用于形成层压玻璃片的方法和设备技术

玻璃成形设备的成形主体可以包括第一导管和第二导管，所述第一导管包括第一导管壁和位于第一导管壁中的至少一个狭槽，所述第二导管设置在第一导管的上方并与第一导管垂直对齐，第二导管包括第二导管壁和延伸通过第二导管壁的狭槽。成形主体可以包括第一垂直壁和第二垂直壁，它们分别在成形主体的第一侧和第二侧处，在第二导管壁的外表面与第一导管壁的外表面之间延伸。成形主体可以包括从第一导管壁的外表面延伸并且在成形主体的根部处会聚的第一成形表面和第二成形表面。还公开了形成连续层压玻璃带的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于形成层压玻璃片的方法和设备相关申请的交叉引用本申请要求2018年8月10日提交的系列号为62/717,173的美国临时申请以及2019年7月19日提交的系列号为62/876,090的美国临时申请的优先权权益，本文以所述申请的内容为基础并将其全文纳入本文，如同在下文完整阐述。背景
本说明书一般涉及用于形成玻璃片的方法和设备，更具体地，涉及用于形成具有多个玻璃层的连续层压玻璃带的成形主体和方法。
技术介绍
熔合工艺是一种形成连续玻璃带的技术。相比于形成玻璃带的其他工艺，例如浮法和狭缝拉制工艺，熔合工艺生产的玻璃带具有相对较低量的缺陷并且表面具有优异的平坦度。因此，熔合工艺被广泛地用于生产在LED和LCD显示器制造中使用的玻璃基材以及需要优异平坦度的其他基材。在熔合工艺中，熔融玻璃被进料到成形主体(也被称为等压槽)中，所述成形主体包括在根部会聚的成形表面。熔融玻璃均匀流过成形主体的成形表面，并且形成具有原始表面并且从成形主体的根部拉制出的平坦玻璃带。将多个不同玻璃组合物层压在一起以产生层压玻璃片可向玻璃片提供不同性质，例如，改进的强度或各种光学性质。已经通过熔合过程，使用双溢流等压槽制造了层压玻璃片，该双溢流等压槽包括以垂直关系布置的两个或更多个溢流等压槽，每个溢流等压槽具有两个堰，熔融玻璃溢流过这两个堰。然而，一些双溢流等压槽设计可能限制了可被包含到层压玻璃片中的玻璃组合物，或者具有要通过本文公开的技术来克服的其他问题。因此，需要使用熔合工艺技术生产连续层压玻璃带的替代性设备和方法。
技术实现思路
在本公开的第1方面中，公开了一种玻璃成形设备的成形主体，其可以包括第一导管，所述第一导管包括第一导管壁和至少一个狭槽，所述第一导管壁具有限定了第一区域的内表面，所述至少一个狭槽延伸通过第一导管壁并且与第一区域流体连通。所述第一导管的所述至少一个狭槽可以具有与通过第一导管的流动方向对齐的最长尺寸。成形主体还可以包括设置在第一导管的上方并且与第一导管垂直对齐的第二导管，所述第二导管包括第二导管壁和至少一个狭槽，所述第二导管壁具有限定了第二区域的内表面，所述至少一个狭槽延伸通过第二导管壁并且与第二区域流体连通。所述第二导管的所述至少一个狭槽可以具有与通过第二导管的流动方向对齐的最长尺寸。所述成形主体还可以包括位于成形主体的第一侧处的第一垂直壁，其在第二导管壁的外表面与第一导管壁的外表面之间延伸；以及位于成形主体的第二侧处的第二垂直壁，其在第二导管壁的外表面与第一导管壁的外表面之间延伸。成形主体还可以包括从第一导管壁的外表面延伸的第一成形表面和第二成形表面。第一成形表面和第二成形表面可以在成形主体的根部处会聚。本公开的第2方面可以包括所述第1方面，其中，第一导管可以包括第一狭槽和第二狭槽，所述第一狭槽在成形主体的第一侧附近延伸通过第一导管壁，所述第二狭槽在与成形主体的第一侧相对的成形主体的第二侧附近，延伸通过第二导管壁。本公开的第3方面可以包括所述第1方面或第2方面中的任一方面，其中，第二导管的所述至少一个狭槽可以在第二导管壁的最顶部延伸通过第二导管壁，以使得流动通过第二导管壁中的所述至少一个狭槽的熔融玻璃沿着成形主体的第一侧和第二侧向下流动。本公开的第4方面可以包括所述第1方面或第2方面，其中，第二导管可以包括第一狭槽和第二狭槽，所述第一狭槽在成形主体的第一侧处延伸通过第二导管壁，所述第二狭槽在成形主体的第二侧处延伸通过第二导管壁。本公开的第5方面可以包括所述第1方面，其中，第一导管可以包括设置在成形主体的第一侧上的单个狭槽，并且第二导管可以包括设置在与第一侧相对的成形主体的第二侧上的单个狭槽。本公开的第6方面可以包括如第1-5方面中的任一方面，其中，第一垂直壁、第二垂直壁、或者第一垂直壁和第二垂直壁二者可以被构造成使来自第二导管的第二熔融玻璃物流保持与成形主体接触，直到其接触来自第一导管的第一熔融玻璃物流。本公开的第7方面可以包括如第1-6方面中的任一方面，其中，第一垂直壁、第二垂直壁、或者第一垂直壁和第二垂直壁二者可以被构造成使来自第二导管的第二熔融玻璃物流在第二导管与第一导管之间的距离内不自由降落。本公开的第8方面可以包括如第1-7方面中的任一方面，其中，在第一导管壁中的所述至少一个狭槽附近，第一垂直壁外表面可以相对于第一导管壁的外表面水平向外间隔开，以使得第一垂直壁外表面与第一导管壁的外表面垂直偏置。本公开的第9方面可以包括所述第8方面，其中，所述垂直偏置可以被构造成在第二熔融玻璃物流与来自第一导管的第一熔融玻璃物流汇合处，使来自第二导管的第二熔融玻璃物流的变形减少。本公开的第10方面可以包括第8或第9方面中的任一方面，其中，垂直偏置可以小于或等于通过成形主体形成的层压玻璃片的芯体层厚度。本公开的第11方面可以包括如第1-10方面中的任一方面，其中，第一导管壁中的所述至少一个狭槽中的每个狭槽，第二导管壁中的所述至少一个狭槽中的每个狭槽，或者它们的组合可以包括多个狭槽。所述多个狭槽中的每个狭槽可以沿着分别与第一导管或第二导管的流动方向平行的线性路径对齐。本公开的第12方面可以包括如第1-11方面中的任一方面，其中，成形主体还可以包括设置在第一导管和第二导管的上方，并与第一导管和第二导管垂直对齐的至少一个增补导管。所述至少一个增补导管可以具有内表面限定了增补区域的增补导管壁和延伸通过增补导管壁的至少一个狭槽。增补导管的所述至少一个狭槽可以具有与通过增补导管的流动方向对齐的最长尺寸。所述成形主体还可以包括多个增补垂直壁，其在第二导管的外表面与所述至少一个增补导管的外表面之间延伸。本公开的第13方面可以包括第12方面，其包括多个增补导管和多个增补垂直壁，所述多个增补垂直壁中的每一者可以在所述多个增补导管中的两个增补导管之间延伸。本公开的第14方面可以包括如第1-13方面中的任一方面，其包括成形表面支承件，其包括第一导管支承表面、第一成形表面和第二成形表面。第一导管支承表面可以被构造用于支承第一导管壁的下部。本公开的第15方面可以包括第14方面，其中，成形表面支承件可以包括耐火材料支承件和耐火金属层，所述耐火金属层被设置在耐火材料支承件上以至少形成第一成形表面和第二成形表面。本公开的第16方面可以包括如第1-15方面中的任一方面，其还包括设置在第一导管与第二导管之间的导管支承件。所述导管支承件可以包括顶表面和底表面。本公开的第17方面可以包括第16方面，其中，导管支承件的顶表面可以被成形成支承第二导管壁的下部，并且底表面可以被成形成容纳第一导管壁的上部。本公开的第18方面可以包括第16或17方面中的任一方面，其中，所述导管支承件可以包括耐火材料。本公开的第19方面可以包括如第16-18方面中的任一方面，其中，第一垂直壁可以连接到导管支承件的第一侧，并且第二垂直壁可以连接到导管支承件的第二侧。本公开的第20方面可以包括如第1-19方面中的任一方面，其中，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃成形设备的成形主体，所述成形主体包括：/n第一导管，所述第一导管包括第一导管壁和至少一个狭槽，所述第一导管壁具有限定了第一区域的内表面，所述至少一个狭槽延伸通过第一导管壁并且与第一区域流体连通，所述第一导管的所述至少一个狭槽具有与通过第一导管的流动方向对齐的最长尺寸；/n设置在第一导管的上方并且与第一导管垂直对齐的第二导管，所述第二导管包括第二导管壁和至少一个狭槽，所述第二导管壁具有限定了第二区域的内表面，所述至少一个狭槽延伸通过第二导管壁并且与第二区域流体连通，所述第二导管的所述至少一个狭槽具有与通过第二导管的流动方向对齐的最长尺寸；/n位于成形主体的第一侧处的第一垂直壁，其在第二导管壁的外表面与第一导管壁的外表面之间延伸；/n位于成形主体的第二侧处的第二垂直壁，其在第二导管壁的外表面与第一导管壁的外表面之间延伸；以及/n从第一导管壁的外表面延伸的第一成形表面和第二成形表面，第一成形表面和第二成形表面在成形主体的根部处会聚。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180810 US 62/717,173;20190719 US 62/876,0901.一种玻璃成形设备的成形主体，所述成形主体包括：
第一导管，所述第一导管包括第一导管壁和至少一个狭槽，所述第一导管壁具有限定了第一区域的内表面，所述至少一个狭槽延伸通过第一导管壁并且与第一区域流体连通，所述第一导管的所述至少一个狭槽具有与通过第一导管的流动方向对齐的最长尺寸；
设置在第一导管的上方并且与第一导管垂直对齐的第二导管，所述第二导管包括第二导管壁和至少一个狭槽，所述第二导管壁具有限定了第二区域的内表面，所述至少一个狭槽延伸通过第二导管壁并且与第二区域流体连通，所述第二导管的所述至少一个狭槽具有与通过第二导管的流动方向对齐的最长尺寸；
位于成形主体的第一侧处的第一垂直壁，其在第二导管壁的外表面与第一导管壁的外表面之间延伸；
位于成形主体的第二侧处的第二垂直壁，其在第二导管壁的外表面与第一导管壁的外表面之间延伸；以及
从第一导管壁的外表面延伸的第一成形表面和第二成形表面，第一成形表面和第二成形表面在成形主体的根部处会聚。


2.如权利要求1所述的成形主体，其中，第一导管包括第一狭槽和第二狭槽，所述第一狭槽在成形主体的第一侧附近延伸通过第一导管壁，所述第二狭槽在与成形主体的第一侧相对的成形主体的第二侧附近延伸通过第二导管壁。


3.如权利要求1或权利要求2所述的成形主体，其中，第二导管的所述至少一个狭槽在第二导管壁的最顶部处延伸通过第二导管壁，以使得流动通过第二导管壁中的所述至少一个狭槽的熔融玻璃沿着成形主体的第一侧和第二侧向下流动。


4.如权利要求1所述的成形主体，其中，第二导管包括第一狭槽和第二狭槽，所述第一狭槽在成形主体的第一侧处延伸通过第二导管壁，所述第二狭槽在成形主体的第二侧处延伸通过第二导管壁。


5.如权利要求1所述的成形主体，其中，第一导管包括设置在成形主体的第一侧上的单个狭槽，并且第二导管包括设置在与第一侧相对的成形主体的第二侧上的单个狭槽。


6.如权利要求1所述的成形主体，其中，第一垂直壁、第二垂直壁、或者第一垂直壁和第二垂直壁二者被构造成使来自第二导管的第二熔融玻璃物流保持与成形主体接触，直到其接触来自第一导管的第一熔融玻璃物流。


7.如权利要求1所述的成形主体，其中，第一垂直壁、第二垂直壁、或者第一垂直壁和第二垂直壁二者被构造成使来自第二导管的第二熔融玻璃物流在第二导管与第一导管之间的距离内不自由降落。


8.如权利要求1所述的成形主体，其中，在第一导管壁中的所述至少一个狭槽附近，第一垂直壁外表面相对于第一导管壁的外表面水平向外间隔开，以使得第一垂直壁外表面与第一导管壁的外表面垂直偏置。


9.如权利要求8所述的成形主体，其中，所述垂直偏置被构造成在第二熔融玻璃物流与来自第一导管的第一熔融玻璃物流汇合处，使来自第二导管的第二熔融玻璃物流的变形减少。


10.如权利要求8所述的成形主体，其中，垂直偏置小于或等于通过成形主体形成的层压玻璃片的芯体层厚度。


11.如权利要求1所述的成形主体，其中，第一导管壁中的所述至少一个狭槽中的每个狭槽，第二导管壁中的所述至少一个狭槽中的每个狭槽，或者它们的组合包括多个狭槽，其中，所述多个狭槽沿着分别与第一导管或第二导管的流动方向平行的线性路径对齐。


12.如权利要求1所述的成形主体，其还包括：
设置在第一导管和第二导管的上方，并与第一导管和第二导管垂直对齐的至少一个增补导管，所述至少一个增补导管具有内表面限定了增补区域的增补导管壁和延伸通过增补导管壁的至少一个狭槽，增补导管的所述至少一个狭槽具有与通过增补导管的流动方向对齐的最长尺寸；和
多个增补垂直壁，其在第二导管的外表面与所述至少一个增补导管的外表面之间延伸。


13.如权利要求12所述的成形主体，其包括多个增补导管和多个增补垂直壁，所述多个增补垂直壁中的每一者在所述多个增补导管中的两个增补导管之间延伸。


14.如权利要求1所述的成形主体，其包括成形表面支承件，所述成形表面支承件包括第一导管支承表面、第一成形表面和第二成形表面，第一导管支承表面被构造用于支承第一导管壁的下部。


15.如权利要求14所述的成形主体，...

【专利技术属性】
技术研发人员：A·S·阿莫索夫，O·富尔内，M·C·基利士，P·P·吉尔，V·Y·戈尔雅汀，J·M·马图司克，A·Y·乌沙科夫，
申请(专利权)人：康宁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：美国;US