一种脲醛产品的侧向折叠式油缸抽芯结构制造技术

本实用新型专利技术涉及抽芯技术领域，特别涉及一种脲醛产品的侧向折叠式油缸抽芯结构，包括上模座、下模座、至少一个抽芯模块和至少一个油缸，所述上模座设置在下模座上方，所述抽芯模块包括滑杆、导向板和固定座，所述固定座固定设置在下模座的侧面上，所述导向板活动设置在固定座内，所述滑杆的一端与下模座活动连接，所述滑杆的另一端与导向板活动连接，所述导向板与油缸固定连接，在油缸与滑杆之间增加导向板，上模座和下模座施加的反作用力由导向板和油缸共同承受，增加了油缸和导向板的使用寿命。同时导向板的运动方向与固定座的运动方向相互垂直，增加了机台利用率。大大降低了在抽芯过程中脲醛产品原材料扬起造成模具抽芯孔堵塞等问题的出现。

【技术实现步骤摘要】
一种脲醛产品的侧向折叠式油缸抽芯结构
本技术涉及抽芯
，特别涉及一种脲醛产品的侧向折叠式油缸抽芯结构。
技术介绍
抽芯机构是模具中常见的机构，是用来处理产品在分模过程中无法脱模的结构，抽芯机构大多跟随上模一起运动，采用导向块等定位或者导向就，保证抽芯的精度，进而简化模具的结构，缩小模具的空间。现在常见的抽芯机构有正向抽芯和反向抽芯等多种结构，反向抽芯的机构相对于正向抽芯的结构占用空间更小，对模具使用空间的限制较少。现有技术中存在如下问题，在传统侧向直拉式抽芯结构中，滑杆和油缸的运动方向一致，锁紧力正面直接集中在油缸上，大大增加了油缸的使用强度，降低油缸的使用寿命。同时安装距离较大，需要较大的机台才能生产，降低了机台利用率，增加了生产成本。由于脲醛产品原材料为粉末状，直拉式抽芯结构与脲醛产品原材料之间的相对运动速度较大，在抽芯结构远离和靠近脲醛产品原材料的过程中容易使得脲醛产品原材料被扬起的现象，使得模具的孔隙堵塞，进而损害模具。
技术实现思路
为此，需要提供一种脲醛产品的侧向折叠式油缸抽芯结构，解决了滑杆与油缸运动方向一致导致安装距离大、模具孔隙易堵塞等问题。为实现上述目的，本技术提供了一种脲醛产品的侧向折叠式油缸抽芯结构，包括上模座、下模座、抽芯模块和油缸，所述上模座设置在下模座上方，所述上模座和下模座相互配合，所述抽芯模块包括滑杆、导向板和固定座，所述固定座固定设置在下模座的侧面上，所述固定座内设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨的延伸方向相互垂直，所述导向板滑动设置在第一滑轨上，所述滑杆滑动设置在第二滑轨内，所述导向板与滑杆的一端活动配合，所述滑杆的另一端向下模座内部延伸，所述油缸驱动导向板在第一滑轨内滑动，所述导向板带动滑杆沿第二滑轨滑动。进一步的，所述导向板上设有导向条，所述抽芯模块还包括连接块，所述连接块与滑杆固定连接，所述连接块滑动设置在第二滑轨内，所述连接块设有与导向条相匹配的滑槽，所述滑槽与导向条相互配合。导向板通过连接块控制滑杆在水平方向上做直线往复运动，并且导向板的运动方向与滑杆的运动方向相垂直，导向板在力的转换过程中具有能量损失，使得滑杆在于抽芯过程中运动速度降低，减少脲醛产品原材料被扬起的现象。进一步的，所述导向条与第二滑轨的延伸方向具有夹角α，所述夹角α为锐角。导向板在油缸的驱动下在竖直方向上运动时，导向条的夹角α与连接块的滑槽相互配合使得导向板竖直方向的力转化为水平方向的力。进一步的，所述上模座和下模座之间设有成型腔，所述滑杆远离连接块的一端贯穿下模座延伸至成型腔内。滑杆与成型腔相互配合完成抽芯和成型的动作。进一步的，所述抽芯模块还包括安装块，所述导向板设有固定槽，所述安装块卡设在固定槽内，所述油缸包括油缸本体和输出轴，所述输出轴的一端与油缸本体固定连接，所述输出轴的另一端与安装块固定连接。固定座与油缸之间通过连接块连接，在开合模过程中，油缸的输出轴会对连接块施加作用力，造成连接块的磨损，减少导向板的磨损，在后续使用中只需要一段时间更换连接块就能保证模具的正常使用。进一步的，还包括固定块，所述固定块固定设置在固定座的侧面上，所述油缸本体固定设置在固定块上，所述输出轴贯穿固定块。固定块对油缸起到固定作用，使得油缸的输出轴施加给导向板的力为竖直方向的力，避免输出轴的运动方向发生偏转。同时油缸不具有保压的功能，在合模完成后保持压力的过程中，固定块将上模座和下模座施加给油缸的作用力减小，保护电机的使用寿命。进一步的，所述固定座设有安装腔，第一滑轨和第二滑轨设置在安装腔内，安装腔顶部设有压板，所述压板与固定座上表面固定连接。压板将固定座密封起来使得模具外观更加美观，同时有效的防止了脲醛产品原料扬起落到固定座内。进一步的，所述下模座侧面上设有多个沿垂直方向延伸的安装槽，所述安装槽贯穿下模座侧面的底部，所述固定座侧面上设有多个与安装槽相匹配的安装条，所述安装槽和安装条相互卡接，并通过紧固件固定连接。下模座与固定座通过安装槽和安装条相互连接，在装配时将固定座的安装条从底部向上滑动到安装槽内，同时使用紧固件对固定座和下模座进行固定，可以做到快速安装使用。区别于现有技术，上述技术方案具有以下有益效果：在油缸与滑杆之间增加导向板，在合模完成保压的过程中，上模座和下模座施加的反作用力由导向板和油缸共同承受，大大增加了油缸和导向板的使用寿命。同时导向板通过导向条控制滑杆的运动反向与导向板的运动方向相互垂直，导向板和滑杆不在一条直线上，安装距离减小，模具安装在机台上，增加了机台的空间利用率。导向板与滑杆的运动方向相互垂直，在导向板将竖直方向的力转化为水平方向的力施加给滑杆的过程中具有能量的损耗，使得滑杆的运动速度降低，降低了在抽芯过程中脲醛产品原材料被扬起造成模具孔隙堵塞等问题的出现。附图说明图1为具体实施方式所述一种脲醛产品的侧向折叠式油缸抽芯结构的结构示意图；图2为具体实施方式所述一种脲醛产品的侧向折叠式油缸抽芯结构的爆炸示意图；图3为具体实施方式所述一种脲醛产品的侧向折叠式油缸抽芯结构的固定座结构示意图；图4为具体实施方式所述一种脲醛产品的侧向折叠式油缸抽芯结构的导向板结构示意图。附图标记说明：1、上模座；2、抽芯模块；201、滑杆；202、导向板；203、固定座；204、连接块；205、安装块；206、导向条；207、压板；208、第一滑轨；209、第二滑轨；2010、固定槽；3、油缸；301、油缸本体；302、输出轴；303、固定块；4、下模座；401、成型腔；5、产品。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。请参阅图1-4，本实施例公开一种脲醛产品5的侧向折叠式油缸3抽芯结构包括上模座1、下模座4、两个抽芯模块2和两个油缸3，上模座1设置在下模座4的上方，上模座1和下模座4相互配合，上模座1和下模座4之间设有成型腔401。抽芯模块2包括滑杆201、导向板202、固定座203、连接块204、安装块205、固定块303和压板207。下模座4的侧面上设有两个沿垂直方向延伸的安装槽，安装槽贯穿下模座4侧面的底部，固定座203的侧面上设有两个与安装槽相匹配的安装条，安装槽和安装条相互挡接，同时安装槽和安装条之间通过螺栓装置固定连接。下模座4与固定座203通过安装槽和安装条相互连接，在装配时将固定座203的安装条从底部向上滑动到安装槽内，同时使用紧固件对固定座203和下模座4进行固定，可以做到快速安装使用。固定座203内设有第一滑轨208和第二滑轨209，第一滑轨208和第二滑轨209之间相互垂直，第二滑轨209设置在第一滑轨208的下方，第二滑轨209沿水平方向贯穿固定座203，第二滑轨209给滑杆201更多的运动空间，保证抽芯过程的完整性。导向板202设置在第一滑轨208上，滑杆201和连接块204设置在第二滑轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脲醛产品的侧向折叠式油缸抽芯结构，其特征在于，包括上模座、下模座、抽芯模块和油缸，所述上模座设置在下模座上方，所述上模座和下模座相互配合，所述抽芯模块包括滑杆、导向板和固定座，所述固定座固定设置在下模座的侧面上，所述固定座内设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨的延伸方向相互垂直，所述导向板滑动设置在第一滑轨上，所述滑杆滑动设置在第二滑轨内，所述导向板与滑杆的一端活动配合，所述滑杆的另一端向下模座内部延伸，所述油缸驱动导向板在第一滑轨内滑动，所述导向板带动滑杆沿第二滑轨滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种脲醛产品的侧向折叠式油缸抽芯结构，其特征在于，包括上模座、下模座、抽芯模块和油缸，所述上模座设置在下模座上方，所述上模座和下模座相互配合，所述抽芯模块包括滑杆、导向板和固定座，所述固定座固定设置在下模座的侧面上，所述固定座内设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨的延伸方向相互垂直，所述导向板滑动设置在第一滑轨上，所述滑杆滑动设置在第二滑轨内，所述导向板与滑杆的一端活动配合，所述滑杆的另一端向下模座内部延伸，所述油缸驱动导向板在第一滑轨内滑动，所述导向板带动滑杆沿第二滑轨滑动。


2.根据权利要求1所述结构，其特征在于：所述导向板上设有导向条，所述抽芯模块还包括连接块，所述连接块与滑杆固定连接，所述连接块滑动设置在第二滑轨内，所述连接块设有与导向条相匹配的滑槽，所述滑槽与导向条相互配合。


3.根据权利要求2所述结构，其特征在于：所述导向条与第二滑轨的延伸方向具有夹角α，所述夹角α为锐角。


4.根据权利要求3所述结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚斌华，林嘉辉，梁晓斌，陈开锋，
申请(专利权)人：厦门新倍鑫模具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35