【技术实现步骤摘要】
高可靠度机械式自动陶瓷板干压装置
本专利技术涉及陶瓷加工设备
，尤其涉及一种高可靠度机械式自动陶瓷板干压装置。
技术介绍
陶瓷板干压成型是利用压力，将氧化锆陶瓷板干粉毛坯在模型中压成致密体的一种成型方法。由于陶瓷干压成型的坯料水分少，压力大，坯体比较致密，因此能获得收缩小，形状准确，无需大力干燥的氧化锆陶瓷板生坯。陶瓷板干压成型过程简单，生产陶瓷板量大，缺陷少，便于机械化，因此对于成形形状简单、小型的陶瓷板坯体颇为合适，因此陶瓷板干压成型在工业陶瓷中已普遍使用，并获得较好效果。一般的陶瓷干压成型都是通过液压油缸或者气压缸进行的压制，其介质体积具有收缩性，对于大尺寸陶瓷板状物件的干压，压制可靠性好，但是对于小尺寸、精度要求高的陶瓷板状其压制可靠性有待提高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提高现有技术中通过液压油缸或者气压缸进行的陶瓷干压压制的可靠度，而提出的一种高可靠度机械式自动陶瓷板干压装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：高可靠度机械式自动陶瓷板干压装置，包括机架，所...
【技术保护点】
1.高可靠度机械式自动陶瓷板干压装置，其特征在于，包括机架(1)、下压模(2)、上压模(3)、模套(5)、下压闭合带(8)、回位闭合带(17)和出料推板(21)，所述上压模(3)顶部设置滑套(6)和与滑套(6)滑动配合的横杆(7)；/n所述下压闭合带(8)内侧设置下压卡槽(82)，所述横杆(7)的一端设置与下压卡槽(82)对应的下压卡块(71)，所述下压闭合带(8)于下压卡块(71)位置外侧设置齿部(81)，所述机架(1)设置与齿部(81)对应的慢压齿轮(9)和快压齿轮(10)，所述慢压齿轮(9)和快压齿轮(10)为不完全齿轮，所述慢压齿轮(9)设置两个齿部，两个所述齿部之...
【技术特征摘要】
1.高可靠度机械式自动陶瓷板干压装置，其特征在于，包括机架(1)、下压模(2)、上压模(3)、模套(5)、下压闭合带(8)、回位闭合带(17)和出料推板(21)，所述上压模(3)顶部设置滑套(6)和与滑套(6)滑动配合的横杆(7)；
所述下压闭合带(8)内侧设置下压卡槽(82)，所述横杆(7)的一端设置与下压卡槽(82)对应的下压卡块(71)，所述下压闭合带(8)于下压卡块(71)位置外侧设置齿部(81)，所述机架(1)设置与齿部(81)对应的慢压齿轮(9)和快压齿轮(10)，所述慢压齿轮(9)和快压齿轮(10)为不完全齿轮，所述慢压齿轮(9)设置两个齿部，两个所述齿部之间设置间隔，所述快压齿轮(10)设置一个连续齿部；
所述出料推板(21)位于下压闭合带(8)下方，所述出料推板(21)与机架(1)滑动连接，所述出料推板(21)顶部设置与齿部(81)匹配的齿条(20)；
所述回位闭合带(17)外侧设置回位卡槽(171)，所述横杆(7)的另一端设置与回位卡槽(171)对应的回位卡块(72)。
2.根据权利要求1所述的高可靠度机械式自动陶瓷板干压装置，其特征在于，所述慢压齿轮(9)位于快压齿轮(10)的上方，所述慢压齿轮(9)的直径小于快压齿轮(10)的直径，所述慢压齿轮(9)的轴部和快压齿轮(10)的轴部通过第三同步带(19)同步连接。
3.根据权利要求2所述的高可靠度机械式自动陶瓷板干压装置，其特征在于，当慢压齿轮(9)与下压闭合带(8)的齿部(81)啮合，快压齿轮(10)与下压闭合带(8)的齿部(81)不啮合；
当快压齿轮(10)与下压闭合带(8)的齿部(81)啮合，慢压齿轮(9)与下压闭合带(8)的齿部(81)不啮合。
4.根据权利要求3所述的高可靠度机械式自动陶瓷板干压装置，其特征在于，所述慢压齿轮(9)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹建平，曹培福，曹建辉，刘平，
申请(专利权)人：湖南省新化县鑫星电子陶瓷有限责任公司，湖南新华源科技有限公司，湖南聚晟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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