本实用新型专利技术提供了一种自动传料组装机用自锁式工装夹紧装置，其包括底座、固定盘和定位柱，定位柱固定连接于底座上，固定盘套接于定位柱上，且固定盘位于底座的上方，底座内开设有沿垂直方向设置的第一滑槽，第一滑块滑动连接于第一滑槽内，且第一滑块的顶部穿过底座延伸至固定盘上，第一滑槽通过通气槽与定位柱内部连通，定位柱的侧壁上开设有沿水平方向设置的第二滑槽。本实用新型专利技术通过固定盘底部重力触发通气槽内空气压缩，压缩空气的压力在定位柱内部释放后将固定盘内壁固定，结构设计巧妙，固定盘放置在底座上即可完成自锁式固定，大大提高了连接在固定盘上的工装更换效率，缩短停机时长，节约工时。
【技术实现步骤摘要】
一种自动传料组装机用自锁式工装夹紧装置
本技术涉及一种自锁式工装夹紧装置，具体而言，涉及一种自动传料组装机用自锁式工装夹紧装置。
技术介绍
自动传料组装机是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品的机械设备，在组装不同的产品时候需要用到不同的工装。目前，自动传料组装机在组装不同产品时更换不同的工装，工装往往是通过紧固件固定在机台上，拆装过程繁琐，导致机台停机时间长，造成工时的浪费。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种自动传料组装机用自锁式工装夹紧装置，其解决了现有技术中，自动传料组装机的工装更换效率低导致机器工时浪费的问题。为此，本技术提供了一种自动传料组装机用自锁式工装夹紧装置，其包括底座、固定盘和定位柱，定位柱固定连接于底座上，固定盘套接于定位柱上，且固定盘位于底座的上方，底座内开设有沿垂直方向设置的第一滑槽，第一滑块滑动连接于第一滑槽内，且第一滑块的顶部穿过底座延伸至固定盘上，第一滑槽通过通气槽与定位柱内部连通，定位柱的侧壁上开设有沿水平方向设置的第二滑槽，第二滑槽与通气槽内部连通，第二滑块滑动连接于第二滑槽内，且第二滑块的端部穿过定位柱延伸至固定盘的内侧壁上。进一步地，上述第一滑槽为至少3组沿定位柱的轴心呈等角度均匀排列。进一步地，上述第一滑块和第一滑槽内的底部之间设置有弹簧。进一步地，上述第一滑块和第一滑槽内的顶部之间设置有密封圈。进一步地，上述固定盘的内壁上开设有卡槽，第二滑块卡接于卡槽内。进一步地，上述第二滑槽与通气槽之间设置有限位环。进一步地，上述限位环的内径小于第二滑块的外径。本技术所提供的一种自动传料组装机用自锁式工装夹紧装置中，通过固定盘套接在定位柱上，固定盘自身的重力作用驱动第一滑块在第一滑槽内向下运动，第一滑槽内的空气被压缩后通过通气槽传输到定位柱的内部；通过在定位柱内部的气压作用下，第二滑块沿着第二滑槽滑动并向外延伸卡接至固定盘上的卡槽内，固定盘被牢牢固定；通过弹簧弹性作用于第一滑块上，使得固定盘的下降具有阻尼效果。因此，本实施例相较于现有技术具有以下有益效果：通过固定盘底部重力触发通气槽内空气压缩，压缩空气的压力在定位柱内部释放后将固定盘内壁固定，结构设计巧妙，固定盘放置在底座上即可完成自锁式固定，大大提高了连接在固定盘上的工装更换效率，缩短停机时长，节约工时。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的一种自动传料组装机用自锁式工装夹紧装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种自动传料组装机用自锁式工装夹紧装置的内部结构示意图；图3为图2中A部分的局部放大图。其中，1-底座；2-固定盘；3-定位柱；4-第一滑槽；5-第一滑块；6-通气槽；7-第二滑槽；8-第二滑块；9-弹簧；10-密封圈；11-卡槽；12-限位环。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。实施例一：参见图1至图3，本实施例提供了一种自动传料组装机用自锁式工装夹紧装置，其中，首先设置了底座1、固定盘2和定位柱3，定位柱3固定连接于底座1上，固定盘2套接于定位柱3上，且固定盘2位于底座1的上方，底座1内开设有沿垂直方向设置的第一滑槽4，第一滑块5滑动连接于第一滑槽4内，且第一滑块5的顶部穿过底座1延伸至固定盘2上，第一滑槽4通过通气槽6与定位柱3内部连通，定位柱3的侧壁上开设有沿水平方向设置的第二滑槽7，第二滑槽7与通气槽6内部连通，第二滑块8滑动连接于第二滑槽7内，且第二滑块8的端部穿过定位柱3延伸至固定盘2的内侧壁上。具体地，参见图1至图3，第一滑槽4为至少3组沿定位柱3的轴心呈等角度均匀排列。具体地，参见图1至图3，第一滑块5和第一滑槽4内的底部之间设置有弹簧9。具体地，参见图1至图3，第一滑块5和第一滑槽4内的顶部之间设置有密封圈10。具体地，参见图1至图3，固定盘2的内壁上开设有卡槽11，第二滑块8卡接于卡槽11内。本实施例所提供的一种自动传料组装机用自锁式工装夹紧装置中，通过固定盘套接在定位柱上，固定盘自身的重力作用驱动第一滑块在第一滑槽内向下运动，第一滑槽内的空气被压缩后通过通气槽传输到定位柱的内部；通过在定位柱内部的气压作用下，第二滑块沿着第二滑槽滑动并向外延伸卡接至固定盘上的卡槽内，固定盘被牢牢固定；通过弹簧弹性作用于第一滑块上，使得固定盘的下降具有阻尼效果。因此，本实施例相较于现有技术具有以下有益效果：通过固定盘底部重力触发通气槽内空气压缩，压缩空气的压力在定位柱内部释放后将固定盘内壁固定，结构设计巧妙，固定盘放置在底座上即可完成自锁式固定，大大提高了连接在固定盘上的工装更换效率，缩短停机时长，节约工时。实施例二：参见图1至图3，图中示出了本专利技术实施例二提供的一种自动传料组装机用自锁式工装夹紧装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第二滑槽7与通气槽6之间设置有限位环12。具体地，参见图1至图3，限位环12的内径小于第二滑块8的外径。限位环12保持第二滑槽7内于通气槽6连通，同时限位环12限制第二滑块8向通气槽6内延位移。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动传料组装机用自锁式工装夹紧装置，其特征在于，包括底座(1)、固定盘(2)和定位柱(3)，所述定位柱(3)固定连接于所述底座(1)上，所述固定盘(2)套接于所述定位柱(3)上，且所述固定盘(2)位于所述底座(1)的上方，所述底座(1)内开设有沿垂直方向设置的第一滑槽(4)，第一滑块(5)滑动连接于所述第一滑槽(4)内，且所述第一滑块(5)的顶部穿过所述底座(1)延伸至所述固定盘(2)上，所述第一滑槽(4)通过通气槽(6)与所述定位柱(3)内部连通，所述定位柱(3)的侧壁上开设有沿水平方向设置的第二滑槽(7)，所述第二滑槽(7)与所述通气槽(6)内部连通，第二滑块(8)滑动连接于所述第二滑槽(7)内，且所述第二滑块(8)的端部穿过所述定位柱(3)延伸至所述固定盘(2)的内侧壁上。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动传料组装机用自锁式工装夹紧装置，其特征在于，包括底座(1)、固定盘(2)和定位柱(3)，所述定位柱(3)固定连接于所述底座(1)上，所述固定盘(2)套接于所述定位柱(3)上，且所述固定盘(2)位于所述底座(1)的上方，所述底座(1)内开设有沿垂直方向设置的第一滑槽(4)，第一滑块(5)滑动连接于所述第一滑槽(4)内，且所述第一滑块(5)的顶部穿过所述底座(1)延伸至所述固定盘(2)上，所述第一滑槽(4)通过通气槽(6)与所述定位柱(3)内部连通，所述定位柱(3)的侧壁上开设有沿水平方向设置的第二滑槽(7)，所述第二滑槽(7)与所述通气槽(6)内部连通，第二滑块(8)滑动连接于所述第二滑槽(7)内，且所述第二滑块(8)的端部穿过所述定位柱(3)延伸至所述固定盘(2)的内侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种自动传料组装机用自锁式工装夹紧装置，其特征在于，所述第一滑槽(4)为至少3组沿所述定位柱(3)的轴心呈等角...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨琦，尹太阳，
申请(专利权)人：苏州听毅华环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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