一种油印包装设备的定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油印包装设备的定位机构，包括固定架，固定架的底部设置有支撑机构，固定架顶部的两侧分别固定连接有包装装置和支撑架，支撑架的正面和背面均固定连接有气缸，支撑架的顶部设置有检测机构，支撑架的正面和背面均通过压簧固定连接有位于气缸外部的挡块，挡块的内侧固定连接有导杆，支撑架的外侧设置有保护机构，气缸和导杆的内侧均延伸至支撑架的内部并固定连接有推板。本实用新型专利技术通过设置气缸和推板，来对包装件进行定位，利用导杆来对推板进行限位和支撑，避免推板出现倾斜或转动，并利用滚轮，使定位机构在对包装件定位时，输送专职不用停下来，从而提高了包装设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油印包装设备的定位机构
本技术涉及油印包装设备
，具体为一种油印包装设备的定位机构。
技术介绍
包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等，此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序，使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。在对包装件进行包装时，包装设备需要先对包装件进行定位，但现有定位机构在对包装件进行定位时，需要先将输送装置停下，才能对包装件进行定位，从而降低包装设备的工作效率。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种油印包装设备的定位机构，具备使定位机构可以对移动中包装件进行定位的优点，解决了定位机构无法对移动中包装件进行定位的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油印包装设备的定位机构，包括固定架，所述固定架的底部设置有支撑机构，所述固定架顶部的两侧分别固定连接有包装装置和支撑架，所述支撑架的正面和背面均固定连接有气缸，所述支撑架的顶部设置有检测机构，所述支撑架的正面和背面均通过压簧固定连接有位于气缸外部的挡块，所述挡块的内侧固定连接有导杆，所述支撑架的外侧设置有保护机构，所述气缸和导杆的内侧均延伸至支撑架的内部并固定连接有推板，所述导杆的表面设置有防护机构，所述推板的内侧活动连接有滚轮，所述固定架的内部活动连接有输送辊，且两个输送辊通过输送带传动连接，所述输送辊的表面设置有限位机构，所述固定架的正面固定连接有电机，所述电机的转轴延伸至固定架的内部并与输送辊的正面固定连接。作为本技术优选的，所述支撑机构包括固定连接有固定架底部的支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有支撑脚盘。作为本技术优选的，所述检测机构包括固定连接在支撑架内部顶部的接近开关和分线器，所述分线器位于接近开关的左侧，所述分线器分别与接近开关和气缸电性连接。作为本技术优选的，所述保护机构包括分别固定连接在支撑架和固定架正面和背面的保护壳和支撑托架，所述保护壳位于挡块的外部，所述支撑托架的顶部与保护壳的底部固定连接。作为本技术优选的，所述防护机构包括套设在导杆表面并位于支撑架内部的防护管，所述防护管的外侧延伸至支撑架的外部，所述防护管的内部活动连接有滚珠，所述滚珠的内壁与导杆的表面接触。作为本技术优选的，所述限位机构包括开设在输送带表面的限位孔，所述输送辊的表面固定连接有限位块，所述限位块的外侧延伸至限位孔的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置气缸和推板，来对包装件进行定位，利用导杆来对推板进行限位和支撑，避免推板出现倾斜或转动，并利用滚轮，使定位机构在对包装件定位时，输送专职不用停下来，从而提高了包装设备的工作效率。2、本技术通过支撑柱，来对包装设备进行支撑，并利用支撑脚盘来增加包装设备与地面的接触面积，提高了包装设备的稳定性。3、本技术通过检测机构，来检测包装件是否经过支撑架，当包装件经过支撑架时，检测机构会启动气缸推动推板来对包装件进行定位，不必使用者手动控制定位机构，提高了包装设备的实用性。4、本技术通过保护壳，来对气缸、挡块和导杆进行保护，避免气缸、挡块和导杆因为受到外物的碰撞而出现损坏，提高了包装设备的稳定性。5、本技术通过防护机构，来对导杆进行保护，防止导杆与支撑架发生摩擦，从而对导杆造成磨损，延长了导杆的使用寿命。6、本技术通过限位机构，来对输送带进行定位，避免输送带发生偏移，从而影响定位机构的定位效果，提高了包装设备的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构固定架的正视剖视示意图；图3为本技术结构固定架的左视剖视示意图。附图标记说明：1-固定架、2-支撑机构、21-支撑柱、22-支撑脚盘、3-包装装置、4-支撑架、5-气缸、6-检测机构、61-接近开关、62-分线器、7-挡块、8-导杆、9-保护机构、91-保护壳、92-支撑托架、10-推板、11-防护机构、111-防护管、112-滚珠、12-滚轮、13-输送辊、14-限位机构、141-限位孔、142-限位块、15-电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术提供的一种油印包装设备的定位机构，包括固定架1，固定架1的底部设置有支撑机构2，固定架1顶部的两侧分别固定连接有包装装置3和支撑架4，支撑架4的正面和背面均固定连接有气缸5，支撑架4的顶部设置有检测机构6，支撑架4的正面和背面均通过压簧固定连接有位于气缸5外部的挡块7，挡块7的内侧固定连接有导杆8，支撑架4的外侧设置有保护机构9，气缸5和导杆8的内侧均延伸至支撑架4的内部并固定连接有推板10，导杆8的表面设置有防护机构11，推板10的内侧活动连接有滚轮12，固定架1的内部活动连接有输送辊13，且两个输送辊13通过输送带传动连接，输送辊13的表面设置有限位机构14，固定架1的正面固定连接有电机15，电机15的转轴延伸至固定架1的内部并与输送辊13的正面固定连接。参考图2，支撑机构2包括固定连接有固定架1底部的支撑柱21，支撑柱21的底部固定连接有支撑脚盘22。作为本技术的一种技术优化方案，通过支撑柱21，来对包装设备进行支撑，并利用支撑脚盘22来增加包装设备与地面的接触面积，提高了包装设备的稳定性。参考图3，检测机构6包括固定连接在支撑架4内部顶部的接近开关61和分线器62，分线器62位于接近开关61的左侧，分线器62分别与接近开关61和气缸5电性连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过检测机构6，来检测包装件是否经过支撑架4，当包装件经过支撑架4时，检测机构6会启动气缸5推动推板10来对包装件进行定位，不必使用者手动控制定位机构，提高了包装设备的实用性。参考图3，保护机构9包括分别固定连接在支撑架4和固定架1正面和背面的保护壳91和支撑托架92，保护壳91位于挡块7的外部，支撑托架92的顶部与保护壳91的底部固定连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过保护壳91，来对气缸5、挡块7和导杆8进行保护，避免气缸5、挡块7和导杆8因为受到外物的碰撞而出现损坏，提高了包装设备的稳定性。参考图3，防护机构11包括套设在导杆8表面并位于支撑架4内部的防护管111，防护管111的外侧延伸至支撑架4的外部，防护管111的内部活动连接有滚珠112，滚珠112的内壁与导杆8的表面接触。作为本技术的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油印包装设备的定位机构，包括固定架，其特征在于：所述固定架的底部设置有支撑机构，所述固定架顶部的两侧分别固定连接有包装装置和支撑架，所述支撑架的正面和背面均固定连接有气缸，所述支撑架的顶部设置有检测机构，所述支撑架的正面和背面均通过压簧固定连接有位于气缸外部的挡块，所述挡块的内侧固定连接有导杆，所述支撑架的外侧设置有保护机构，所述气缸和导杆的内侧均延伸至支撑架的内部并固定连接有推板，所述导杆的表面设置有防护机构，所述推板的内侧活动连接有滚轮，所述固定架的内部活动连接有输送辊，且两个输送辊通过输送带传动连接，所述输送辊的表面设置有限位机构，所述固定架的正面固定连接有电机，所述电机的转轴延伸至固定架的内部并与输送辊的正面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种油印包装设备的定位机构，包括固定架，其特征在于：所述固定架的底部设置有支撑机构，所述固定架顶部的两侧分别固定连接有包装装置和支撑架，所述支撑架的正面和背面均固定连接有气缸，所述支撑架的顶部设置有检测机构，所述支撑架的正面和背面均通过压簧固定连接有位于气缸外部的挡块，所述挡块的内侧固定连接有导杆，所述支撑架的外侧设置有保护机构，所述气缸和导杆的内侧均延伸至支撑架的内部并固定连接有推板，所述导杆的表面设置有防护机构，所述推板的内侧活动连接有滚轮，所述固定架的内部活动连接有输送辊，且两个输送辊通过输送带传动连接，所述输送辊的表面设置有限位机构，所述固定架的正面固定连接有电机，所述电机的转轴延伸至固定架的内部并与输送辊的正面固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种油印包装设备的定位机构，其特征在于：所述支撑机构包括固定连接有固定架底部的支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有支撑脚盘。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，
申请(专利权)人：天津市宏睿威德包装有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12