一种半自动模具抛光机制造技术

本实用新型专利技术属于模具抛光机技术领域，且公开了一种半自动模具抛光机，包括底座，所述底座的顶部一端安装有抛光箱，且底座的顶部另一端固定有散热箱，所述散热箱的顶部安装有打磨箱，所述打磨箱与散热箱的内部均开设有腔体，所述腔体的外壁通过转轴活动连接有箱门，所述散热箱的侧壁安装有固定框，所述固定框的内部连接有防尘板，且固定框的内部与外部之间开设有四个腔槽，本实用新型专利技术通过拉杆、卡块、腔槽、弹簧和定位孔的配合，可将防尘板快速固定在固定框内，且牢固可靠，同时通过拉动拉杆即可便于取下防尘板，进而实现了防尘板的快速拆装，以便及时清理粉尘，大大提高了装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动模具抛光机
本技术属于模具抛光机
，具体涉及一种半自动模具抛光机。
技术介绍
模具抛光机是一种用于模具表面处理的设备，在模具的设计、制造、粗加工到精加工及最后的抛光过程中,由于模具的表面粗糙度与模具的使用寿命、制品的外观关系密切,因此作为最后一道的抛光工序，正变得越来越重要，特别是在现代模具制造中,由于模具的型腔设计日趋复杂,自由曲面所占比例不断增加,对模具加工技术提出了更高要求。在专利号为CN201710516036.9的中国专利中，公开了一种半自动模具抛光机，该装置通过在散热箱内设置风机，以此可对打磨箱内的打磨机构进行散热，但散热箱侧壁的防尘板不便拆卸，从而难以清理散热箱，且难以及时清理或更换被粉尘堵塞的滤网，影响装置的使用效果，另外箱门闭合不紧密，容易导致灰尘外泄，且造成噪音扩散，影响健康环保。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半自动模具抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的防尘板不便拆卸，以及箱门闭合不紧密的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动模具抛光机，包括底座，所述底座的顶部一端安装有抛光箱，且底座的顶部另一端固定有散热箱，所述散热箱的顶部安装有打磨箱，所述打磨箱与抛光箱的内部均开设有腔体，所述腔体的外壁通过转轴活动连接有箱门，所述散热箱的侧壁安装有固定框，所述固定框的内部连接有防尘板，且固定框的内部与外部之间开设有四个腔槽，四个所述腔槽的内部均安装有卡块，所述固定框的两侧均贯穿有两个拉杆，所述拉杆延伸至腔槽内部的一端与卡块相连接，且拉杆的外壁位于腔槽的内部套设有弹簧，所述卡块远离弹簧的一端延伸至固定框的内部，所述防尘板的两侧均开设有与卡块相匹配的定位孔。优选的，所述抛光箱和打磨箱的侧壁靠近腔体的一侧均通过转轴活动连接有限位板，两个所述限位板靠近箱门的一端均通过螺纹旋合连接有固定旋钮，所述箱门的外侧靠近限位板的一侧开设有与固定旋钮相匹配的限位槽，且箱门的内侧安装有硅胶垫。优选的，所述底座的底部安装有脚垫，且脚垫的底部设置有凸起。优选的，所述箱门的外侧开设有抠槽，且抠槽位于限位板的一侧。优选的，所述拉杆延伸至固定框外部的一端安装有拉块，且拉块为球状。优选的，所述硅胶垫的外壁设置有凸起，其中一个所述箱门的外侧安装有观察窗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过拉杆、卡块、腔槽、弹簧和定位孔的配合，可将防尘板快速固定在固定框内，且牢固可靠，同时通过拉动拉杆即可便于取下防尘板，进而实现了防尘板的快速拆装，以便及时清理粉尘，大大提高了装置的使用效果。(2)本技术通过限位板、固定旋钮、硅胶垫和限位槽等结构的配合，可使箱门抵紧在腔体的内壁，同时在硅胶垫的弹性作用下可使箱门与腔体的内壁更加紧贴，进而实现了箱门的紧密闭合，防止了粉尘外泄，避免了噪音扩散，提高了环境安全。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部的放大图；图3为本技术箱门与限位板连接时的结构示意图；图中：1、抛光箱；2、限位板；3、固定旋钮；4、腔槽；5、防尘板；6、底座；7、拉杆；8、固定框；9、散热箱；10、打磨箱；11、腔体；12、箱门；13、定位孔；14、卡块；15、弹簧；16、硅胶垫；17、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供如下技术方案：一种半自动模具抛光机，包括底座6，底座6的顶部一端安装有抛光箱1，且底座6的顶部另一端固定有散热箱9，散热箱9的顶部安装有打磨箱10，打磨箱10与抛光箱1的内部均开设有腔体11，腔体11的外壁通过转轴活动连接有箱门12，散热箱9的侧壁安装有固定框8，固定框8的内部连接有防尘板5，且固定框8的内部与外部之间开设有四个腔槽4，四个腔槽4的内部均安装有卡块14，固定框8的两侧均贯穿有两个拉杆7，拉杆7延伸至腔槽4内部的一端与卡块14相连接，且拉杆7的外壁位于腔槽4的内部套设有弹簧15，卡块14远离弹簧15的一端延伸至固定框8的内部，防尘板5的两侧均开设有与卡块14相匹配的定位孔13，通过拉动拉杆7使其带动卡块14进入腔槽4内，而后将防尘板5卡入固定框8内，松开拉杆7后，在弹簧15的反弹下使卡块14的端部卡入定位孔13内，从而可将防尘板5固定在固定框8内，当需要拆下防尘板5时，通过拉动拉杆7使卡块14的端部退出定位孔13，从而便于快速取下防尘板5，进而实现了防尘板5的快速拆装，以便及时清理粉尘，提高了装置的使用效果。进一步的，抛光箱1和打磨箱10的侧壁靠近腔体11的一侧均通过转轴活动连接有限位板2，两个限位板2靠近箱门12的一端均通过螺纹旋合连接有固定旋钮3，箱门12的外侧靠近限位板2的一侧开设有与固定旋钮3相匹配的限位槽17，且箱门12的内侧安装有硅胶垫16，当箱门12封闭腔体11时，通过转动限位板2将固定旋钮3移至限位槽17处，而后拧动固定旋钮3使其端部抵入限位槽17内，从而可使箱门12带动硅胶垫16抵紧在腔体11的内壁，同时在硅胶垫16的弹性作用下可使箱门12与腔体11的内壁之间更好的紧贴在一起，进而实现了箱门12的紧密闭合，防止了粉尘外泄，避免了噪音扩散，提高了环境安全。进一步的，底座6的底部安装有脚垫，脚垫具有防滑的作用，且脚垫的底部设置有凸起。具体地，箱门12的外侧开设有抠槽，通过抠槽便于控制箱门12，且抠槽位于限位板2的一侧。具体地，拉杆7延伸至固定框8外部的一端安装有拉块，通过拉块便于推拉拉杆7，且拉块为球状。具体地，硅胶垫16的外壁设置有凸起，其中一个箱门12的外侧安装有观察窗。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，工作人员可依次将模具放入打磨箱10与抛光箱1内，通过打磨箱10内的打磨滚筒可对模具进行打磨，而后通过抛光箱1内的抛光滚筒可对模具进行抛光，从而大大提高了抛光质量，同时在箱门12封闭腔体11时，通过转动限位板2将固定旋钮3移至限位槽17处，而后拧动固定旋钮3使其端部抵入限位槽17内，从而可使箱门12带动硅胶垫16抵紧在腔体11的内壁，同时在硅胶垫16的弹性作用下可使箱门12与腔体11的内壁之间更好的紧贴在一起，进而实现了箱门12的紧密闭合，防止了粉尘外泄，避免了噪音扩散，提高了环境安全，此外，当需要拆下防尘板5时，通过拉动拉杆7使卡块14的端部退出定位孔13，从而便于快速取下防尘板5，安装时，通过拉动拉杆7使其带动卡块14进入腔槽4内，而后将防尘板5卡入固定框8内，松开拉杆7后，在弹簧15的反弹下使卡块14的端部卡入定位孔13内，从而可将防尘板5固定在固定框8内，进而实现了防尘板5的快速拆装，以便及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动模具抛光机，其特征在于：包括底座(6)，所述底座(6)的顶部一端安装有抛光箱(1)，且底座(6)的顶部另一端固定有散热箱(9)，所述散热箱(9)的顶部安装有打磨箱(10)，所述打磨箱(10)与抛光箱(1)的内部均开设有腔体(11)，所述腔体(11)的外壁通过转轴活动连接有箱门(12)，所述散热箱(9)的侧壁安装有固定框(8)，所述固定框(8)的内部连接有防尘板(5)，且固定框(8)的内部与外部之间开设有四个腔槽(4)，四个所述腔槽(4)的内部均安装有卡块(14)，所述固定框(8)的两侧均贯穿有两个拉杆(7)，所述拉杆(7)延伸至腔槽(4)内部的一端与卡块(14)相连接，且拉杆(7)的外壁位于腔槽(4)的内部套设有弹簧(15)，所述卡块(14)远离弹簧(15)的一端延伸至固定框(8)的内部，所述防尘板(5)的两侧均开设有与卡块(14)相匹配的定位孔(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动模具抛光机，其特征在于：包括底座(6)，所述底座(6)的顶部一端安装有抛光箱(1)，且底座(6)的顶部另一端固定有散热箱(9)，所述散热箱(9)的顶部安装有打磨箱(10)，所述打磨箱(10)与抛光箱(1)的内部均开设有腔体(11)，所述腔体(11)的外壁通过转轴活动连接有箱门(12)，所述散热箱(9)的侧壁安装有固定框(8)，所述固定框(8)的内部连接有防尘板(5)，且固定框(8)的内部与外部之间开设有四个腔槽(4)，四个所述腔槽(4)的内部均安装有卡块(14)，所述固定框(8)的两侧均贯穿有两个拉杆(7)，所述拉杆(7)延伸至腔槽(4)内部的一端与卡块(14)相连接，且拉杆(7)的外壁位于腔槽(4)的内部套设有弹簧(15)，所述卡块(14)远离弹簧(15)的一端延伸至固定框(8)的内部，所述防尘板(5)的两侧均开设有与卡块(14)相匹配的定位孔(13)。


2.根据权利要求1所述的一种半自动模具抛光机，其特征在于：所述抛光箱(1)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丙刚，刘书君，
申请(专利权)人：天津起泰模具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12