开设有旋转槽52，旋转槽52内壁插接圆板二51，圆板二51两端外侧圆周均匀固定安装三组万向轮一11，空心圆板5内壁两端圆周开设有三组导向槽一12，旋转槽52一端连接导向槽一12，导向槽一12内壁连接万向轮一11，圆板二51内壁插接转轴3，具体的，空心圆板5通过旋转槽52对圆板二51具有导向旋转和固定的作用，圆板二51对万向轮一11具有固定和带动移动的作用，万向轮一11具有在导向槽一12中进行导向移动的作用，万向轮一11通过导向槽一12对圆板二51具有导向旋转的作用，转轴3对圆板二51具有固定和带动旋转的作用，圆板二51对转轴3具有加固作用。进一步地，圆板一4内壁固定安装轴承二41，轴承二41内壁插接转轴3，圆板一4内壁右端固定安装伺服电机42，伺服电机42输出端插接在小齿轮43内壁，小齿轮43外壁啮合连接大齿轮44，大齿轮44内壁插接转轴3，具体的，圆板一4对轴承二41具有固定作用，转轴3对轴承二41具有固定作用，轴承二41对转轴3具有加固作用，圆板一4对伺服电机42具有固定作用，伺服电机42是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是补助马达间接变速装置，伺服电机42设置为HC-SFS，伺服电机42具有提供旋转的作用，伺服电机42对小齿轮43具有固定和带动旋转的作用，小齿轮43对大齿轮44具有带动旋转的作用，转轴3对大齿轮44具有固定作用，大齿轮44对转轴3具有带动旋转的作用。进一步地，方板2顶部固定安装空心圆板5，具体的，方板2对空心圆板5具有固定作用。进一步地，空心圆板5顶部固定安装圆板一4，具体的，空心圆板5对圆板一4具有固定作用。进一步地，转轴3顶部插接在支撑板31内壁，转轴3对支撑板31具有固定和带动旋转的作用，支撑板31对外部起重设备具有固定和带动旋转的作用。进一步地，方板2底部固定安装滚轮23，具体的，方板2对滚轮23具有固定作用，滚轮23具有带动方板2进行移动的作用。本技术的使用过程如下：在使用本技术时将方板2通过万向轮一11移动到需要作业的地方，当需要外部起重设备进行旋转时，启动伺服电机42，伺服电机42就会带动小齿轮43进行旋转，旋转的小齿轮43就会带动大齿轮44进行旋转，然后大齿轮44就会通过轴承一22带动转轴3进行旋转，旋转的转轴3会带动支撑板31进行旋转，然后支撑板31就会带动外部的起重设备进行旋转，在转轴3进行旋转时，转轴3会带动圆板二51进行旋转，然后圆板二51上的万向轮一11就会在导向槽一12中进行导向移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起重机可调节支架，包括导向旋转装置(1)、方板(2)、转轴(3)、圆板一(4)和空心圆板(5)，其特征在于：所述方板(2)内壁开设有轴承槽(21)，所述轴承槽(21)内壁固定安装轴承一(22)，所述轴承一(22)内壁插接所述转轴(3)底部；/n所述导向旋转装置(1)包括万向轮一(11)，所述空心圆板(5)内壁圆周开设有旋转槽(52)，所述旋转槽(52)内壁插接圆板二(51)，所述圆板二(51)两端外侧圆周均匀固定安装三组所述万向轮一(11)，所述空心圆板(5)内壁两端圆周开设有三组导向槽一(12)，所述旋转槽(52)一端连接所述导向槽一(12)，所述导向槽一(12)内壁连接所述万向轮一(11)，所述圆板二(51)内壁插接所述转轴(3)；/n所述圆板一(4)内壁固定安装轴承二(41)，所述轴承二(41)内壁插接所述转轴(3)，所述圆板一(4)内壁右端固定安装伺服电机(42)，所述伺服电机(42)输出端插接在小齿轮(43)内壁，所述小齿轮(43)外壁啮合连接大齿轮(44)，所述大齿轮(44)内壁插接所述转轴(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种起重机可调节支架，包括导向旋转装置(1)、方板(2)、转轴(3)、圆板一(4)和空心圆板(5)，其特征在于：所述方板(2)内壁开设有轴承槽(21)，所述轴承槽(21)内壁固定安装轴承一(22)，所述轴承一(22)内壁插接所述转轴(3)底部；
所述导向旋转装置(1)包括万向轮一(11)，所述空心圆板(5)内壁圆周开设有旋转槽(52)，所述旋转槽(52)内壁插接圆板二(51)，所述圆板二(51)两端外侧圆周均匀固定安装三组所述万向轮一(11)，所述空心圆板(5)内壁两端圆周开设有三组导向槽一(12)，所述旋转槽(52)一端连接所述导向槽一(12)，所述导向槽一(12)内壁连接所述万向轮一(11)，所述圆板二(51)内壁插接所述转轴(3)；
所述圆板一(4)内壁固定安装轴承二(41)，所述轴承二(41)内壁插接所述转轴(3)，所述圆板一(4)内壁右端固定安装伺服电机(42)，所述伺服电机(42)输出端插接在小齿轮(43)内壁，所述小齿轮(43)外壁啮合连接大齿轮(44)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文霞，
申请(专利权)人：菲尔森智能装备江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32