一种不同厚度纸箱生产用的一体化压痕系统及其使用方法技术方案

本发明专利技术涉及压痕机技术领域，且公开了一种不同厚度纸箱生产用的一体化压痕系统及其使用方法,包括安装底板，所述安装底板的顶部左侧固定安装有有送料机构，所述送料机构的右侧壁固定连接有清洁机构，所述安装底板的顶部相对送料机构的背面固定连接有支撑板，所述支撑板的正面固定连接有驱动电机；该不同厚度纸箱生产用的一体化压痕系统及其使用方法，通过限位杆二控制限制偏转角度，同时挤压限位柱向右压缩弹簧，实现换向板的换向，此时换向板的表面不与纸板接触，因此，当转板的顶部向左移动时，换向板能够返回原位，当换向板移动至滑槽的左端时，换向板的底部与左侧限位杆一接触，此时换向板再次发生偏转，进而实现往复送料功能。

【技术实现步骤摘要】
一种不同厚度纸箱生产用的一体化压痕系统及其使用方法
本专利技术涉及压痕机
，具体为一种不同厚度纸箱生产用的一体化压痕系统及其使用方法。
技术介绍
压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革。广泛的应用于印刷，包装、装饰及塑料行业，压痕时，通过设有图嵌装刀片或嵌线的刀具板闭合工作，将纸板模切成预定形状。平压压痕机是纸箱压痕生产加工的常用机械，通过机械力将待加工的纸张均匀压紧于模具上，采用模切方式对待加工纸板进行裁切和压痕，其生产方式多采用人工上料，工作效率慢，且压痕机将纸板完成压痕工作后，成品停留在压板上，需要人工操作将成品从压痕机的压板上取出，取纸工作全部由人工操作，安全性较低且劳动强度较大，另外压痕机中的模具在长时间使用时表面会有纸屑残留影响加工质量，现有的压痕机系统自动化程度较低，需要一种能自动送料、自动取料，并且能够清洁模具的压痕处理系统。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种不同厚度纸箱生产用的一体化压痕系统及其使用方法，具备自动往复送料，自动清洁，自动压痕，自动出料，自动化程度高的优点，解决了现有装置不能往复送料，自动清洁，自动压痕，自动出料，自动化程度低的的问题。(二)技术方案为实现上述自动往复送料，自动清洁，自动压痕，自动出料，自动化程度高的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种不同厚度纸箱生产用的一体化压痕系统及其使用方法,包括安装底板，所述安装底板的顶部左侧固定安装有有送料机构，所述送料机构的右侧壁固定连接有清洁机构，所述安装底板的顶部相对送料机构的背面固定连接有支撑板，所述支撑板的正面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的轴心位置与清洁机构之间设置有皮带，所述安装底板的顶部相对清洁机构的下方固定连接有压痕机构，所述压痕机构的正面与送料机构之间设置有传动机构，所述压痕机构的正面和背面均固定连接有出料机构，所述压痕机构的正面和背面均固定连接有气囊机构,所述安装底板的顶部右端固定连接有储料盒。优选的，所述送料机构包括限位架，所述限位架的上表面开设有空槽，所述限位架的底部固定连接有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有拨料机构，所述拨料机构的背面活动连接有转板，所述转板的中间位置开设有直槽口，所述转板的背面底部与支撑板的正面活动连接，所述驱动电机的轴心位置转动连接有与转板的直槽口相适配的拨杆，所述滑槽的底部左右两端均固定连接有限位杆一。优选的，所述拨料机构包括滑板，所述滑板的正面中间位置固定连接有定轴，所述定轴的外壁活动连接有换向板.所述滑板的正面底部相对换向板的左右两侧位置均固定连接有限位杆二，所述滑板的正面右侧壁固定连接有限位壳体，所述壳体限位的左侧壁活动连接有与换向板凸起相适配的限位柱，所述限位柱的右侧壁与限位壳体的内壁之间设置有弹簧，将纸板依次堆叠在限位架内部，启动驱动电机，通过驱动电机转动带动拨杆顺时针转动，使得拨杆的端部在转板内部直槽口内滑动，进而带动转板以底部为轴心顺时针偏转，此时转板的顶部向右移动，进而带动滑板在滑槽内部向右滑动，使得换向板拨动最下层纸板的左侧壁向右移动，实现自动送料功能；当滑板移动至滑槽的右端时，换向板的底部与右侧限位杆一接触，此时换向板以定轴为轴心顺时针偏转，通过限位杆二控制限制偏转角度，同时挤压限位柱向右压缩弹簧，实现换向板的换向，此时换向板的表面不与纸板接触，因此，当转板的顶部向左移动时，换向板能够返回原位，当换向板移动至滑槽的左端时，换向板的底部与左侧限位杆一接触，此时换向板再次发生偏转，进而实现往复送料功能。优选的，所述清洁机构包括安装架，所述安装架的左侧壁与限位架的右侧壁固定连接，所述安装架的内壁底部转动连接有下清洁辊，所述安装架的前后两侧内壁上侧均滑动连接有缓冲块，两组所述缓冲块之间转动连接有上清洁辊，当驱动电机转动时，通过皮带传动带动下清洁辊进行转动，进而对进入下清洁辊、上清洁辊之间的纸板进行传动，将纸板送入压痕机构内部；同时进行清洁，通过设置缓冲滑块能够适应不同厚度的纸板。优选的，所述压痕机构包括压痕模板，所述压痕模板的底部与安装底板的顶部固定连接，所述压痕模板的右侧壁为倾斜结构，所述压痕模板的右侧活动连接有压板，所述压板的前后两侧壁均固定连接有滑座。优选的，所述传动机构包括齿轮二，所述齿轮二的背面与压板的正面固定连接，所述齿轮二的顶部啮合连接有齿条二，所述齿条二的顶部与滑板的正面之间设置有连接杆，通过滑板向左移动，进而带动连接杆和齿条二同步向左移动，进而带动齿轮二逆时针偏转，进而带动压板与压痕模板进行压合，对内部的纸板进行压痕。优选的，所述出料机构包括限位槽，所述限位槽与压痕模板的外壁固定连接，所述限位槽的内部滑动连接有齿条一，所述齿条一的右端与压板的外壁之间活动连接有活动杆一，所述压痕模板的外壁活动连接有与齿条一啮合的齿轮一，所述齿轮一的外壁活动连接有活动杆二，所述活动杆二远离齿轮一的一端活动连接有活动杆三，所述滑座的外壁活动连接有滑块，两组所述滑块的顶部固定连接有连接板，所述活动杆三远离活动杆二的一端与连接板的左侧壁活动连接，所述连接板靠近压板的一侧壁固定连接有导气头一。优选的，所述气囊机构包括储气壳体，所述储气壳体的内壁与滑座的外壁固定连接，所述储气壳体的内壁滑动连接有推块，所述推块与滑块同轴连接，所述储气壳体的内腔相对推块的左侧设置有压缩气囊一，所述储气壳体的内腔相对推块的右侧设置有压缩气囊二，所述压缩气囊一与连接板之间设置有折叠管，所述压缩气囊二的底部设置有导气管，所述导气管远离压缩气囊二的一端延伸至压痕模板和压板交接位置，且其端部固定连接有导气头二，当滑板向右移动时，此时压板与压痕模板分离，进而拉动活动杆一向右下方移动，进而带动齿条一相对限位槽向右下方滑动，进而带动齿轮一逆时针偏转，进而带动活动杆二逆时针偏转，进而带动活动杆三向右推动连接板，进而带动滑块在滑座外壁向右滑动，进而带动推块在储气壳体内壁向右滑动，初始状态时，压缩气囊一内部为负压状态，压缩气囊二内部为充盈状态，因此当推块向右挤压压缩气囊二时，压缩气囊二内部气体通过导气管导入至导气头二，将压痕模板与压板之间的杂质进行吹离，同时，由于压缩气囊一内部弹性势能作用，压缩气囊一开始通过折叠管进行抽气，进而带动导气头一吸附纸板，进而实现连接板向右移动时吸附纸板同步向右移动，将压痕后的纸板导出至储料盒内部。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种不同厚度纸箱生产用的一体化压痕系统及其使用方法，具备以下有益效果：1.该不同厚度纸箱生产用的一体化压痕系统及其使用方法，通过将纸板依次堆叠在限位架内部，启动驱动电机，通过驱动电机转动带动拨杆顺时针转动，使得拨杆的端部在转板内部直槽口内滑动，进而带动转板以底部为轴心顺时针偏转，此时转板的顶部向右移动，进而带动滑板在滑槽内部向右滑动，使得换向板拨动最下层纸板的左侧壁向右移动，实现自动送料功能；当滑板移动至滑槽的右端时，换向板的底部与右侧限位杆一接触，此时换向板以定轴为轴心顺时针偏转，通过限位杆二控制限制偏转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不同厚度纸箱生产用的一体化压痕系统，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的顶部左侧固定安装有有送料机构(2)，所述送料机构(2)的右侧壁固定连接有清洁机构(3)，所述安装底板(1)的顶部相对送料机构(2)的背面固定连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)的正面固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的轴心位置与清洁机构(3)之间设置有皮带(10)，所述安装底板(1)的顶部相对清洁机构(3)的下方固定连接有压痕机构(4)，所述压痕机构(4)的正面与送料机构(2)之间设置有传动机构(5)，所述压痕机构(4)的正面和背面均固定连接有出料机构(6)，所述压痕机构(4)的正面和背面均固定连接有气囊机构(7),所述安装底板(1)的顶部右端固定连接有储料盒(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不同厚度纸箱生产用的一体化压痕系统，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的顶部左侧固定安装有有送料机构(2)，所述送料机构(2)的右侧壁固定连接有清洁机构(3)，所述安装底板(1)的顶部相对送料机构(2)的背面固定连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)的正面固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的轴心位置与清洁机构(3)之间设置有皮带(10)，所述安装底板(1)的顶部相对清洁机构(3)的下方固定连接有压痕机构(4)，所述压痕机构(4)的正面与送料机构(2)之间设置有传动机构(5)，所述压痕机构(4)的正面和背面均固定连接有出料机构(6)，所述压痕机构(4)的正面和背面均固定连接有气囊机构(7),所述安装底板(1)的顶部右端固定连接有储料盒(8)。


2.根据权利要求1所述的一种不同厚度纸箱生产用的一体化压痕系统，其特征在于：所述送料机构(2)包括限位架(11)，所述限位架(11)的上表面开设有空槽(12)，所述限位架(11)的底部固定连接有滑槽(13)。


3.根据权利要求2所述的一种不同厚度纸箱生产用的一体化压痕系统，其特征在于：所述滑槽(13)的内部滑动连接有拨料机构(15)，所述拨料机构(15)的背面活动连接有转板(17)。


4.根据权利要求3所述的一种不同厚度纸箱生产用的一体化压痕系统，其特征在于：所述转板(17)的中间位置开设有直槽口，所述转板(17)的背面底部与支撑板(18)的正面活动连接，所述驱动电机(9)的轴心位置转动连接有与转板(17)的直槽口相适配的拨杆(16)，所述滑槽(13)的底部左右两端均固定连接有限位杆一(14)。


5.根据权利要求4所述的一种不同厚度纸箱生产用的一体化压痕系统，其特征在于：所述拨料机构(15)包括滑板(23)，所述滑板(23)的正面中间位置固定连接有定轴(24)，所述定轴(24)的外壁活动连接有换向板(25).所述滑板(23)的正面底部相对换向板(25)的左右两侧位置均固定连接有限位杆二(26)。


6.根据权利要求5所述的一种不同厚度纸箱生产用的一体化压痕系统，其特征在于：所述滑板(23)的正面右侧壁固定连接有限位壳体(27)，所述壳体限位(27)的左侧壁活动连接有与换向板(25)凸起相适配的限位柱(28)，所述限位柱(28)的右侧壁与限位壳体(27)的内壁之间设置有弹簧(29)。


7.根据权利要求1所述的一种不同厚度纸箱生产用的一体化压痕系统，其特征在于：所述清洁机构(3)包括安装架(19)，所述安装架(19)的左侧壁与限位架(11)的右侧壁固定连接，所述安装架(19)的内壁底部转动连接有下清洁辊(20)，所述安装架(19)的前后两侧内壁上侧均滑动连接有缓冲块(22)，两组所述缓冲块(22)之间转动连接有上清洁辊(21)；所述压痕机构(4)包括压痕模板(30)，所述压痕模板(30)的底部与安装底板(1)的顶部固定连接，所述压痕模板(30)的右侧壁为倾斜结构，所述压痕模板(30)的右侧活动连接有压板(31)，所述压板(31)的前后两侧壁均固定连接有滑座(32)；所述传动机构(5)包括齿轮二(51)，所述齿轮二(51)的背面与压板(31)的正面固定连接，所述齿轮二(51)的顶部啮合连接有齿条二(52)，所述齿条二(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢维宁，
申请(专利权)人：谢维宁，
类型：发明
国别省市：浙江;33