一种铸件加工用表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件加工用表面处理装置，包括底座、驱动电机、抛盘和防护组件，所述驱动电机水平安装在底座顶部，所述驱动电机两端分别设置有安装杆，所述安装杆端部安装有防护组件，防护组件包括竖直架、转动柱和防护罩，所述防护罩套设在抛盘外侧，且相背面垂直固定有转动柱，所述竖直架位于防护罩外侧，其下端与地面接触且圆周表面设置有四个三角形的支撑板，所述竖直架上端内部水平安装有套筒，所述转动柱自由端活动穿过套筒露在外侧；本实用新型专利技术通过设置有防护组件，既可对抛盘表面进行防护，降低使用者误碰抛盘造成伤害的几率，又不影响抛盘的正常转动，且可根据铸件尺寸调节防护罩的缺口大小，从而增加铸件与抛盘的打磨的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件加工用表面处理装置
本技术属于铸件表面处理装置
，具体涉及一种铸件加工用表面处理装置，特别为一种铸件加工表面处理用抛光机。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。而抛光机是用于铸件表面抛光打磨处理的装置。抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。现有的有些抛光机上用于保护抛盘的抛光罩不方便根据铸件尺寸调节保护范围，让抛盘与铸件表面接触面积受到限制且带来不便的问题，为此我们提出一种铸件加工用表面处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸件加工用表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的有些抛光机上用于保护抛盘的抛光罩不方便根据铸件尺寸调节保护范围，让抛盘与铸件表面接触面积受到限制且带来不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件加工用表面处理装置，包括底座、驱动电机、抛盘和防护组件，所述驱动电机水平安装在底座顶部，所述驱动电机两端分别设置有安装杆，所述安装杆端部安装有防护组件，所述防护组件包括竖直架、转动柱和防护罩，所述防护罩套设在抛盘外侧，且相背面垂直固定有转动柱，所述竖直架位于防护罩外侧，其下端与地面接触且圆周表面设置有四个三角形的支撑板，所述竖直架上端内部水平安装有套筒，所述转动柱自由端活动穿过套筒露在外侧，且端部固定有限位块。优选的，所述防护罩和转动柱可转动，所述防护罩包括防护底罩、活动罩和固定柱，所述防护底罩圆心处安装有同等厚度的嵌入圆盘，所述活动罩位于防护底罩内，且圆心处固定有转动盘，所述固定柱垂直固定在嵌入圆盘内表面且端部固定有限位凸块。优选的，所述转动盘转动套设在固定柱上，所述活动罩可绕着固定柱转动，且其与防护底罩形成的扇形缺口可调节。优选的，所述竖直架包括上下两部分，且二者通过螺钉连接固定，二者长度可调节。优选的，所述底座前表面还安装有操控箱，且所述抛盘可转动对铸件表面抛光加工。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过设置有防护组件，既可对抛盘表面进行防护，降低使用者误碰抛盘造成伤害的几率，又不影响抛盘的正常转动，且可根据铸件尺寸调节防护罩的缺口大小，从而增加铸件与抛盘的打磨的便利性。(2)本技术通过设置有可调节的竖直架，可根据抛盘的高度调节防护组件的位置，从而让防护罩始终可位于抛盘外侧对其进行防护。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术防护组件的局部结构示意图；图3为本技术图2中A的内部结构示意图；图4为本技术防护罩的右视结构示意图；图中：1、底座；2、驱动电机；3、抛盘；4、防护组件；41、竖直架；42、转动柱；43、防护罩；431、防护底罩；432、活动罩；433、固定柱；5、安装杆；6、套筒；7、限位块；8、转动盘；9、嵌入圆盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种铸件加工用表面处理装置，包括底座1、驱动电机2、抛盘3和防护组件4，驱动电机2水平安装在底座1顶部，驱动电机2两端分别设置有安装杆5，安装杆5端部安装有防护组件4，防护组件4包括竖直架41、转动柱42和防护罩43，防护罩43套设在抛盘3外侧，且相背面垂直固定有转动柱42，竖直架41位于防护罩43外侧，其下端与地面接触且圆周表面设置有四个三角形的支撑板，竖直架41上端内部水平安装有套筒6，转动柱42自由端活动穿过套筒6露在外侧，且端部固定有限位块7，通过设置有防护组件4，既可对抛盘3表面进行防护，降低使用者误碰抛盘3造成伤害的几率，又不影响抛盘3的正常转动，且可根据铸件尺寸调节防护罩43的缺口大小，从而增加铸件与抛盘3的打磨的便利性。本实施例中，优选的，防护罩43和转动柱42可转动，防护罩43包括防护底罩431、活动罩432和固定柱433，防护底罩431圆心处安装有同等厚度的嵌入圆盘9，活动罩432位于防护底罩431内，且圆心处固定有转动盘8，固定柱433垂直固定在嵌入圆盘9内表面且端部固定有限位凸块，转动盘8转动套设在固定柱433上，活动罩432可绕着固定柱433转动，且其与防护底罩431形成的扇形缺口可调节，通过设置有防护罩43，既可实现对抛盘3的防护遮挡，又可调节防护罩43露出抛盘3的缺口尺寸，方便根据铸件尺寸调节与抛盘3的接触面积。本实施例中，优选的，竖直架41包括上下两部分，且二者通过螺钉连接固定，二者长度可调节，通过这样设置，可根据抛盘3的高度调节防护组件4的位置，从而让防护罩43始终可位于抛盘3外侧对其进行防护。本实施例中，优选的底座1前表面还安装有操控箱，且抛盘3可转动对铸件表面抛光加工。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用之前时，可将防护组件4放置在抛盘3外侧地面上，同时调节竖直架41的高度让防护罩43刚好套设在抛盘3外侧，通过这种设置可根据抛盘3的高度调节防护组件4的高度，保证防护罩43始终可对抛盘3遮挡防护，且可根据需要转动整个防护罩43，让防护罩43缺口位置处于抛盘3的合适位置，方便铸件与抛盘3合适表面接触打磨，且可握住活动罩432，让其绕着固定柱433转动，调节活动罩432与防护底罩431的缺口大小，让抛盘3露出面积改变；通过设置有防护组件4，既可对抛盘3表面进行防护，降低使用者误碰抛盘3造成伤害的几率，又不影响抛盘3的正常转动，且可根据铸件尺寸调节防护罩43的缺口大小，从而增加铸件与抛盘3的打磨的便利性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件加工用表面处理装置，包括底座(1)、驱动电机(2)、抛盘(3)和防护组件(4)，所述驱动电机(2)水平安装在底座(1)顶部，所述驱动电机(2)两端分别设置有安装杆(5)，所述安装杆(5)端部安装有防护组件(4)，其特征在于：所述防护组件(4)包括竖直架(41)、转动柱(42)和防护罩(43)，所述防护罩(43)套设在抛盘(3)外侧，且相背面垂直固定有转动柱(42)，所述竖直架(41)位于防护罩(43)外侧，其下端与地面接触且圆周表面设置有四个三角形的支撑板，所述竖直架(41)上端内部水平安装有套筒(6)，所述转动柱(42)自由端活动穿过套筒(6)露在外侧，且端部固定有限位块(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件加工用表面处理装置，包括底座(1)、驱动电机(2)、抛盘(3)和防护组件(4)，所述驱动电机(2)水平安装在底座(1)顶部，所述驱动电机(2)两端分别设置有安装杆(5)，所述安装杆(5)端部安装有防护组件(4)，其特征在于：所述防护组件(4)包括竖直架(41)、转动柱(42)和防护罩(43)，所述防护罩(43)套设在抛盘(3)外侧，且相背面垂直固定有转动柱(42)，所述竖直架(41)位于防护罩(43)外侧，其下端与地面接触且圆周表面设置有四个三角形的支撑板，所述竖直架(41)上端内部水平安装有套筒(6)，所述转动柱(42)自由端活动穿过套筒(6)露在外侧，且端部固定有限位块(7)。


2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用表面处理装置，其特征在于：所述防护罩(43)和转动柱(42)可转动，所述防护罩(43)包括防护底罩(431)、活动罩(43...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁亦男，
申请(专利权)人：杭州华兴机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33