一种高品质板生产用成型系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高品质板生产用成型系统，包括：支架；第一传动机构，所述第一传动机构包括电机和与所述电机传动连接的丝杆，所述丝杆穿设在所述支架上；成型机构，所述成型机构包括第一压模、第二压模以及模腔，所述第一压模的一端与所述丝杆传动连接，所述第一压模和所述第二压模相对连接，所述模腔与所述第二压模对应设置，所述第一压模能够在所述模腔内来回移动，从而靠近和远离所述第二压模。其能够提高陶瓷纤维板品质性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高品质板生产用成型系统
本技术涉及了陶瓷纤维制品领域，具体的是一种高品质板生产用成型系统。
技术介绍
随着国家对企业节能环保的要求越来越高,各行各业客户对高温热处理炉的热效率的要求也越来越高,都在追求品质性能更好的节能环保产品。对设备进行升级改造。在热处理炉中,为了减少热损失,提高炉内保温效果，客户需要的是一种热传导率低的保温材料，陶瓷纤维耐火保温板的性能优劣是热处理炉的热效率的核心。普通的陶瓷纤维耐火板的性能对一些要求高的客户已经不能完全满足。我们需要开发一种性能更高的陶瓷纤维板，要求高密度，高强度，热传导率低的高品质产品。而传统的真空成型方法已经无法满足高品质的要求，因此，需要开发一种新的成型系统。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种高品质板生产用成型系统，其能够提高陶瓷纤维板品质性能。为实现上述目的，本申请实施例公开了一种高品质板生产用成型系统，包括：支架；第一传动机构，所述第一传动机构包括电机和与所述电机传动连接的丝杆，所述丝杆穿设在所述支架上；成型机构，所述成型机构包括第一压模、第二压模以及模腔，所述第一压模的一端与所述丝杆传动连接，所述第一压模和所述第二压模相对连接，所述模腔与所述第二压模对应设置，所述第一压模能够在所述模腔内来回移动，从而靠近和远离所述第二压模；优选的，所述模腔通过导向机构与所述支架连接，所述导向机构包括两个导向杆，两个所述导向杆分别通过两个固定板固定在所述支架的两侧，所述导向机构还包括两个导套，两个所述导套分别设置在所述模腔的两侧，所述导套套设在所述导向杆上，所述模腔通过导套在所述导向杆上来回移动。优选的，所述一种高品质板生产用成型系统还包括第二传动机构与所述模腔传动连接，所述第二传动机构能够带动所述模腔在所述导向杆上移动。优选的，所述第一压模上设有第一滤网，所述第二压模上设有第二滤网，所述第一滤网和所述第二滤网相对设置。优选的，所述第一压模上连通有第一真空系统，所述第二压模上连接有第二真空系统。优选的，所述第二压模上连通有高压吹气系统。优选的，所述第一压模上还设有导杆，所述导杆与所述丝杆平行设置。优选的，所述模腔上设有投料口。优选的，所述第一压模和第二压模内都设有支撑部。本技术的有益效果如下：1、通过电机和丝杆可控加压，产品密度由普通成型系统的极限350提高到500以上、强度达到2Mpa以上，硬度65以上；2、600℃热传导率由原来的0.15W/(m·K)降低至0.13W/(m·K)，800℃热传导率由原来的0.19W/(m·K)降低至0.17W/(m·K)，降低10％以上；3、产品上表面由传统的自由吸引面改为压制面，上表面需加工余料减少，原料利用率提高5％；4、第二模腔采用高压空气均匀吹气，使原料在模腔内分散均匀，产品结构稳定，强度更稳定。为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中一种高品质板生产用成型系统处于压模状态的结构示意图；图2是本技术实施例中一种高品质板生产用成型系统处于开模状态的结构示意图；以上附图的附图标记：1、支架；2、电机；21、丝杆；3、第一压模；31、导杆；32、第二压模；33、模腔；34、支撑部；4、导向机构；41、导向杆；42、导套；5、第一滤网；6、第二滤网；7、第一真空系统；8、第二真空系统；9、高压吹气系统。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。为达到上述目的，本技术提供一种高品质板生产用成型系统。在本实施例中，请参照图1，所述一种高品质板生产用成型系统包括支架1、第一传动机构以及成型机构。请参考图1，所述第一传动机构包括电机2和与所述电机2传动连接的丝杆21，所述丝杆21穿设在所述支架1上。请参考图1，所述成型机构包括第一压模3、第二压模32以及模腔33，所述第一压模3的一端与所述丝杆21传动连接，所述第一压模3和所述第二压模32相对连接，所述模腔33与所述第二压模32对应设置，所述第一压模3能够在所述模腔33内来回移动，从而靠近和远离所述第二压模32。请参考图1，所述第一压模3上设有第一滤网5，所述第二压模32上设有第二滤网6，所述第一滤网5和所述第二滤网6相对设置。请参考图1，所述第一压模3上连通有第一真空系统7，所述第二压模32上连接有第二真空系统8。请参考图1，所述第二压模32上连通有高压吹气系统9。请参考图1，所述模腔33通过导向机构4与所述支架1连接，所述导向机构4包括两个导向杆41，两个所述导向杆41分别通过两个固定板固定在所述支架1的两侧，所述导向机构4还包括两个导套42，两个所述导套42分别设置在所述模腔33的两侧，所述导套42套设在所述导向杆41上，所述模腔33通过导套42在所述导向杆41上来回移动。所述一种高品质板生产用成型系统还包括第二传动机构与所述模腔33传动连接，所述第二传动机构能够带动所述模腔33在所述导向杆41上移动。请参考图1，所述第一压模3上还设有导杆31，所述导杆31与所述丝杆21平行设置。请参考图1，所述第一压模3和第二压模32内都设有支撑部34。在本实施例中，所述丝杆21上设有压力传感器，所述压力传感器用于检测第一压模3的压力。在本实施例中，所述模腔33上设有投料口。借由上述结构，请参考图2，通过电机2和丝杆21将第一压模3移动到支架1的上方，所述第一压模3沿所述导杆31移动，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高品质板生产用成型系统，其特征在于，包括：/n支架；/n第一传动机构，所述第一传动机构包括电机和与所述电机传动连接的丝杆，所述丝杆穿设在所述支架上；/n成型机构，所述成型机构包括第一压模、第二压模以及模腔，所述第一压模的一端与所述丝杆传动连接，所述第一压模和所述第二压模相对连接，所述模腔与所述第二压模对应设置，所述第一压模能够在所述模腔内来回移动，从而靠近和远离所述第二压模。/n

【技术特征摘要】
1.一种高品质板生产用成型系统，其特征在于，包括：
支架；
第一传动机构，所述第一传动机构包括电机和与所述电机传动连接的丝杆，所述丝杆穿设在所述支架上；
成型机构，所述成型机构包括第一压模、第二压模以及模腔，所述第一压模的一端与所述丝杆传动连接，所述第一压模和所述第二压模相对连接，所述模腔与所述第二压模对应设置，所述第一压模能够在所述模腔内来回移动，从而靠近和远离所述第二压模。


2.如权利要求1所述的一种高品质板生产用成型系统，其特征在于，所述模腔通过导向机构与所述支架连接，所述导向机构包括两个导向杆，两个所述导向杆分别通过两个固定板固定在所述支架的两侧，所述导向机构还包括两个导套，两个所述导套分别设置在所述模腔的两侧，所述导套套设在所述导向杆上，所述模腔通过导套在所述导向杆上来回移动。


3.如权利要求2所述的一种高品质板生产用成型系统，其特征在于，所述一种高品质板生产用成型系统还包括第二传动机构与所述模腔传...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨慧，陈祝青，
申请(专利权)人：苏州伊索来特耐火纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32