一种用于混凝土搅拌站的混凝土搅拌主机制造技术

本申请涉及一种用于混凝土搅拌站的混凝土搅拌主机，涉及建筑材料制造设备的领域，其包括机体，设置于机体上部的进料斗，对称间隔设置于机体内的螺旋轴，开设于机体底部的卸料口，垂直设置于机体上部的固定条板，设置于相邻两根固定条板上且延伸方向与机体的长度方向相同的滑轨，沿滑轨的延伸方向开设于机体上部的条形通孔，滑动设置于滑轨上的齿条，设置于齿条底部且用于刮落机体内侧壁的混凝土物料的刮料组件，以及设置于固定条板上用于驱动齿条滑动的驱动组件。本申请具有能够提高机体的卸料量与卸料速度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土搅拌站的混凝土搅拌主机
本申请涉及建筑材料制造设备的领域，尤其是涉及一种用于混凝土搅拌站的混凝土搅拌主机。
技术介绍
混凝土搅拌站通常是由混凝土搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土。目前的混凝土搅拌主机按其搅拌方式可分为强制式搅拌与自落式搅拌。其中，强制式混凝土搅拌机是国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。强制式混凝土搅拌机按结构形式可分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴强制式搅拌机，而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。双卧轴强制式搅拌机主要由机体、螺旋轴、驱动装置、搅拌叶片、进料斗、卸料板、卸料门组成。在工作时，首先需要将待加工的混凝土物料从进料斗处倒入，使混凝土物料倒入至机体内，然后通过启动驱动装置来驱动螺旋轴进行转动，使混凝土物料得到充分的搅拌后，再打开位于机体底部的卸料门，最终使经过搅拌后的混凝土物料能够从机体底部的卸料板流出，并流至后续设备进行储存备用。针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的混凝土双卧轴强制式搅拌机在进行卸料操作时，机体内壁的混凝土物料在重力作用下会沿着内壁而滑落至卸料板处流出，在机体内侧壁上的容易残留有混凝土物料，这时，则需要操作人员对残留在机体内壁的混凝土物料进行刮落，存在有混凝土卸料不完全，费时费力的缺陷。
技术实现思路
为了能够提高机体的卸料量与卸料速度，同时降低企业用人成本，本申请提供一种用于混凝土双卧轴强制式搅拌机。本申请提供的一种用于混凝土搅拌站的混凝土搅拌主机采用如下的技术方案：一种用于混凝土搅拌站的混凝土搅拌主机，包括机体，设置于机体上部的进料斗，对称间隔设置于机体内的螺旋轴，开设于机体底部的卸料口，还包括垂直设置于机体上部的固定条板，沿固定条板的延伸方向设置的滑轨，沿滑轨的延伸方向开设于机体上部的条形通孔，滑动设置于滑轨上的齿条，设置于齿条底部且用于刮落机体内侧壁的混凝土物料的刮料组件，以及设置于固定条板上用于驱动齿条滑动的驱动组件。通过采用上述技术方案，通过设置刮料组件，可以对残留在机体内侧壁上的混凝土物料进行刮落，通过设置驱动组件，可以在需要对机体内侧壁的物料进行刮落时，通过驱动齿条沿滑轨移动，使滑轨带动清理组件进行移动，从而实现对残留在机体内侧壁上的混凝土物料进行刮落的目的，进而能够有效的加快卸料速度，同时减少人力成本。优选的，所述刮料组件包括对称设置于齿条底部且延伸方向与齿条的延伸方向相垂直的安装杆，以及设置于安装杆的一侧且与机体内侧壁相贴合的刮料板；所述安装杆整体贯穿条形通孔并延伸至机体内侧的底部。通过采用上述技术方案，通过在安装杆上设置刮料板，可以在需要对机体内侧壁上的混凝土物料进行刮落时，通过驱动组件来驱动齿条沿滑轨滑移，从而使齿条能够带动刮料板来对机体内侧壁的混凝土物料进行刮落，进而有效的加快机体的卸料速度。优选的，所述驱动组件包括垂直设置于滑轨一侧固定块，设置于固定块上的驱动电机，以及与驱动电机的输出轴相装配的齿轮；所述齿轮与齿条相啮合。通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，可以在需要对机体内侧壁进行清理时启动，通过驱动电机的输出轴来驱动齿轮旋转，从而可以使齿轮带动齿条沿滑轨进行滑移，使刮料板能够跟随齿条进行移动，进而达到刮落机体内侧壁上的混凝土物料的目的。优选的，所述机体的内侧壁的两侧均开设有凹槽；所述凹槽的延伸方向与安装杆的延伸方向相一致且整体延伸至机体底壁的卸料口处。通过采用上述技术方案，通过设置凹槽，可以使刮料板刮到机体内侧壁两侧的混凝土物料能够沿着凹槽向下滑落至卸料口处，从而在一定程度上能够减少混凝土物料被刮料板重新刮回到机体内侧壁上。优选的，所述机体宽度方向的内侧壁的两侧开设有滑槽；所述滑槽整体的形状与凹槽的形状相一致；所述滑槽上滑动设置有滑块；所述滑块靠近凹槽的一面与凹槽相抵触；所述机体的上部设置有用于驱动滑块沿滑槽延伸方向进行滑移的升降组件。通过采用上述技术方案，通过设置升降组件，可以驱动滑块来对刮入到凹槽内的混凝土物料进行刮落，从而能够在一定程度上加快凹槽内的混凝土物料的下滑速度，进而可以减少混凝土物料过多的积聚，达到快速卸料的目的。优选的，所述升降组件包括垂直于机体上部且对应凹槽的位置设置的气缸，以及与气缸活塞杆的端部相连接的移动块；所述移动块与滑块滑移连接。通过采用上述技术方案，通过设置气缸，可以在需要对凹槽内的混凝土物料进行卸料时启动，使气缸的活塞杆能够驱动滑块沿凹槽进行滑移，使滑块能够对凹槽内的混凝土物料进行刮落，从而加快机体内的混凝土物料的卸料。优选的，所述滑块靠近凹槽的一侧设置有与凹槽相抵触的弧形部。通过采用上述技术方案，通过设置弧形部，可以使滑块靠近凹槽的一侧能够对凹槽上的混凝土物料进行刮落，同时，能使滑块在上升时保持稳定。优选的，所述齿条的底部设置有滚珠；所述滚珠与滑轨相抵触。通过采用上述技术方案，通过在齿条上设置滚珠，可以有效的减少滑轨对滚珠的滑动摩擦力，从而可以在一定成度上加快齿条在滑轨上的滑移速率，同时还能延长齿条与滑轨的使用寿命。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置刮料组件，可以对残留在机体内侧壁上的混凝土物料进行刮落，通过设置驱动组件，可以通过驱动齿条沿滑轨滑动，使滑轨带动清理组件进行移动，从而对机体内侧壁上的混凝土物料进行刮落，进而能够有效的加快卸料速度，同时减少人力成本；2.通过设置凹槽，可以使刮料板刮到机体内侧壁两侧的混凝土物料能够沿着凹槽向下滑落至卸料口处，能够有效的加快混凝土物料的卸料速度，另外，通过设置升降组件，可以驱动滑块来对刮入到凹槽内的混凝土物料进行刮落，从而减少混凝土物料过多的积聚，达到快速卸料的目的。附图说明图1是本申请实施例的整体结构的示意图；图2是本申请实施例的机体的剖视图；图3是本申请实施例的清理组件与驱动组件的结构示意图；图4是本申请实施例的部分结构的爆炸结构示意图；图5是图3中A部分的放大示意图。附图标记说明：1、机体；11、进料斗；12、螺旋轴；13、卸料口；2、固定条板；21、滑轨；211、条形通槽；22、齿条；221、安装杆；222、刮料板；23、固定块；231、驱动电机；232、齿轮；3、条形通孔；4、凹槽；5、滑槽；51、滑块；511、延伸块；512、弧形部；6、气缸；61、移动块；7、滚珠。具体实施方式以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种用于混凝土搅拌站的混凝土搅拌主机。参照图1和图2，混凝土搅拌主机包括机体1，在机体1的顶部安装有进料斗11，同时，在机体1的内部安装有螺旋轴12，螺旋轴12对称安装有两根，其中，在机体1一侧的外壁上安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于混凝土搅拌站的混凝土搅拌主机，包括机体（1），设置于机体（1）上部的进料斗（11），对称间隔设置于机体（1）内的螺旋轴（12），开设于机体（1）底部的卸料口（13），其特征在于：还包括设置于机体（1）上部的固定条板（2），沿固定条板（2）的延伸方向设置的滑轨（21），沿滑轨（21）的延伸方向开设于机体（1）上部的条形通孔（3），滑动设置于滑轨（21）上的齿条（22），设置于齿条（22）底部且用于刮落机体（1）内侧壁的混凝土物料的刮料组件，以及设置于固定条板（2）上用于驱动齿条（22）滑动的驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土搅拌站的混凝土搅拌主机，包括机体（1），设置于机体（1）上部的进料斗（11），对称间隔设置于机体（1）内的螺旋轴（12），开设于机体（1）底部的卸料口（13），其特征在于：还包括设置于机体（1）上部的固定条板（2），沿固定条板（2）的延伸方向设置的滑轨（21），沿滑轨（21）的延伸方向开设于机体（1）上部的条形通孔（3），滑动设置于滑轨（21）上的齿条（22），设置于齿条（22）底部且用于刮落机体（1）内侧壁的混凝土物料的刮料组件，以及设置于固定条板（2）上用于驱动齿条（22）滑动的驱动组件。


2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌站的混凝土搅拌主机，其特征在于：所述刮料组件包括对称设置于齿条（22）底部且延伸方向与齿条（22）的延伸方向相垂直的安装杆（221），以及设置于安装杆（221）的一侧且与机体（1）内侧壁相贴合的刮料板（222）；所述安装杆（221）整体贯穿条形通孔（3）并延伸至机体（1）内侧的底部。


3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌站的混凝土搅拌主机，其特征在于：所述驱动组件包括垂直设置于滑轨（21）一侧的固定块（23），设置于固定块（23）上的驱动电机（231），以及与驱动电机（231）的输出轴相装配的齿轮（232）；所述齿轮（232）与齿条（22）相啮合。


4.根据权利要求2所述的一种用于混凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：何忠红，罗凯，刘元春，刘列胜，
申请(专利权)人：郴州中祁工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43