一种同轴多排的金刚石滚轮抛光模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种同轴多排的金刚石滚轮抛光模具，具体涉及金刚石模具技术领域，包括模座和放置板，所述模座内部的中间位置处设置有放置板，所述放置板的顶端设置有抛光机构，所述模座底端的两侧设置有清理机构，所述放置板的底端设置有旋转机构，所述旋转机构包括伺服电机，所述伺服电机设置在模座的底端。本实用新型专利技术通过设置有液压气缸、液压杆、固定轴、抛光滚轮和驱动电机，启动驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器带动固定轴高速旋转，固定在固定轴上的三组抛光滚轮同时旋转，启动液压气缸，液压气缸通过液压杆带动固定轴在旋转的同时水平移动，对工件进行抛光加工，同轴多排的设计可以实现一次加工三组工件，大大提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种同轴多排的金刚石滚轮抛光模具
本技术涉及金刚石模具
，具体为一种同轴多排的金刚石滚轮抛光模具。
技术介绍
金刚石因其高硬度的材料特性，常被制作成金刚石滚轮，用于对金属、合金或玻璃等工件的加工削磨，金刚石滚轮抛光模具具有高效、加工质量高等无可比拟的优势，但目前市面上的金刚石滚轮抛光磨具仍存在一些缺陷有待改善。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：（1）传统的金刚石滚轮抛光模具只能从一个角度对工件进行加工；（2）传统的金刚石滚轮抛光模具一次只能对一组工件进行抛光加工，加工效率较低；（3）传统的金刚石滚轮抛光模具抛光产生的碎屑飞溅到模具内部，难以清理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种同轴多排的金刚石滚轮抛光模具，以解决上述
技术介绍
中提出只能从一个角度对工件进行加工的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种同轴多排的金刚石滚轮抛光模具，包括模座和放置板，所述模座内部的中间位置处设置有放置板，所述放置板的顶端设置有抛光机构，所述模座底端的两侧设置有清理机构，所述放置板的底端设置有旋转机构；所述旋转机构包括伺服电机，所述伺服电机设置在模座的底端，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有转动块，所述转动块的顶端固定连接有转台，所述转台与放置板固定连接，所述放置板的内部设置有放置槽。优选的，所述放置槽设置有三组并呈等间距分布。优选的，所述抛光机构由液压气缸、液压杆、固定轴、抛光滚轮和驱动电机组成，所述液压气缸固定连接在模座的一侧，所述液压气缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的另一侧固定连接有固定轴，所述固定轴的外部设置有三组抛光滚轮，所述固定轴的另一侧通过联轴器固定连接有驱动电机。优选的，所述抛光滚轮分别与放置槽在垂直方向上对齐。优选的，所述清理机构由罩筒、滤网、负压风机和出风口组成，所述罩筒固定连接在模座底端的两侧，所述罩筒的内部设置有滤网，所述罩筒的底端设置有负压风机，所述负压风机的底端设置有出风口。优选的，所述罩筒在模座的底端设置有两组并关于模座的垂直中心线呈对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该同轴多排的金刚石滚轮抛光模具不仅实现了双面加工，实现了一次加工多个工件，而且实现了自动清理工作区域；（1）通过设置有放置板、转台、转动块、伺服电机、转轴和放置槽，启动伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器带动转轴旋转，转轴带动转动块转动，对工件的一端抛光加工完后转台旋转180°，对工件另一端进行加工，这样可同时从两个角度抛光打磨工件上的槽口，无需操作人员将工件拿起，减少劳动强度；（2）通过设置有液压气缸、液压杆、固定轴、抛光滚轮和驱动电机，启动驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器带动固定轴高速旋转，固定在固定轴上的三组抛光滚轮同时旋转，启动液压气缸，液压气缸通过液压杆带动固定轴在旋转的同时水平移动，对工件进行抛光加工，同轴多排的设计可以实现一次加工三组工件，大大提高了加工效率；（3）通过设置有罩筒、滤网、负压风机和出风口，启动负压风机，抛光加工时产生的碎屑通过模座底端内壁两侧设置的预留槽口被吸入罩筒内部，滤网可防止碎屑卷入负压风机造成损坏，气流通过出风口排出，实现自动清理工作区域，减小了人工清理的难度，同时有利于模具的散热。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的放置板俯视结构示意图；图3为本技术的清理机构剖面结构示意图；图4为本技术的金刚石滚轮侧视结构示意图。图中：1、模座；2、抛光机构；201、液压气缸；202、液压杆；203、固定轴；204、抛光滚轮；205、驱动电机；3、放置板；4、转台；5、转动块；6、伺服电机；7、转轴；8、清理机构；801、罩筒；802、滤网；803、负压风机；804、出风口；9、放置槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-4，一种同轴多排的金刚石滚轮抛光模具，包括模座1和放置板3，模座1内部的中间位置处设置有放置板3，放置板3的顶端设置有抛光机构2，模座1底端的两侧设置有清理机构8，放置板3的底端设置有旋转机构；请参阅图1-4，一种同轴多排的金刚石滚轮抛光模具还包括旋转机构，旋转机构包括伺服电机6，伺服电机6设置在模座1的底端，伺服电机6的型号可为Y90L-2，伺服电机6的输出端通过联轴器固定连接有转轴7，转轴7的顶端固定连接有转动块5，转动块5的顶端固定连接有转台4，转台4与放置板3固定连接，放置板3的内部设置有放置槽9；放置槽9设置有三组并呈等间距分布；具体地，如图1和图2所示，启动伺服电机6，伺服电机6的输出端通过联轴器带动转轴7旋转，转轴7带动转动块5转动，对工件的一端抛光加工完后转台4旋转180°，对工件另一端进行加工，这样可同时从两个角度抛光打磨工件上的槽口，无需操作人员将工件拿起，减少劳动强度。实施例2：抛光机构2由液压气缸201、液压杆202、固定轴203、抛光滚轮204和驱动电机205组成，液压气缸201固定连接在模座1的一侧，液压气缸201的型号可为MOB-FA，液压气缸201的输出端设置有液压杆202，液压杆202的另一侧固定连接有固定轴203，固定轴203的外部设置有三组抛光滚轮204，固定轴203的另一侧通过联轴器固定连接有驱动电机205，驱动电机205的型号可为Y90S-2；抛光滚轮204分别与放置槽9在垂直方向上对齐；具体地，如图1和图4所示，启动驱动电机205，驱动电机205的输出端通过联轴器带动固定轴203高速旋转，固定在固定轴203上的三组抛光滚轮204同时旋转，启动液压气缸201，液压气缸201通过液压杆202带动固定轴203在旋转的同时水平移动，对工件进行抛光加工，同轴多排的设计可以实现一次加工三组工件，大大提高了加工效率。实施例3：清理机构8由罩筒801、滤网802、负压风机803和出风口804组成，罩筒801固定连接在模座1底端的两侧，罩筒801的内部设置有滤网802，罩筒801的底端设置有负压风机803，负压风机803的型号可为JFQLFJ-20，负压风机803的底端设置有出风口804；罩筒801在模座1的底端设置有两组并关于模座1的垂直中心线呈对称分布；具体地，如图1和图3所示，启动负压风机803，抛光加工时产生的碎屑通过模座1底端内壁两侧设置的预留槽口被吸入罩筒801内部，滤网802可防止碎屑卷入负压风机803造成损坏，气流通过出风口804排出，实现自动清理工作区域本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同轴多排的金刚石滚轮抛光模具，包括模座（1）和放置板（3），其特征在于：所述模座（1）内部的中间位置处设置有放置板（3），所述放置板（3）的顶端设置有抛光机构（2），所述模座（1）底端的两侧设置有清理机构（8），所述放置板（3）的底端设置有旋转机构；/n所述旋转机构包括伺服电机（6），所述伺服电机（6）设置在模座（1）的底端，所述伺服电机（6）的输出端通过联轴器固定连接有转轴（7），所述转轴（7）的顶端固定连接有转动块（5），所述转动块（5）的顶端固定连接有转台（4），所述转台（4）与放置板（3）固定连接，所述放置板（3）的内部设置有放置槽（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种同轴多排的金刚石滚轮抛光模具，包括模座（1）和放置板（3），其特征在于：所述模座（1）内部的中间位置处设置有放置板（3），所述放置板（3）的顶端设置有抛光机构（2），所述模座（1）底端的两侧设置有清理机构（8），所述放置板（3）的底端设置有旋转机构；
所述旋转机构包括伺服电机（6），所述伺服电机（6）设置在模座（1）的底端，所述伺服电机（6）的输出端通过联轴器固定连接有转轴（7），所述转轴（7）的顶端固定连接有转动块（5），所述转动块（5）的顶端固定连接有转台（4），所述转台（4）与放置板（3）固定连接，所述放置板（3）的内部设置有放置槽（9）。


2.根据权利要求1所述的一种同轴多排的金刚石滚轮抛光模具，其特征在于：所述放置槽（9）设置有三组并呈等间距分布。


3.根据权利要求1所述的一种同轴多排的金刚石滚轮抛光模具，其特征在于：所述抛光机构（2）由液压气缸（201）、液压杆（202）、固定轴（203）、抛光滚轮（204）和驱动电机（205）组成，所述液压气缸（201）固定连接在模座（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴成专，
申请(专利权)人：苏州泰利凯精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32