一种自动糊盒机的下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动糊盒机的下料机构，包括糊盒机本体，糊盒机本体的左侧设置有下料箱，下料箱内壁底部的左侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有传动轴，传动轴的顶部通过轴承座与下料箱内壁的顶部活动连接，传动轴的表面固定套接有第一传动筒，下料箱内壁的顶部和底部且位于电机的右侧均通过轴承座活动连接有转杆，转杆的表面套接有第二传动筒，传动轴的表面且位于第一传动筒的底部套接有皮带，皮带远离第一传动筒的一端套接在转杆的表面。本实用新型专利技术解决了现有的糊盒机通过人工下料工作效率低的问题，减少了人工下料的劳动力，也增加了糊盒机工作的效率，也提高了糊盒机的实用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动糊盒机的下料机构
本技术涉及自动糊盒机下料
，具体为一种自动糊盒机的下料机构。
技术介绍
在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式。在糊盒机工作中需要用到下料设备，但现有的糊盒机通过人工下料工作效率低，增加了人工下料的劳动力，也降低了糊盒机工作的效率，也降低了糊盒机的实用性。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种自动糊盒机的下料机构，具备机械下料效果好的优点，解决了现有的糊盒机通过人工下料工作效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动糊盒机的下料机构，包括糊盒机本体，所述糊盒机本体的左侧设置有下料箱，所述下料箱内壁底部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的顶部通过轴承座与下料箱内壁的顶部活动连接，所述传动轴的表面固定套接有第一传动筒，所述下料箱内壁的顶部和底部且位于电机的右侧均通过轴承座活动连接有转杆，所述转杆的表面套接有第二传动筒，所述传动轴的表面且位于第一传动筒的底部套接有皮带，所述皮带远离第一传动筒的一端套接在转杆的表面，所述传动轴和转杆通过皮带传动连接，所述下料箱的内侧和第一传动筒、第二传动筒的一侧均滑动连接有升降机构。作为本技术优选的，所述升降机构包括滑柱，所述滑柱的内侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿下料箱的顶部并固定连接有传送带。作为本技术优选的，所述下料箱内壁底部的左侧和右侧且对应固定板的位置均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的顶部与固定板的底部固定连接，所述弹簧的底部与伸缩杆的表面固定连接，所述弹簧与伸缩杆配合使用。作为本技术优选的，所述第一传动筒和第二传动筒的表面且对应滑柱的位置开设有S型滑槽，所述S型滑槽的宽度与滑柱之间的间距小于一毫米，所述S型滑槽与滑柱配合使用。作为本技术优选的，所述下料箱内壁的左侧和右侧且对应滑柱的位置开设有滑槽，所述滑槽的长度大于滑柱的移动距离，所述滑槽与滑柱配合使用。作为本技术优选的，所述传动轴和转杆表面的顶部和底部且位于皮带的两侧均固定连接有固定环，所述固定环的横截面积分别大于传动轴和转杆的横截面积，所述固定环与皮带配合使用。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置糊盒机本体、下料箱、电机、传动轴、第一传动筒、转杆、第二传动筒、皮带和升降机构配合使用，通过使用者启动糊盒机本体正常工作，然后再启动电机，电机输出端旋转带动传动轴旋转，传动轴旋转带动皮带和转杆同步旋转，传动轴和转杆旋转带动第一传动筒和第二传动筒旋转，第一传动筒和第二传动筒配合S型滑槽带动滑柱向上移动，滑柱向上移动带动固定板向上移动，固定板向上移动带动伸缩杆向上支撑并对弹簧拉伸做工，最后固定板带动支撑杆向上移动推动传送带向上移动完成和糊盒机本体之间的对接，通过传送带代替人工下料，达到机械快速下料的作用，解决了现有的糊盒机通过人工下料工作效率低的问题，减少了人工下料的劳动力，也增加了糊盒机工作的效率，也提高了糊盒机的实用性。2、本技术通过伸缩杆和弹簧的设置，能够辅助固定板进行工作，同时起到减震缓冲的作用，避免了固定板移动速度过快产生震动影响机械零件工作的稳定性。3、本技术通过S型滑槽的设置，能够使滑柱在S型滑槽内部上下移动，同时起到固定的作用，避免了滑柱在移动过程中出现脱离S型滑槽的现象，也减少滑柱在S型滑槽内部的摩擦，增加滑柱的使用寿命。4、本技术通过滑槽的设置，能够使滑柱在滑槽内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了滑柱在移动的过程中出现偏移的现象，也提高机械工作的安全性。5、本技术通过固定环的设置，能够辅助皮带进行工作，同时起到限位的作用，避免了皮带在旋转的过程中出现位移，导致皮带磨损增大出现断裂的现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中下料箱结构剖视图；图3为本技术图2中传送带结构立体图。附图标记说明：1-糊盒机本体、2-下料箱、3-电机、4-传动轴、5-第一传动筒、6-转杆、7-第二传动筒、8-皮带、9-升降机构、91-滑柱、92-固定板、93-支撑杆、94-传送带、10-伸缩杆、11-弹簧、12-S型滑槽、13-滑槽、14-固定环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术提供的一种自动糊盒机的下料机构，包括糊盒机本体1，糊盒机本体1的左侧设置有下料箱2，下料箱2内壁底部的左侧固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有传动轴4，传动轴4的顶部通过轴承座与下料箱2内壁的顶部活动连接，传动轴4的表面固定套接有第一传动筒5，下料箱2内壁的顶部和底部且位于电机3的右侧均通过轴承座活动连接有转杆6，转杆6的表面套接有第二传动筒7，传动轴4的表面且位于第一传动筒5的底部套接有皮带8，皮带8远离第一传动筒5的一端套接在转杆6的表面，传动轴4和转杆6通过皮带8传动连接，下料箱2的内侧和第一传动筒5、第二传动筒7的一侧均滑动连接有升降机构9。参考图2，升降机构9包括滑柱91，滑柱91的内侧固定连接有固定板92，固定板92的顶部固定连接有支撑杆93，支撑杆93的顶部贯穿下料箱2的顶部并固定连接有传送带94。采用上述方案：通过设置传动机构9，能够使滑柱91配合第一传动筒5和第二传动筒7上下移动，并带动固定板92上下移动，固定板92上下移动推动支撑杆93和传动带4完成升降运动。参考图2，下料箱2内壁底部的左侧和右侧且对应固定板92的位置均固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的表面套接有弹簧11，弹簧11的顶部与固定板92的底部固定连接，弹簧11的底部与伸缩杆10的表面固定连接，弹簧11与伸缩杆10配合使用。采用上述方案：通过伸缩杆10和弹簧11的设置，能够辅助固定板92进行工作，同时起到减震缓冲的作用，避免了固定板92移动速度过快产生震动影响机械零件工作的稳定性。参考图2，第一传动筒5和第二传动筒7的表面且对应滑柱91的位置开设有S型滑槽12，S型滑槽12的宽度与滑柱91之间的间距小于一毫米，S型滑槽12与滑柱91配合使用。采用上述方案：通过S型滑槽12的设置，能够使滑柱91在S型滑槽12内部上下移动，同时起到固定的作用，避免了滑柱91在移动过程中出现脱离S型滑槽12的现象，也减少滑柱91在S型滑槽12内部的摩擦，增加滑柱91的使用寿命。参考图2，下料箱2内壁的左侧和右侧且对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动糊盒机的下料机构，包括糊盒机本体，其特征在于：所述糊盒机本体的左侧设置有下料箱，所述下料箱内壁底部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的顶部通过轴承座与下料箱内壁的顶部活动连接，所述传动轴的表面固定套接有第一传动筒，所述下料箱内壁的顶部和底部且位于电机的右侧均通过轴承座活动连接有转杆，所述转杆的表面套接有第二传动筒，所述传动轴的表面且位于第一传动筒的底部套接有皮带，所述皮带远离第一传动筒的一端套接在转杆的表面，所述传动轴和转杆通过皮带传动连接，所述下料箱的内侧和第一传动筒、第二传动筒的一侧均滑动连接有升降机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动糊盒机的下料机构，包括糊盒机本体，其特征在于：所述糊盒机本体的左侧设置有下料箱，所述下料箱内壁底部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的顶部通过轴承座与下料箱内壁的顶部活动连接，所述传动轴的表面固定套接有第一传动筒，所述下料箱内壁的顶部和底部且位于电机的右侧均通过轴承座活动连接有转杆，所述转杆的表面套接有第二传动筒，所述传动轴的表面且位于第一传动筒的底部套接有皮带，所述皮带远离第一传动筒的一端套接在转杆的表面，所述传动轴和转杆通过皮带传动连接，所述下料箱的内侧和第一传动筒、第二传动筒的一侧均滑动连接有升降机构。


2.根据权利要求1所述的一种自动糊盒机的下料机构，其特征在于：所述升降机构包括滑柱，所述滑柱的内侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿下料箱的顶部并固定连接有传送带。


3.根据权利要求2所述的一种自动糊盒机的下料机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，
申请(专利权)人：天津市宏睿威德包装有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12