一种水泥杆生产用的混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水泥杆生产技术领域，具体为一种水泥杆生产用的混料装置，包括装置架体和控制面板，所述装置架体表面的一侧安装有控制面板，所述控制面板一侧的装置架体表面通过支撑板安装有伺服电机，所述装置架体的内侧壁上固定有混料壳体，且混料壳体顶端的两端皆安装有进料罩，同时混料壳体的底部填塞有排料罩，所述混料壳体的内侧壁上铰接有混料辊，且混料辊的一端安装有转轴，所述装置架体远离控制面板一侧的外壁上安装有水箱，且水箱上方的装置架体顶端固定有清洗泵，所述清洗泵的输出端固定有出水管。本实用新型专利技术不仅增加了混料装置对物料的混料效果，提高了混料装置出料时的便捷性，而且实现了混料装置排料后的自清洗功能。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥杆生产用的混料装置
本技术涉及水泥杆生产
，具体为一种水泥杆生产用的混料装置。
技术介绍
水泥杆主要在电力、通讯、铁路、石油等行业中用作架线支柱，水泥杆一般也称之为钢筋混凝土水泥电杆，它在生产时往往需要对物料进行混合，而混合时需要使用混料装置。现今市场上的混料装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：1、混料装置在使用时对物料的混料效果不够理想，而且很容易导致混料装置使用时发生混料壳体内侧壁物料的附着现象；2、混料装置在出料时一般较为繁琐，从而增加了混料装置出料时的劳动强度；3、混料装置在排料后很少设置自清洗功能，从而很容易导致混料装置使用时发生物料的浪费现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水泥杆生产用的混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出混料装置使用时对物料的混料效果不够理想，出料时较为繁琐，以及排料后很少设置自清洗功能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥杆生产用的混料装置，包括装置架体和控制面板，所述装置架体表面的一侧安装有控制面板，且控制面板下方的装置架体表面固定有储物框，所述控制面板一侧的装置架体表面通过支撑板安装有伺服电机，且伺服电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述装置架体的内侧壁上固定有混料壳体，且混料壳体顶端的两端皆安装有进料罩，并且进料罩与混料壳体相连通，同时混料壳体的底部填塞有排料罩，所述混料壳体的内侧壁上铰接有混料辊，且混料辊的一端安装有转轴，并且转轴远离混料辊的一端依次贯穿混料壳体以及装置架体并通过联轴器与伺服电机的输出端固定连接，所述装置架体远离控制面板一侧的外壁上安装有水箱，且水箱上方的装置架体顶端固定有清洗泵，并且清洗泵的输入端通过进水管与水箱的内部相连通，所述清洗泵的输出端固定有出水管，且出水管远离清洗泵的一端延伸至混料壳体的内部。优选的，所述混料壳体下方的装置架体表面开设有滑槽，且滑槽两侧的装置架体表面设置有滚动槽，所述滑槽上方的装置架体表面设置有托座，且托座的底端与滑槽相互滑动配合。优选的，所述托座底部的两侧皆安装有等间距的滚动轮，且滚动轮与滚动槽相互滚动配合，所述托座一侧的外壁上皆固定有铰接板，且相邻铰接板之间的内侧壁上铰接有进出导板。优选的，所述混料辊表面的两端皆安装有支杆，且支杆远离混料辊一端的混料壳体内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆一侧的混料壳体内部设置有刮料板，且刮料板远离搅拌杆的一侧与混料壳体的内壁紧密贴合。优选的，所述支杆与搅拌杆之间设置有固定片，且固定片的两端皆螺纹连接有紧固螺钉，并且紧固螺钉的一端贯穿固定片并分别与支杆以及搅拌杆的表面螺纹紧固连接。优选的，所述搅拌杆的表面固定有等间距的弹性块，且弹性块远离搅拌杆的一端与刮料板的表面固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该水泥杆生产用的混料装置不仅增加了混料装置对物料的混料效果，提高了混料装置出料时的便捷性，而且实现了混料装置排料后的自清洗功能；1、通过设置有刮料板、固定片、搅拌杆、弹性块、支杆以及紧固螺钉，通过支杆一端的搅拌杆增加搅拌效果，同时通过固定片和紧固螺钉对支杆与搅拌杆进行搅拌时的加固，搅拌时通过弹性块的弹力作用推动刮料板与混料壳体的内侧壁相贴合，增加了混料装置对物料的混料效果，同时避免了混料装置使用时发生混料壳体内侧壁物料的附着现象；2、通过设置有托座、滑槽、滚动轮、滚动槽、导板以及铰接板，推动托座，使得托座的底端在滑槽内部滑动，同时通过滚动轮与滚动槽滚动配合将滑槽推动至排料罩下方，随后通过旋转进出导板，使其一端绕铰接板旋转至与地面相接触，提高了混料装置出料时的便捷性，从而降低了混料装置出料时的劳动强度；3、通过设置有清洗泵、进水管、出水管以及水箱，清洗泵在进水管的作用下将水箱内部的水质通过出水管输送至混料壳体的内部进行清洗，实现了混料装置排料后的自清洗功能，从而避免了混料装置使用时发生物料的浪费现象。附图说明图1为本技术的主视外观结构示意图；图2为本技术的主视剖面结构示意图；图3为本技术的局部俯视放大结构示意图；图4为本技术的图2中A处放大结构示意图。图中：1、装置架体；2、控制面板；3、伺服电机；4、转轴；5、混料壳体；6、进料罩；601、排料罩；7、出水管；8、清洗泵；9、进水管；10、水箱；11、托座；12、进出导板；13、滚动轮；14、储物框；15、混料辊；16、刮料板；17、滑槽；18、滚动槽；19、铰接板；20、支杆；21、固定片；22、弹性块；23、搅拌杆；24、紧固螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供的一种水泥杆生产用的混料装置的结构如图1以及图2所示，包括装置架体1和控制面板2，装置架体1表面的一侧安装有控制面板2，该控制面板2的型号可选用LAY7系列控制排键，且控制面板2下方的装置架体1表面固定有储物框14，控制面板2一侧的装置架体1表面通过支撑板安装有伺服电机3，该伺服电机3的型号可选用GK6系列伺服电动机，且伺服电机3的输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接，装置架体1的内侧壁上固定有混料壳体5，且混料壳体5顶端的两端皆安装有进料罩6，并且进料罩6与混料壳体5相连通，同时混料壳体5的底部填塞有排料罩601；进一步地，如图2以及图3所示，混料壳体5下方的装置架体1表面开设有滑槽17，且滑槽17两侧的装置架体1表面设置有滚动槽18，滑槽17上方的装置架体1表面设置有托座11，且托座11的底端与滑槽17相互滑动配合，用于物料的出料工作，托座11底部的两侧皆安装有等间距的滚动轮13，且滚动轮13与滚动槽18相互滚动配合，托座11一侧的外壁上皆固定有铰接板19，且相邻铰接板19之间的内侧壁上铰接有进出导板12，便于物料的出料工作；进一步地，如图2以及图4所示，混料壳体5的内侧壁上铰接有混料辊15，且混料辊15的一端安装有转轴4，并且转轴4远离混料辊15的一端依次贯穿混料壳体5以及装置架体1并通过联轴器与伺服电机3的输出端固定连接，混料辊15表面的两端皆安装有支杆20，且支杆20远离混料辊15一端的混料壳体5内部设置有搅拌杆23，搅拌杆23一侧的混料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥杆生产用的混料装置，包括装置架体(1)和控制面板(2)，其特征在于：所述装置架体(1)表面的一侧安装有控制面板(2)，且控制面板(2)下方的装置架体(1)表面固定有储物框(14)，所述控制面板(2)一侧的装置架体(1)表面通过支撑板安装有伺服电机(3)，且伺服电机(3)的输入端与控制面板(2)内部单片机的输出端电性连接，所述装置架体(1)的内侧壁上固定有混料壳体(5)，且混料壳体(5)顶端的两端皆安装有进料罩(6)，并且进料罩(6)与混料壳体(5)相连通，同时混料壳体(5)的底部填塞有排料罩(601)，所述混料壳体(5)的内侧壁上铰接有混料辊(15)，且混料辊(15)的一端安装有转轴(4)，并且转轴(4)远离混料辊(15)的一端依次贯穿混料壳体(5)以及装置架体(1)并通过联轴器与伺服电机(3)的输出端固定连接，所述装置架体(1)远离控制面板(2)一侧的外壁上安装有水箱(10)，且水箱(10)上方的装置架体(1)顶端固定有清洗泵(8)，并且清洗泵(8)的输入端通过进水管(9)与水箱(10)的内部相连通，所述清洗泵(8)的输出端固定有出水管(7)，且出水管(7)远离清洗泵(8)的一端延伸至混料壳体(5)的内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水泥杆生产用的混料装置，包括装置架体(1)和控制面板(2)，其特征在于：所述装置架体(1)表面的一侧安装有控制面板(2)，且控制面板(2)下方的装置架体(1)表面固定有储物框(14)，所述控制面板(2)一侧的装置架体(1)表面通过支撑板安装有伺服电机(3)，且伺服电机(3)的输入端与控制面板(2)内部单片机的输出端电性连接，所述装置架体(1)的内侧壁上固定有混料壳体(5)，且混料壳体(5)顶端的两端皆安装有进料罩(6)，并且进料罩(6)与混料壳体(5)相连通，同时混料壳体(5)的底部填塞有排料罩(601)，所述混料壳体(5)的内侧壁上铰接有混料辊(15)，且混料辊(15)的一端安装有转轴(4)，并且转轴(4)远离混料辊(15)的一端依次贯穿混料壳体(5)以及装置架体(1)并通过联轴器与伺服电机(3)的输出端固定连接，所述装置架体(1)远离控制面板(2)一侧的外壁上安装有水箱(10)，且水箱(10)上方的装置架体(1)顶端固定有清洗泵(8)，并且清洗泵(8)的输入端通过进水管(9)与水箱(10)的内部相连通，所述清洗泵(8)的输出端固定有出水管(7)，且出水管(7)远离清洗泵(8)的一端延伸至混料壳体(5)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种水泥杆生产用的混料装置，其特征在于：所述混料壳体(5)下方的装置架体(1)表面开设有滑槽(17)，且滑槽(17)两侧的装置架体(1)表面设置有滚动槽(18)，所述滑槽(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀兰，
申请(专利权)人：李秀兰，
类型：新型
国别省市：广东;44