折弯机数控系统的加工件图样实时绘制验证方法技术方案

一种折弯机数控系统的加工件图样实时绘制验证方法，包括以下步骤：步骤１，输入加工件图样的尺寸标注参数数据；步骤２，将输入的加工件的参数赋给折弯参数模块；步骤３，调用的上、下模具数据库参数，并赋给折弯参数模块；步骤４，对加工件折弯参数进行分析和计算；步骤５，将计算的结果转换为实时折弯图形显示的几何参数数据；步骤６，将折弯图形显示的几何参数数据进行比例变换和平移变换；步骤７，将比例变换和平移变换后的加工件几何参数数据输入图形绘制显示模块；步骤８，实时绘制加工件的仿真图形，并实时判断正确性，数据有误可立即修正，至绘制出正确的仿真折弯图形。本发明专利技术可提高工作效率和产品质量合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及了一种折弯机数控系统图形编程方法，具体涉及一种在钣金折弯加工前期，实时绘制加工件图形并实时验证折弯数据输入与预加工零件形状是否符合的。
技术介绍
板料折弯是钣金加工的重要工艺，广泛地应用于飞机、船舶制造和其它行业。由于其应用的广泛，随之带来的就是加工零件的复杂性，加工零件越复杂，对数控系统的要求就越高。目前国内外折弯机数控系统的程序编辑模块中，提供的参数编程方法，没有对加工零件图形起到图形导向作用的所编即所得显示功能，这样，一旦数据输入错误，将影响后道工序的执行，有时要等到实际加工时候才能发现。此时，不得不重新输入数据，致使加工效率降低。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决折弯机数控系统图形编程方法中现有技术无实时对加工件图样边绘制边显示边验证的缺陷，提供一种，该方法能实现“所编即所得”的图形显示功能，使在编程过程中就可以看到加工前期数据输入的正确与否，避免了后期加工中加工件报废，能有效提高折弯机数控系统加工效率和产品质量。本专利技术的技术方案是，一种，其特点是，包括以下步骤步骤1，通过数据输入模块，输入折弯加工件图样的尺寸标注参数数据； 步骤2，将输入的折弯加工件的参数赋给折弯参数模块；步骤3，调用储存在计算机内的上、下折弯模具数据库中的相关参数，并将上、下折弯模具的尺寸参数分别赋给折弯参数模块；步骤4，通过计算单元模块，对折弯加工件的折弯参数进行分析和计算；步骤5，将计算单元模块计算的结果，通过数学模型转换为实时折弯图形显示的几何参数数据；步骤6，通过计算单元模块将折弯图形显示的几何参数数据进行比例变换和平移变换；步骤7，将比例变换和平移变换后的折弯加工件图形显示的几何参数数据输入图形绘制显示模块；步骤8，通过图形绘制显示模块实时绘制出折弯加工件的仿真图形。上述的，其中，在所述的步骤1中还包括以下步骤，1.1通过数据输入模块，输入钣金折弯加工件图样的尺寸标注方式；1.2通过数据输入模块，输入用户选择的上模文件名；1.3通过数据输入模块，输入用户选择的下模文件名；1.4通过数据输入模块，输入折弯加工件图样标注的折弯长度；1.5通过数据输入模块，输入折弯加工件图样标注的折弯角度。上述的，其中，在所述的步骤2中还包括以下步骤，2.1将折弯加工件图样的尺寸标注方式赋给折弯参数模块；2.2将折弯加工件图样的上模文件名赋给折弯参数模块；2.3将折弯加工件图样的下模文件名赋给折弯参数模块；2.4将折弯加工件图样的折弯长度赋给折弯参数模块；2，5将折弯加工件图样的折弯角度赋给折弯参数模块。上述的，其中，在所述的步骤3中还包括以下步骤，3.1根据用户选择的上模，通过调用计算机内储存的上模模具数据库，将被调出的上模模具尺寸参数赋给折弯参数模块；3.2根据用户选择的下模，通过调用计算机内储存的下模模具数据库，将被调出的下模模具尺寸参数赋给折弯参数模块。上述的，其中，在所述的步骤4中还包括以下步骤，根据步骤1获得的折弯加工件参数数据，步骤2获得的折弯数据以及步骤3获得的上模和下模参数数据，通过计算机计算单元模块将折弯参数格式的数据经数学模型进行计算，其中4.1折弯加工件的内部标注方式的计算公式如下L1＝L+(Pi*(180°-Angle)*(Ridus+x*t)/180)/2上式中，L是长度，Pi是圆周率，Angle为角度，Ridus是半径，x是常数，t是折弯件的厚度；4.2折弯加工件的外部标注方式的计算公式如下L1＝L+(Pi*(180°-Angle)*(Ridus+x*t)/180-2*Cot(Angle/2)*(Ridus+t))/2上式中，L是长度，Pi是圆周率，Angle为角度，Ridus是半径，x是常数，t是折弯件的厚度。上述的，其中，在所述的步骤8中还包括，当在计算机显示屏的图形显示区域，通过图形绘制显示模块实时绘出仿真折弯图形时，与客户提供的加工件图样进行验证，仿真折弯图形如有错误，即返回步骤1，重新输入修正数据，进行重复流程，直至实时仿真折弯图形绘制正确。本专利技术，由于采用了上述技术方案，使之与现有的编程技术相比，本专利技术具有以下的优点和积极效果本专利技术能在计算机显示屏上图形显示区域中实时绘制出加工件的仿真折弯图形，实时判断出输入的加工件折弯尺寸参数数据正确性，如输入数据有误，可立即予以修正，绘制出正确的加工件仿真折弯图形，从而有效提高了工作效率和加工件的质量合格率，该方法使用方便。附图说明通过以下对本专利技术的一实施例结合其附图的描述，可以进一步理解本技术的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为图1是本专利技术的程序流程图。图2是本专利技术的应用模块框图。图3是用户钣金折弯加工零件示意图。图4是本专利技术的加工零件图样尺寸标注参数输入应用示意图。图5是本专利技术的上模模具参数输入应用示意图。图6是本专利技术的下模模具参数输入应用示意图。图7是本专利技术的折弯参数输入应用示意图之一。图8是本专利技术的折弯参数输入应用示意图之二。图9是本专利技术的绘制的折弯图形显示效果图之一。图10是本专利技术的绘制的折弯图形显示效果图之二。具体实施方法请参见图2所示，本专利技术通过在折弯机的数控系统的计算机数据输入模块、折弯参数模块、计算单元模块、图形绘制显示模块中运行，实时绘出加工件的仿真折弯图样。请配合参见图3所示，该图是本实施例中列举一用户的钣金折弯加工零件图样。请参见图1所示，折弯机数控系统图形编程方法，包括以下步骤步骤1，输入折弯加工件图样的尺寸标注参数数据；在步骤1.1中，通过数据输入模块，输入钣金折弯加工件图样的尺寸标注方式；在步骤1.2中，通过数据输入模块，输入用户选择的上模文件名；在步骤1.3中，通过数据输入模块，输入用户选择的下模文件名；在步骤1.4中，通过数据输入模块，输入折弯加工件图样标注的折弯长度；在步骤1.5中，通过数据输入模块，输入折弯加工件图样标注的折弯角度；上述的步骤，请配合参见图4，根据钣金折弯加工零件图的尺寸标注方式，在该图的标注方式选择栏中选择相应的标注方式。步骤2，将输入的折弯加工件的参数赋给折弯参数模块；在步骤2.1中，将折弯加工件图样的尺寸标注方式赋给折弯参数模块；在步骤2.2中，将折弯加工件图样的上模文件名赋给折弯参数模块；在步骤2.3中，将折弯加工件图样的下模文件名赋给折弯参数模块；在步骤2.4中，将折弯加工件图样的折弯长度赋给折弯参数模块；上述的步骤，请参见图7所示，按钣金折弯加工零件图的图纸尺寸要求，在该图的折弯参数输入栏中输入相应的折弯长度尺寸；在步骤2，5中，将折弯加工件图样的折弯角度赋给折弯参数模块；上述的步骤，请参见图8所示，按钣金折弯加工零件图样尺寸要求，在上图的折弯参数输入栏中输入相应的折弯角度尺寸与折弯长度尺寸。步骤3，调用储存在计算机内的上、下模具数据库中的相关参数，并将上、下模具的尺寸参数分别赋给折弯参数模块；在步骤3.1中，根据用户选择的上模，通过调用计算机储存的上模数据库，将调用的上模尺寸参数及图样标注的尺寸参数，赋给折弯参数模块；上述的步骤，请配合参见图5，按钣金折弯加工的工艺要求，在该图的上模模具选择栏中选择相应的上模，并将上模模具参数输入该应用示意图；在步骤3.2中，根据用户选择的下模，通过调用计算机储存的下模数据库，将调用的下模尺寸参数及图样标注的尺寸参数，赋给本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折弯机数控系统的加工件图样实时绘制验证方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤１，通过数据输入模块，输入折弯加工件图样的尺寸标注参数数据；步骤２，将输入的折弯加工件的参数赋给折弯参数模块；步骤３，调用储存在计算机内的 上、下折弯模具数据库中的相关参数，并将上、下折弯模具的尺寸参数分别赋给折弯参数模块；步骤４，通过计算单元模块对折弯加工件的折弯参数进行分析和计算；步骤５，将计算单元模块计算的结果，通过数学模型转换为实时折弯图形显示的几何参数 数据；步骤６，通过计算单元模块将显示折弯图形的几何参数数据进行比例变换和平移变换；步骤７，将比例变换和平移变换后的显示折弯加工件图形的几何参数数据输入图形绘制显示模块；步骤８，通过图形绘制显示模块实时绘制折弯加工件的 仿真图形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚静，张雪明，
申请(专利权)人：上海开通数控有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]