一种用于医疗器械生产的导管缠绕机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于医疗器械生产的导管缠绕机构，包括四根支撑柱和固定在四根支撑柱之间的横杆，所述横杆呈十字形设置，且所述十字形的四个角分别与四根支撑柱的上端固定连接，所述横杆的中间固定设有电机，所述电机的下端转动设有转动轴，所述转动轴的下端固定设有转动辊，所述转动辊外套设有限位筒，所述限位筒的侧壁上和支撑柱之间固定设有固定杆，所述转动辊的侧壁上还设有多个凹槽，且多个所述凹槽呈围绕转动辊的环形设置。本实用新型专利技术设计巧妙，结构科学合理，可以同时对多个导管进行收束缠绕功能，提高了工作效率，且过程中无需员工用手去过多的接触，防止其受到接触污染，保证了医疗器械的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种用于医疗器械生产的导管缠绕机构
本技术涉及医疗器械
，尤其涉及一种用于医疗器械生产的导管缠绕机构。
技术介绍
导管类耗材包括一次性的医疗耗材，如输液器是主要用于静脉输液的经过无菌处理的、建立静脉与药液之间通道的医疗耗材；输液器一般由静脉针、护帽、输液软管、药液过滤器、流速调节器、滴壶、瓶塞穿刺器、进气管空气过滤器连接组成，目前，如输液软管等的导管类耗材生产以后，需要进行封装以及组装，封装在袋子内，再进行消毒处理，增强输液软管使用安全，从而保证医院等医疗场合中使用安全；现存的导管缠绕方式往往是人工绕设并将其封装在袋子内，过程中需要工作人员使用用手去接触导管，可能对导管产生一定的污染，使得医疗安全得不到保证；同时人工用手去缠绕导管，需要工人一个个的环绕和封装，使工人产生疲惫的同时，生产效率较低，对此我们提出一种新型用于医疗器械生产的导管缠绕机构。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现存的缠绕方式往往为工人手动缠绕，容易对导管产生污染的同时，效率较低，而提出的一种用于医疗器械生产的导管缠绕机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于医疗器械生产的导管缠绕机构，包括四根支撑柱和固定在四根支撑柱之间的横杆，所述横杆呈十字形设置，且所述十字形的四个角分别与四根支撑柱的上端固定连接，所述横杆的中间固定设有电机，所述电机的下端转动设有转动轴，所述转动轴的下端固定设有转动辊，所述转动辊外套设有限位筒，所述限位筒的侧壁上和支撑柱之间固定设有固定杆，所述转动辊的侧壁上还设有多个凹槽，且多个所述凹槽呈围绕转动辊的环形设置，多个所述凹槽内均设有多个卡接机构，所述限位筒的侧壁上连通设有多个进管口，多个所述进管口分别与多个凹槽对应设置，且所述转动辊的下方设有输送带，所述输送带上固定设有多个固定槽，所述固定槽与限位筒对应设置。优选地，所述卡接机构包括固定对称设置在凹槽上下侧壁上的两个固定板，所述固定板的另一端上通过转轴转动设有卡板，所述转轴在卡板的中间部位设置，所述卡板和凹槽之间固定设有多个弹簧。优选地，所述转动辊的侧壁上环绕固定设有多个软块，且多个所述软块均靠近转动辊的下端设置。优选地，所述转动辊的侧壁呈光滑设置，且所述转动辊和限位筒之间为间隔设置。优选地，所述卡板和固定板均为表面光滑的金属材质，且所述卡板、弹簧和固定板上均涂设有保护漆。优选地，所述限位筒的上端为贴合转动辊侧壁的闭合设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过进管口、转动辊和限位筒的相互配合，能够从下往上将多个导管同时从进管口处放入限位筒内，在转动辊的作用下，将导管自动进行缠绕，无需人为的手动去缠绕，避免导管受到污染；通过输送带和固定槽的相互配合，使得进行缠绕后的导管沿着转动辊的侧壁可以落入到固定槽内，防止其发生松散的情况，方便之后的封装过程，大大提高了工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种用于医疗器械生产的导管缠绕机构的结构示意图；图2为图1中输送带处的俯视结构示意图；图3为图1中转动辊处的仰视结构示意图；图4为图1中A处的结构示意图。图中：1支撑柱、2横杆、3电机、4转动轴、5转动辊、6限位筒、7固定杆、8凹槽、9进管口、10输送带、11固定槽、12软块、13卡板、14弹簧、15固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种用于医疗器械生产的导管缠绕机构，包括四根支撑柱1和固定在四根支撑柱1之间的横杆2，横杆2呈十字形设置，且十字形的四个角分别与四根支撑柱1的上端固定连接，横杆2的中间固定设有电机3，电机3的下端转动设有转动轴4，转动轴4的下端固定设有转动辊5，转动辊5的侧壁上环绕固定设有多个软块12，且多个软块12均靠近转动辊5的下端设置，使得进行缠绕后的导管可以进行一定的收束，并落到输送带10上，防止散落的情况发生，转动辊5外套设有限位筒6，通过进管口9、转动辊5和限位筒6的相互配合，能够从下往上将多个导管同时从进管口处放入限位筒6内，在转动辊5的作用下，将导管自动进行缠绕，无需人为的手动去缠绕，避免导管受到污染，转动辊5的侧壁呈光滑设置，且转动辊5和限位筒6之间为间隔设置，使得导管在转动辊5侧壁上滑落的过程更顺利，限位筒6的上端为贴合转动辊5侧壁的闭合设置，防止上方的灰尘等进入到限位筒6内对内部的导管产生污染，限位筒6的侧壁上和支撑柱1之间固定设有固定杆7，转动辊5的侧壁上还设有多个凹槽8，且多个凹槽8呈围绕转动辊5的环形设置，多个凹槽8内均设有多个卡接机构，卡接机构包括固定对称设置在凹槽8上下侧壁上的两个固定板15，固定板15的另一端上通过转轴转动设有卡板13，转轴在卡板13的中间部位设置，卡板13和凹槽8之间固定设有多个弹簧14，卡板13和固定板15均为表面光滑的金属材质，且卡板13、弹簧14和固定板15上均涂设有保护漆，结构更加稳定的同时，防止其长期使用容易发生的氧化生锈情况，限位筒6的侧壁上连通设有多个进管口9，多个进管口9分别与多个凹槽8对应设置，且转动辊5的下方设有输送带10，输送带10上固定设有多个固定槽11，固定槽11与限位筒6对应设置，通过输送带10和固定槽11的相互配合，使得进行缠绕后的导管沿着转动辊5的侧壁可以落入到固定槽11内，防止其发生松散的情况，方便之后的封装过程，大大提高了工作效率。本技术中，在使用该装置时，打开电机3，转动辊5开始转动，将导管从进管口9处伸入限位筒6内，卡板13将导管的一端卡合住，并随着转动辊5转动，同时自动对导管进行缠绕，在导管全部进入限位筒6后，在重力的作用下，导管与卡板13分开，并沿着转动辊5的侧壁下落，通过软块12时导管的头部和尾部被收束在同一水平面上，之后落入带固定槽11内，并由输送带10运送带封装装置内。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于医疗器械生产的导管缠绕机构，包括四根支撑柱(1)和固定在四根支撑柱(1)之间的横杆(2)，所述横杆(2)呈十字形设置，且所述十字形的四个角分别与四根支撑柱(1)的上端固定连接，其特征在于，所述横杆(2)的中间固定设有电机(3)，所述电机(3)的下端转动设有转动轴(4)，所述转动轴(4)的下端固定设有转动辊(5)，所述转动辊(5)外套设有限位筒(6)，所述限位筒(6)的侧壁上和支撑柱(1)之间固定设有固定杆(7)，所述转动辊(5)的侧壁上还设有多个凹槽(8)，且多个所述凹槽(8)呈围绕转动辊(5)的环形设置，多个所述凹槽(8)内均设有多个卡接机构，所述限位筒(6)的侧壁上连通设有多个进管口(9)，多个所述进管口(9)分别与多个凹槽(8)对应设置，且所述转动辊(5)的下方设有输送带(10)，所述输送带(10)上固定设有多个固定槽(11)，所述固定槽(11)与限位筒(6)对应设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于医疗器械生产的导管缠绕机构，包括四根支撑柱(1)和固定在四根支撑柱(1)之间的横杆(2)，所述横杆(2)呈十字形设置，且所述十字形的四个角分别与四根支撑柱(1)的上端固定连接，其特征在于，所述横杆(2)的中间固定设有电机(3)，所述电机(3)的下端转动设有转动轴(4)，所述转动轴(4)的下端固定设有转动辊(5)，所述转动辊(5)外套设有限位筒(6)，所述限位筒(6)的侧壁上和支撑柱(1)之间固定设有固定杆(7)，所述转动辊(5)的侧壁上还设有多个凹槽(8)，且多个所述凹槽(8)呈围绕转动辊(5)的环形设置，多个所述凹槽(8)内均设有多个卡接机构，所述限位筒(6)的侧壁上连通设有多个进管口(9)，多个所述进管口(9)分别与多个凹槽(8)对应设置，且所述转动辊(5)的下方设有输送带(10)，所述输送带(10)上固定设有多个固定槽(11)，所述固定槽(11)与限位筒(6)对应设置。


2.根据权利要求1所述的一种用于医疗器械生产的导管缠绕机构，其特征在于，所述卡接机构包括固定对称设置在凹槽(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡佳良，
申请(专利权)人：蔡佳良，
类型：新型
国别省市：广东;44