一种跑步机塑胶件生产用具有自动脱模结构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种跑步机塑胶件生产用具有自动脱模结构的注塑模具，包括上模具、下模具和脱模按压块，所述上模具的下端设置有下模具，且下模具的外侧上端设置有压合块，所述压合块的上端设置有卡合齿，且卡合齿的下端设置有卡合块，所述压合块的四周内部设置有连接栓垫片，且连接栓垫片的下端设置有连接栓，所述上模具的顶部中心设置有注塑块，且注塑块的左侧设置有脱模按压。该回弹弹簧呈螺纹状缠绕在脱模棍的外壁，且回弹下压块通过回弹弹簧与脱模棍构成弹性结构，将脱模棍固定在脱模按压块的内部，当模具内部的零件凝固后通过按压脱模按压块，使得内部零件与模具分离从而有效缓解零件与粘黏的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种跑步机塑胶件生产用具有自动脱模结构的注塑模具
本技术涉及模具制造
，具体为一种跑步机塑胶件生产用具有自动脱模结构的注塑模具。
技术介绍
现今注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模--填充--气辅--保压--冷却--开模--脱模等6个阶段。市场上的注塑机在使用中常常会出现塑料件与模具粘黏，难以脱落，人工脱落时又会增加生产时间，造成生产成本的增加，为此，我们提出一种跑步机塑胶件生产用具有自动脱模结构的注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种跑步机塑胶件生产用具有自动脱模结构的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的注塑机在使用中常常会出现塑料件与模具粘黏，难以脱落，人工脱落时又会增加生产时间，造成生产成本的增加的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种跑步机塑胶件生产用具有自动脱模结构的注塑模具，包括上模具、下模具和脱模按压块，所述上模具的下端设置有下模具，且下模具的外侧上端设置有压合块，所述压合块的上端设置有卡合齿，且卡合齿的下端设置有卡合块，所述压合块的四周内部设置有连接栓垫片，且连接栓垫片的下端设置有连接栓，所述上模具的顶部中心设置有注塑块，且注塑块的左侧设置有脱模按压块，所述注塑块的下端设置有注塑连接块，且注塑连接块的内部中心设置有注塑孔，所述注塑孔的上端连接有加大注塑孔，所述脱模按压块的下端设置有回弹下压块，且回弹下压块的内侧中心贯穿有脱模棍，所述脱模棍的外侧设置有回弹弹簧。优选的，所述上模具与下模具之间为活动连接，且上模具与下模具沿卡合块的水平中轴线对称分布。优选的，所述连接栓设置有两组，且卡合块通过连接栓垫片与连接栓之间构成螺纹结构。优选的，所述加大注塑孔与注塑孔之间为固定连接，且加大注塑孔的上端开口大于下端开口。优选的，所述回弹弹簧呈螺纹状缠绕在脱模棍的外壁，且回弹下压块通过回弹弹簧与脱模棍构成弹性结构。优选的，所述卡合齿呈锯齿状均匀分布在卡合块的内部，且上模具通过卡合块与下模具构成卡合结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该跑步机塑胶件生产用具有自动脱模结构的注塑模具设置有卡合块，将内部形状不相同的上模具与下模具分别贴合在一起，由于其贴合在一起出侧外围设置有卡合块，有效地避免内部融化的塑料沿着上模具与下模具贴合处的缝隙流出。将呈螺纹状缠绕的回弹弹簧下端固定连接在上模具内壁底部，将回弹弹簧的上端固定在脱模按压块的底部，将脱模棍固定在脱模按压块的内部，当模具内部的零件凝固后通过按压脱模按压块，使得内部零件与模具分离从而有效缓解零件与粘黏的情况。由于卡合齿均匀分布在卡合块上，当需要注塑时使用者通过卡合齿之间的咬合从而使上模具与下模具之间闭合，卡合齿能够减小模具闭合的缝隙，减少其中的液体塑胶流出。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术注塑块内部结构示意图；图3为本技术脱模按压块正视结构示意图。图中：1、上模具；2、下模具；3、卡合块；4、卡合齿；5、连接栓；6、压合块；7、连接栓垫片；8、脱模按压块；9、注塑块；10、注塑孔；11、注塑连接块；12、加大注塑孔；13、回弹弹簧；14、脱模棍；15、回弹下压块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种跑步机塑胶件生产用具有自动脱模结构的注塑模具，包括上模具1、下模具2和脱模按压块8，上模具1的下端设置有下模具2，且下模具2的外侧上端设置有压合块6，压合块6的上端设置有卡合齿4，且卡合齿4的下端设置有卡合块3，压合块6的四周内部设置有连接栓垫片7，且连接栓垫片7的下端设置有连接栓5，上模具1的顶部中心设置有注塑块9，且注塑块9的左侧设置有脱模按压块8，注塑块9的下端设置有注塑连接块11，且注塑连接块11的内部中心设置有注塑孔10，注塑孔10的上端连接有加大注塑孔12，脱模按压块8的下端设置有回弹下压块15，且回弹下压块15的内侧中心贯穿有脱模棍14，脱模棍14的外侧设置有回弹弹簧13；上模具1与下模具2之间为活动连接，且上模具1与下模具2沿卡合块3的水平中轴线对称分布，安装者将内部形状不相同的上模具1与下模具2分别贴合在一起，由于其贴合在一起出侧外围设置有卡合块3，有效地避免内部融化的塑料沿着上模具1与下模具2贴合处的缝隙流出；连接栓5设置有两组，且卡合块3通过连接栓垫片7与连接栓5之间构成螺纹结构，安装者将连接栓5通过外部的螺纹与卡合块3四角孔洞内的螺纹连接，由于四角均设有连接栓5充分将上模具1与下模具2牢固的固定在一起；加大注塑孔12与注塑孔10之间为固定连接，且加大注塑孔12的上端开口大于下端开口，将注塑块9与加大注塑孔12固定后，使用者通过从加大注塑孔12处注入液化后的塑胶，由于注塑孔10较小，能够减少使用者过多的注塑导致的回流，同时也能均匀的对模具内注塑；回弹弹簧13呈螺纹状缠绕在脱模棍14的外壁，且回弹下压块15通过回弹弹簧13与脱模棍14构成弹性结构，使用者将呈螺纹状缠绕的回弹弹簧13下端固定连接在回弹下压块15上，将回弹弹簧13的上端固定在脱模按压块8的底部，将脱模棍14固定在脱模按压块8的内部，当模具内部的零件凝固后通过按压脱模按压块8，使得内部零件与模具分离从而有效缓解零件与粘黏的情况；卡合齿4呈锯齿状均匀分布在卡合块3的内部，且上模具1通过卡合块3与下模具2构成卡和结构，由于卡合齿4均匀分布在卡合块3上，当需要注塑时使用者通过卡合齿4之间的咬合从而使上模具1与下模具2之间闭合，卡合齿4能够减小模具闭合的缝隙，减少其中的液体塑胶流出。工作原理：对于这类的跑步机塑胶件生产用具有自动脱模结构的注塑模具首先通过将连接栓5通过外部的螺纹与卡合块3四角孔洞内的螺纹连接，由于四角均设有连接栓5充分将上模具1与下模具2牢固的固定在一起，将内部形状不相同的上模具1与下模具2分别贴合在一起，由于卡合齿4均匀分布在卡合块3上，当需要注塑时使用者通过卡合齿4之间的咬合从而使上模具1与下模具2之间闭合，将注塑块9与加大注塑孔12固定后，使用者通过从加大注塑孔12处注入液化后的塑胶，由于注塑孔10较小，能够减少使用者过多的注塑导致的回流，同时也能均匀的对模具内注塑，将呈螺纹状缠绕的回弹弹簧13下端固定连接在回弹下压块15上，将回弹弹簧13的上端固定在脱模按压块8的底部，将脱模棍14固定在脱模按压块8的内部，当模具内部的零件凝固后通过按压脱模按压块8，使得内部零件与模具分离从而有效缓解零件与粘黏的情况。尽管已经示出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种跑步机塑胶件生产用具有自动脱模结构的注塑模具，包括上模具(1)、下模具(2)和脱模按压块(8)，其特征在于：所述上模具(1)的下端设置有下模具(2)，且下模具(2)的外侧上端设置有压合块(6)，所述压合块(6)的上端设置有卡合齿(4)，且卡合齿(4)的下端设置有卡合块(3)，所述压合块(6)的四周内部设置有连接栓垫片(7)，且连接栓垫片(7)的下端设置有连接栓(5)，所述上模具(1)的顶部中心设置有注塑块(9)，且注塑块(9)的左侧设置有脱模按压块(8)，所述注塑块(9)的下端设置有注塑连接块(11)，且注塑连接块(11)的内部中心设置有注塑孔(10)，所述注塑孔(10)的上端连接有加大注塑孔(12)，所述脱模按压块(8)的下端设置有回弹下压块(15)，且回弹下压块(15)的内侧中心贯穿有脱模棍(14)，所述脱模棍(14)的外侧设置有回弹弹簧(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种跑步机塑胶件生产用具有自动脱模结构的注塑模具，包括上模具(1)、下模具(2)和脱模按压块(8)，其特征在于：所述上模具(1)的下端设置有下模具(2)，且下模具(2)的外侧上端设置有压合块(6)，所述压合块(6)的上端设置有卡合齿(4)，且卡合齿(4)的下端设置有卡合块(3)，所述压合块(6)的四周内部设置有连接栓垫片(7)，且连接栓垫片(7)的下端设置有连接栓(5)，所述上模具(1)的顶部中心设置有注塑块(9)，且注塑块(9)的左侧设置有脱模按压块(8)，所述注塑块(9)的下端设置有注塑连接块(11)，且注塑连接块(11)的内部中心设置有注塑孔(10)，所述注塑孔(10)的上端连接有加大注塑孔(12)，所述脱模按压块(8)的下端设置有回弹下压块(15)，且回弹下压块(15)的内侧中心贯穿有脱模棍(14)，所述脱模棍(14)的外侧设置有回弹弹簧(13)。


2.根据权利要求1所述的一种跑步机塑胶件生产用具有自动脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述上模具(1)与下模具(2)之间为活动连接，且上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆军峰，
申请(专利权)人：昆山百利塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32